一種橡膠抗硫化返原劑的組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠抗硫化返原劑的組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠50-100份，炭黑20-50份，白炭黑15-45份，脂肪酸鋅3-7份，雙硫代硫酸二鈉鹽5-8份，芳香酸鋅8-12份，檸康酰亞胺7-15份，促進(jìn)劑NS2-5份，丙烷硫醇4-8份。本發(fā)明提供一種性能穩(wěn)定，質(zhì)量較好，提高了橡膠的抗硫化返原能力，保證了膠料在過硫情況下的定伸應(yīng)力的橡膠抗硫化返原劑的組合物。
【專利說明】一種橡膠抗硫化返原劑的組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種橡膠抗硫化返原劑的組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化返原是指硫化交聯(lián)鍵受熱降解導(dǎo)致硫化橡膠物理性能下降，使用性能變差的現(xiàn)象。采用傳統(tǒng)硫化體系硫化天然膠料時(shí)，硫黃用量多，促進(jìn)劑用量少，硫化膠70%以上形成的是多硫交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。但是多硫交聯(lián)鍵的熱穩(wěn)定性較差，硫化過程中，隨著受熱時(shí)間增長，最初形成的多硫交聯(lián)鍵便部分發(fā)生斷裂，從而造成硫化膠的物理性能下降。輪胎膠料的硫化返原主要發(fā)生在輪胎硫化和實(shí)際使用過程中。全鋼載重子午線輪胎目前多數(shù)膠部件配方中的生膠仍以NR為主，硫化體系大多為普通硫磺硫化體系。為保證硫化過程中輪胎內(nèi)部達(dá)到正硫化，常常會導(dǎo)致輪胎外部產(chǎn)生不同程度的硫化返原。輪胎在實(shí)際使用過程中，由于高速、超載和路況復(fù)雜等因素的影響，輪胎肩部和胎圈等應(yīng)力集中部位生熱很高，從而產(chǎn)生硫化返原。
[0003]近年來，隨著市場競爭日益激烈，消費(fèi)者對輪胎的質(zhì)量要求越來越高，改善輪胎整體膠料的抗硫化返原性變得非常重要。由于胎肩是輪胎在行駛過程中最易發(fā)生損壞的部位，因此改善輪胎胎肩墊膠的抗硫化返原能力尤為重要。目前有些廠家通過單獨(dú)添加抗硫化返原劑來解決硫化返原問題，有一定效果，但是效果并不十分明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種性能穩(wěn)定，質(zhì)量較好，提高了橡膠的抗硫化返原能力，保證了膠料在過硫情況下的定伸應(yīng)力的橡膠抗硫化返原劑的組合物。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種橡膠抗硫化返原劑的組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成:天然橡膠50-100份，炭黑20-50份，白炭黑15-45份，脂肪酸鋅3-7份，雙硫代硫酸二鈉鹽5-8份，芳香酸鋅8-12份，檸康酰亞胺7-15份，促進(jìn)劑NS2-5份，丙烷硫醇4-8份。
[0006]上述的橡膠抗硫化返原劑的組合物，所述的脂肪酸鋅為含8-10個(gè)碳的飽和脂肪酸鋅。
[0007]本發(fā)明橡膠抗硫化返原劑的組合物優(yōu)點(diǎn)是:
1、本發(fā)明橡膠抗硫化返原劑的組合物，性能穩(wěn)定，質(zhì)量較好，提高了橡膠的抗硫化返原能力，保證了膠料在過硫情況下的定伸應(yīng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]實(shí)施例1，一種橡膠抗硫化返原劑的組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成:天然橡膠50份，炭黑20份，白炭黑15份，脂肪酸鋅3份，雙硫代硫酸二鈉鹽5份，芳香酸鋅8份，檸康酰亞胺7份，促進(jìn)劑NS2份，丙烷硫醇4份。
[0010]將天然橡膠50份，炭黑20份，白炭黑15份加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌至熔化，繼續(xù)加熱至100°C，再將脂肪酸鋅3份，雙硫代硫酸二鈉鹽5份，芳香酸鋅8份加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)升溫至110°C，并加熱攪拌至混合均勻，再將檸康酰亞胺7份，促進(jìn)劑NS2份，丙烷硫醇4份分3次分別加入反應(yīng)釜中，間隔3分鐘，在110°C下，攪拌反應(yīng)0.6小時(shí)，取樣測定產(chǎn)物熔程在80-110°C，反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)造粒機(jī)造粒即得。
[0011]實(shí)施例2，一種橡膠抗硫化返原劑的組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成:天然橡膠80份，炭黑35份，白炭黑30份，脂肪酸鋅5份，雙硫代硫酸二鈉鹽6份，芳香酸鋅10份，檸康酰亞胺10份，促進(jìn)劑NS4份，丙烷硫醇6份。
[0012]將天然橡膠80份，炭黑35份，白炭黑30份加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌至熔化，繼續(xù)加熱至100°c，再將脂肪酸鋅5份，雙硫代硫酸二鈉鹽6份，芳香酸鋅10份加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)升溫至110°C，并加熱攪拌至混合均勻，再將檸康酰亞胺10份，促進(jìn)劑NS4份，丙烷硫醇6份分3次分別加入反應(yīng)釜中，間隔3分鐘，在110°C下，攪拌反應(yīng)0.6小時(shí)，取樣測定產(chǎn)物熔程在80-110.C，反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)造粒機(jī)造粒即得。
[0013]實(shí)施例3，一種橡膠抗硫化返原劑的組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成:天然橡膠100份，炭黑50份，白炭黑45份，脂肪酸鋅7份，雙硫代硫酸二鈉鹽8份，芳香酸鋅12份，檸康酰亞胺15份，促進(jìn)劑NS5份，丙烷硫醇8份。
[0014]將天然橡膠100份，炭黑50份，白炭黑45份加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌至熔化，繼續(xù)加熱至100°C，再將脂肪酸鋅7份，雙硫代硫酸二鈉鹽8份，芳香酸鋅12份加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)升溫至110°C，并加熱攪拌至混合均勻，再將檸康酰亞胺15份，促進(jìn)劑NS5份，丙烷硫醇8份分3次分別加入反應(yīng)釜中，間隔3分鐘，在110°C下，攪拌反應(yīng)0.6小時(shí)，取樣測定產(chǎn)物熔程在80-110°C，反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)造粒機(jī)造粒即得。
[0015]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠抗硫化返原劑的組合物，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成:天然橡膠50-100份，炭黑20-50份，白炭黑15-45份，脂肪酸鋅3_7份，雙硫代硫酸二鈉鹽5_8份，芳香酸鋅8-12份，檸康酰亞胺7-15份，促進(jìn)劑NS2-5份，丙烷硫醇4_8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠抗硫化返原劑的組合物，其特征在于:所述的脂肪酸鋅為含8-10個(gè)碳的飽和脂 肪酸鋅。
【文檔編號】C08K5/098GK103881157SQ201210565635
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】王明夫 申請人:青島帥王油脂化學(xué)有限公司