專利名稱：一種改進(jìn)全鋼子午線輪胎胎體膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用酚醛樹(shù)脂替代間苯二酚改進(jìn)全鋼子午線輪胎胎體膠。
背景技術(shù)：
全鋼絲子午線輪胎為帶束層和胎體層由鋼絲簾布制造，一般為中型載重輪胎和輕型載重輪胎。其主要具有以下優(yōu)點(diǎn)1)耐磨、耐刺扎、耐用、行駛里程高、使用壽命長(zhǎng)；2)滾動(dòng)阻力小，油耗低、生熱低，節(jié)能并減少尾氣排放；3)高速安全、減震舒適、操縱穩(wěn)定
鋼絲作為骨架材料在子午線輪胎的帶束層、胎體層中已得到廣泛使用。為改善鋼絲與橡膠的粘合性，一般在其表面經(jīng)鍍黃銅處理。硫化時(shí)，膠料中的硫與鍍層表面上的氧化鋅和氧化銅反應(yīng)，分別形成ZnS和Cu2S。Cu2S表面的硫?yàn)榛钚栽樱c橡膠交聯(lián)鍵上的硫產(chǎn)生物 理結(jié)合，使橡膠與黃銅粘合。膠料中加入粘合增進(jìn)劑可以不同程度的提高橡膠與鍍銅鋼絲的粘合水平，特別是可以提聞老化后的粘合保持率。目前國(guó)內(nèi)全鋼載重子午線輪胎胎體膠配方大多采用傳統(tǒng)的間-甲-白-鈷粘合增進(jìn)體系，粘合力較高，粘合力保持性較好。但它使用了較多的間苯二酚，間苯二酚在低溫混煉時(shí)難于分散，高溫混煉容易升華冒煙，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康，而且易引起噴霜，使粘合性能下降。為克服這一缺點(diǎn)，使用增粘性酚醛樹(shù)脂(間苯二酚甲醛樹(shù)脂或經(jīng)改性樹(shù)月旨)代替間苯二酚已逐漸成為發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的間-甲-白-鈷粘合增進(jìn)體系中間苯二酚在低溫混煉時(shí)難于分散，高溫混煉容易升華冒煙，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康，而且易引起噴霜，使粘合性能下降的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種改進(jìn)全鋼子午線輪胎胎體膠，以質(zhì)量份計(jì)，其組成包括增粘樹(shù)脂3，NR 100，炭黑40，白炭黑10，塑解劑0.2，氧化鋅6，防老劑2，硼酰化鈷1，六甲氧基蜜胺(HMMM)5，不溶性硫磺4，促進(jìn)劑1. 25，防焦劑0.4。其中，所述增粘樹(shù)脂包括改性酚醛樹(shù)脂PenacoIite B_20_S、改性酚醛樹(shù)脂Elaztobond A250 或酚醛樹(shù)脂 TYC-0219。其中，所述胎體膠中不含間苯二酚。所述的改進(jìn)全鋼子午線輪胎胎體膠的制備方法，包括如下步驟采用兩段混煉工藝混煉，一段混煉在1. 5L小型密煉機(jī)中進(jìn)行，加入生膠、炭黑、白炭黑，以及增粘樹(shù)脂、硼?；挕⑺芙鈩?、氧化鋅、防老劑HMMM和防焦劑等小料；二段混煉在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行，加入一段混煉膠、硫磺和促進(jìn)劑，下片；試樣在平板硫化機(jī)上硫化。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果
本發(fā)明采用本發(fā)明將間苯二酚(簡(jiǎn)稱resorcin)及其三種替代增粘性酚醛樹(shù)脂(分別簡(jiǎn)稱B-20-S、TYC-0219和A250)分別與硼酰化鈷并用，以增加全鋼載重子午線輪胎胎體膠與鋼絲的粘合性能，將對(duì)比考察四種胎體膠的硫化特性、力學(xué)性能及其與金屬的粘合性能。使用酚醛樹(shù)脂代替后，儲(chǔ)能模量、損耗因子都有所下降；膠料與鍍銅鋼絲間的抽出力明顯增大。相對(duì)于使用間苯二酚的全鋼子午線輪胎胎體膠，樹(shù)脂A250、TYC-0219和B-20-S使抽出力分別增加32%、24%和22%。熱空氣老化后，三種替代樹(shù)脂的增粘效果仍然明顯高于間苯二酚；經(jīng)鹽水介質(zhì)老化后，樹(shù)脂A250的增粘效果下降較大。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1: 本實(shí)例所涉及的增粘樹(shù)脂為改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B_20_S，其組分為3g，其余組分特征為(g為單位計(jì)量)NR 100，炭黑N326 40，白炭黑10，塑解劑SJ-103 O. 2，氧化鋅6，防老劑4020 2，硼?；?，六甲氧基蜜胺(HMMM) 5，不溶性硫磺IS7020 4，促進(jìn)劑DZ1. 25，防焦劑 CTP 0.4。采用兩段混煉工藝混煉，一段混煉在1. 5L小型密煉機(jī)中進(jìn)行，加入所有生膠、炭黑、白炭黑、增粘樹(shù)脂和硼?；挼刃×?。二段混煉在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行，加入一段混煉膠、硫磺和促進(jìn)劑，下片。試樣在平板硫化機(jī)上硫化。門尼粘度按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1232.1 — 2000進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試溫度100°C，預(yù)熱lmin，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)4min ;硫化特性按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T16584—1996進(jìn)行，測(cè)試溫度160°C。拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率，300%定伸應(yīng)力按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T528—1998進(jìn)行測(cè)試，拉伸速度為500mm/min ;撕裂強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)GB/T529—1999測(cè)定；回彈性按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1681—91進(jìn)行測(cè)試；邵爾A硬度按標(biāo)準(zhǔn)GB/T531—1999測(cè)試。耐熱空氣老化性能按按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3512— 2001進(jìn)行。動(dòng)態(tài)力學(xué)性能采用橡膠加工分析儀進(jìn)行頻率掃描。橡膠與鋼絲的粘合強(qiáng)度按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3513-2001測(cè)定單根鋼絲從硫化橡膠中的抽出力。硫化膠的性能參數(shù)見(jiàn)下表I和2。實(shí)施例2:
增粘樹(shù)脂為改性酚醛樹(shù)脂Elaztobond A250，其余與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3:
增粘樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂TYC-0219，其余與實(shí)施例1相同。酚醛樹(shù)脂TYC-0219為彤悅化工(揚(yáng)州)產(chǎn)品，http://www. tong-yue. com/product/0219. asp。比較例1:
本實(shí)例所涉及的間苯二酚，其組分為3g，其于組分特征為(g為單位計(jì)量)NR 100，炭黑N326 40，白炭黑10，塑解劑SJ-103 O. 2，氧化鋅6，防老劑4020 2，硼?；?，六甲氧基蜜胺(HMMM) 5，不溶性硫磺IS7020 4，促進(jìn)劑DZ1. 25，防焦劑CTP 0.4。按實(shí)施例1的方法來(lái)進(jìn)行操作和測(cè)試，同樣對(duì)力學(xué)性能等進(jìn)行多次測(cè)試，取均值。表I膠料硫化特性和物理機(jī)械性能參數(shù)對(duì)比
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權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)全鋼子午線輪胎胎體膠，以質(zhì)量份計(jì)，其特征在于其組成包括增粘樹(shù)脂 3，NR 100，炭黑40，白炭黑10，塑解劑O. 2，氧化鋅6，防老劑2，硼酰化鈷1，六甲氧基蜜胺(HMMM) 5，不溶性硫磺4，促進(jìn)劑1. 25，防焦劑0.4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)全鋼子午線輪胎胎體膠，其特征在于增粘樹(shù)脂為改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B-20-S、改性酚醛樹(shù)脂Elaztobond A250或酚醛樹(shù)脂TYC-0219。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)全鋼子午線輪胎胎體膠，其特征在于不含間苯二酚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的改進(jìn)全鋼子午線輪胎胎體膠的制備方法，其特征在于采用兩段混煉工藝混煉，一段混煉在1. 5L小型密煉機(jī)中進(jìn)行，加入生膠、炭黑、白炭黑， 以及增粘樹(shù)脂、硼?；?、塑解劑、氧化鋅、防老劑HMMM和防焦劑等小料；二段混煉在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行，加入一段混煉膠、硫磺和促進(jìn)劑，下片；試樣在平板硫化機(jī)上硫化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用酚醛樹(shù)脂替代間苯二酚的全鋼子午線輪胎胎體膠。使用改性酚醛樹(shù)脂PenacoliteB-20-S；改性酚醛樹(shù)脂ElaztobondA250；酚醛樹(shù)脂TYC-0219替代間苯二酚，膠料的門尼粘度增加，焦燒時(shí)間延長(zhǎng)；除樹(shù)脂TYC-0219使硫化時(shí)間明顯延長(zhǎng)外，其余相差不大；硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力稍有降低，其它物理機(jī)械性能變化不大；儲(chǔ)能模量、損耗因子都有所下降；膠料與鍍銅鋼絲間的抽出力明顯增大。
文檔編號(hào)C08L7/00GK103012870SQ20121055815
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者孫洪廣, 曲曉 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)