天然橡膠加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種天然橡膠加工方法，包括破碎、縐片、造粒、烘干及稱(chēng)量包裝工序，在破碎工序后增加了預(yù)洗和擠壓工序，其中預(yù)洗工序重復(fù)兩次，擠壓工序重復(fù)三次，縐片工序重復(fù)九次，造粒工序重復(fù)兩次。通過(guò)本工藝能更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分，提高膠料的一致性，膠料獲得了更好的軟硬度，保證了不同批次、不同質(zhì)量狀況的原料得到充分混勻，整體提升了成品理化性能的一致性和穩(wěn)定性，能加工出符合制造高品質(zhì)輪胎的橡膠原料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】天然橡膠加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種天然橡膠的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]膠制品以其高彈性、高氣密性等特性被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。輪胎是橡膠加工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，其耗膠量占橡膠制品總耗膠量的70%以上。子午線(xiàn)輪胎是輪胎工業(yè)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有行駛安全、滾動(dòng)阻力小、節(jié)油以及耐磨等優(yōu)點(diǎn)，因而在世界各國(guó)發(fā)展迅速。天然橡膠是子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)的關(guān)鍵原料，在很大程度上決定了子午線(xiàn)輪胎的品質(zhì)。
[0003]國(guó)內(nèi)目前橡膠加工工藝通常是破碎后直接造粒，僅僅經(jīng)過(guò)破碎的膠料粒徑依然較大，大部分雜質(zhì)仍然包裹在膠塊里，不利于后續(xù)加工，這樣加工出的橡膠雜質(zhì)含量超標(biāo)、潔凈度低，不能滿(mǎn)足高品質(zhì)輪胎生產(chǎn)工藝的要求，而即使通過(guò)增加造粒的次數(shù)，對(duì)降低雜質(zhì)含量，提高潔凈度的作用也不明顯，而且過(guò)多次數(shù)的造粒也會(huì)使橡膠分子鍵被機(jī)械剪切力打斷或破壞，使橡膠單體(聚異戊二烯)聚合度降低即分子量降低，這樣直接影響了成品的塑性初值(PO)、門(mén)尼粘度(MOONEY VISCOSITY)和硬度，破壞了橡膠本身特有的高彈性和物理機(jī)械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種天然橡膠的加工方法，橡膠品質(zhì)一致性好，有效滿(mǎn)足高端橡膠制品的需求。
[0005]本發(fā)明提供的天然橡膠加工方法，包括以下具體步驟:步驟1、將大塊的膠料依次投入兩臺(tái)破碎機(jī)，同時(shí)進(jìn)行噴水洗滌，通過(guò)機(jī)體內(nèi)動(dòng)刀和定刀的組合將膠塊破碎，在剪切揉搓過(guò)程中將雜質(zhì)、灰分等物質(zhì)隨流動(dòng)的水濾出，大塊膠料得到初步破碎；步驟2、從破碎機(jī)里出來(lái)的膠料進(jìn)入擠壓機(jī)，進(jìn)一步搓揉和剪切，同時(shí)進(jìn)行噴水洗滌，使膠料更進(jìn)一步破碎、混合，更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分；步驟3、第一次擠壓后的膠料進(jìn)入第二臺(tái)擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓；步驟4、將步驟3中經(jīng)過(guò)二次擠壓的膠料先經(jīng)過(guò)縐片機(jī)四次縐片，然后放入造粒機(jī)進(jìn)行一次造粒，將膠料進(jìn)一步打碎，進(jìn)一步除去雜質(zhì)、灰分；步驟5、將步驟4中經(jīng)過(guò)第一次造粒的膠料再次經(jīng)過(guò)縐片機(jī)四次縐片，然后經(jīng)過(guò)造粒機(jī)第二次造粒；步驟6、將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干；步驟7、稱(chēng)量打包。
[0006]在破碎工序后增加預(yù)洗和擠壓工序，所述預(yù)洗程序預(yù)洗兩次以上，擠壓工序?yàn)槿?；所述造粒工序?yàn)?次；所述的縐片工序縐片9次。
[0007]本發(fā)明提供的天然橡膠加工方法，其有益效果在于，在目前所用的工藝基礎(chǔ)上增加了擠壓工序，將破碎機(jī)出來(lái)的膠料進(jìn)行更充分地剪切、揉搓，使膠料更進(jìn)一步破碎、混合，能更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分，提高膠料的一致性，膠料獲得了更好的軟硬度，更利于壓縐成片，為后續(xù)的造粒提供了有利條件；通過(guò)九級(jí)縐片和二次造粒后得到的膠料粒子更小，使膠粒直徑減小，增大了膠粒烘烤的有效截面積，更利于膠料的烘干、烘熟及深層干燥，避免造粒過(guò)大導(dǎo)致的烘烤不均勻和產(chǎn)生夾生膠的問(wèn)題?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的天然橡膠加工方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
[0009]本實(shí)施例的天然橡膠加工方法，準(zhǔn)備如下生產(chǎn)設(shè)備:電機(jī)功率為90KW的破碎機(jī)2臺(tái)，電機(jī)功率為160KW的I號(hào)擠壓機(jī)和電機(jī)功率200KW的2號(hào)擠壓機(jī)，電機(jī)功率為55KW的縐片機(jī)8臺(tái)，電機(jī)功率為132KW的造粒機(jī)2臺(tái)，設(shè)置于橡膠加工的流水線(xiàn)上。具體加工步驟如下:步驟1、將大塊的膠料依次投入兩臺(tái)破碎機(jī)，同時(shí)進(jìn)行噴水洗滌，通過(guò)機(jī)體內(nèi)動(dòng)刀和定刀的組合將膠塊破碎，在剪切揉搓過(guò)程中將雜質(zhì)、灰分等物質(zhì)隨流動(dòng)的水濾出，大塊膠料得到初步破碎；步驟2、從破碎機(jī)里出來(lái)的膠料進(jìn)入擠壓機(jī)，進(jìn)一步搓揉和剪切，同時(shí)進(jìn)行噴水洗漆，使膠料更進(jìn)一步破碎、混合，更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分；步驟3、第一次擠壓后的膠料進(jìn)入第二臺(tái)擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓；步驟4、將步驟3中經(jīng)過(guò)二次擠壓的膠料先經(jīng)過(guò)縐片機(jī)四次縐片，然后放入造粒機(jī)進(jìn)行一次造粒，將膠料進(jìn)一步打碎，進(jìn)一步除去雜質(zhì)、灰分；步驟5、將步驟4中經(jīng)過(guò)第一次造粒的膠料再次經(jīng)過(guò)縐片機(jī)四次縐片，然后經(jīng)過(guò)造粒機(jī)第二次造粒；步驟6、將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干；步驟7、稱(chēng)量打包。
[0010]通過(guò)上述工序加工出的橡膠膠料成品雜質(zhì)含量、灰分含量可達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如:標(biāo)二膠(SCRIO)雜質(zhì)含量控制在≤ 0.1%，而通過(guò)本工藝加工后，相應(yīng)級(jí)別的成品的雜質(zhì)含量可控制在≤0.08% ;國(guó)內(nèi)SCR20膠雜質(zhì)含量控制在≤0.2%，灰分含量≤1.0%，經(jīng)過(guò)本工藝加工后，相應(yīng)級(jí)別的成品的雜質(zhì)含量可控制在≤ 0.16%.灰分含量≤ 0.75%。由此可見(jiàn)本加工工藝可實(shí)現(xiàn)橡膠低雜質(zhì)、低灰分含量。通過(guò)二次擠壓，膠料獲得良好的軟硬度，從第二臺(tái)擠出機(jī)出來(lái)的膠料很容易在縐片機(jī)上被壓縐成片，縐片效果好則生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的碎膠亦少，避免膠料掉地污染或浪費(fèi)，另外膠料被壓成片裝后更容易被破碎機(jī)撕碎，這樣可以減少使用縐片機(jī)的數(shù)量和造粒機(jī)的數(shù)量，不僅節(jié)能降耗，而且最大程度保護(hù)了橡膠的物理機(jī)械性能，可為要求高PO和高門(mén)尼粘度的輪胎企業(yè)提供塑性初值(PO) ≥40，門(mén)尼粘度可控制在83 ±10之間的原料。
【權(quán)利要求】
1.一種天然橡膠加工方法，其特征在于:包括以下具體步驟:步驟1、將大塊的膠料依次投入兩臺(tái)破碎機(jī)，同時(shí)進(jìn)行噴水洗滌，通過(guò)機(jī)體內(nèi)動(dòng)刀和定刀的組合將膠塊破碎，在剪切揉搓過(guò)程中將雜質(zhì)、灰分等物質(zhì)隨流動(dòng)的水濾出，大塊膠料得到初步破碎；步驟2、從破碎機(jī)里出來(lái)的膠料進(jìn)入擠壓機(jī)，進(jìn)一步搓揉和剪切，同時(shí)進(jìn)行噴水洗滌，使膠料更進(jìn)一步破碎、混合，更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分；步驟3、第一次擠壓后的膠料進(jìn)入第二臺(tái)擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓；步驟4、將步驟3中經(jīng)過(guò)二次擠壓的膠料先經(jīng)過(guò)縐片機(jī)四次縐片，然后放入造粒機(jī)進(jìn)行一次造粒，將膠料進(jìn)一步打碎，進(jìn)一步除去雜質(zhì)、灰分；步驟5、將步驟4中經(jīng)過(guò)第一次造粒的膠料再次經(jīng)過(guò)縐片機(jī)四次縐片，然后經(jīng)過(guò)造粒機(jī)第二次造粒；步驟6、將二次造粒后的膠料 放入烘干爐烘干；步驟7、稱(chēng)量打包。
【文檔編號(hào)】C08L7/00GK103880986SQ201210565739
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月23日
【發(fā)明者】呂子玉 申請(qǐng)人:呂子玉