專利名稱：一種高韌性環(huán)保pvc改性材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚氯乙烯復合材料技術領域，具體涉及一種高韌性環(huán)保PVC改性材料及其制備方法。
背景技術：
聚氯乙烯(PVC)是最早工業(yè)化、用途廣泛的通用熱塑性塑料之一，它具有質(zhì)量輕、強度高、絕緣、阻燃、耐腐蝕、綜合性能優(yōu)良、價格低廉和原材料來源廣泛等優(yōu)點；但也存在如下缺點1、韌性差，受沖擊時極易脆裂，因此不能用作結構材料，另外，聚氯乙烯的脆性受溫度影響很大，一般的PVC制品使用下限為-15°c，軟質(zhì)PVC的使用下限為-30°c ;2、熱穩(wěn)定性差，其在100°C時就開始分解出HCl，高于150°C時分解更加迅速，而PVC的熔融溫度約為2100C ;3、PVC的粘度極高，流動性極差，在一定程度上限制了其使用。人們常采用添加填料、彈性體、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、耐熱改性劑和流動改性劑等方法來改善PVC的性能。申請?zhí)枮?00710137583. 2公開了一種納米材料改性PVC輸水軟管，含有如下份數(shù)的組分PVC樹脂100重量份，增塑劑15 40重量份，潤滑劑0. 2 1. 5重量份，加工助劑
0.5 3重量份，熱穩(wěn)定劑I 3重量份，偶聯(lián)劑0.1 0. 8重量份，納米碳酸鈣5 20重量份，炭黑0. 5 1. 5重量份。申請?zhí)枮?01210198807.1公開了一種PVC納米地板，其從上至下依次包括有UV表面層、PVC耐磨層、PVC印刷膜層、PVC上板層、PVC中板層、以及PVC下板層；按重量百分比計PVC上板層由45% 55%的PVC材料，35% 45%的碳酸鈣，4% 6%的納米材料，4% 6 %的塑化劑構成；PVC中板層由35 % 45 %的PVC材料，45 % 55 %的碳酸鈣，8% 10%的固化劑構成；PVC下板層`由55% 60%的PVC材料，25% 35%的碳酸鈣，4% 6%的納米材料,4% 5%的塑化劑構成。要想使PVC能夠達到更廣泛的應用，就必須對其進行改性以提高其制品的性能，改善PVC韌性的傳統(tǒng)改性方法是向PVC中加入彈性體，形成不同于原組分結構和性能的高分子合金，但是韌性提高的同時往往會導致諸如拉伸強度、彎曲強度和彈性模量的下降，剛性無機物填料對提高聚合物剛性有一定的貢獻，卻因無機相與有機相的界面結合程度較差，又會使材料韌性下降；此外，現(xiàn)有的PVC護套電纜、PVC插頭、PVC薄膜和PVC管都存在相當嚴重的污染，會對人體健康造成一定的危害，研發(fā)一種環(huán)保的PVC改性材料也顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，本發(fā)明制得的改性材料具有較好的柔韌性，環(huán)保，且強度高，阻燃效果好，壓縮性能和韌性強，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明的另一目的在于提供一種高韌性環(huán)保PVC改性材料的制備方法，本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，它由以下重量份的原料組成
PVC樹脂80 120份
填充劑15 35份
增塑劑41 80份
增韌改性劑廣10份
阻燃劑廣10份
穩(wěn)定劑10份
抗沖改性劑5 15份
潤滑劑0. 2 2份。優(yōu)選的，所述PVC樹脂為SG-5型PVC樹脂和/或SG_7型PVC樹脂。SG-5型PVC樹脂為臺塑S-65、聯(lián)成US65、大沽DG-1000、東曹TG-1000或東曹TG-1300,白色粉末，平均聚合度為110(Tl000，表觀密度為0. 4^0. 6g/mL，可用于生產(chǎn)軟質(zhì)薄膜、人造革、片材、管材、型材、波紋管、電纜保護管、軟管、鞋底及各種軟質(zhì)的產(chǎn)品。SG-7型PVC樹脂為臺塑S-70或東曹TG-800，為白色粉末或白色微粒狀，平均聚合度為59(Tl500，平均密度 為1. 40g/mL，可用于聚氯乙烯硬制品、軟制品、涂料及粘合劑的生產(chǎn)加工。優(yōu)選的，所述填充劑由膠質(zhì)碳酸鈣7. 5^17. 5份和輕質(zhì)碳酸鈣7. 5^17. 5份組成。膠質(zhì)碳酸鈣又稱改性碳酸鈣、表面處理碳酸鈣、膠質(zhì)碳酸鈣或白艷華，簡稱活鈣，常用作橡膠的填充料，可使橡膠色澤光艷、伸長率大、抗張強度高、耐磨性能良好；還用作制人造革、電線、聚氯乙烯、涂料、油墨和造紙等工業(yè)的填料，可使成品具有一定的抗張強度及光滑的外觀。輕質(zhì)碳酸鈣為2800目，白色粉末或無色結晶，在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，能提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性，還可以提高耐熱性，取代昂貴的白色顏料起到一定的增白作用。膠質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣作為填充劑復配使用可以提高材料的硬度和耐熱性，還可以提高材料的表面光澤和表面平整性。優(yōu)選的，所述增塑劑由己二酸二辛酯4(T70份和環(huán)氧大豆油f 10份組成。鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)，無色油狀液體，分子式為C26H42O4，分子量為418.6，密度為0. 973、. 977，屬無毒環(huán)氧類增塑劑，是一種性能優(yōu)良的通用型主增塑劑，DINP可用作乙烯基樹脂增塑劑，丁腈橡膠軟化劑，硝酸纖維素漆的抗張強度助劑等。DINP與鄰苯二甲酸二辛脂(DOP)相比，分子量更大一點，碳鏈更長一點，所以擁有更好的老化性能，抗遷移性能，抗萃取性能，更高的耐高溫性能，相應的，同等條件下，DINP的塑化效果比DOP稍差。DINP比DOP更環(huán)保，廣泛的應用于電線電纜，薄膜，玩具和護套等各類軟質(zhì)PVC產(chǎn)品。環(huán)氧大豆油(ES0)，淺黃色黏稠油狀液體，分子式C57Hici6Oltl,分子量為951. 46，粘度325111 &.5，折光率1.473 (25°C )，是一種使用最廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩(wěn)定劑。ESO與PVC樹脂相容性好，揮發(fā)性低，遷移性小，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予制品良好的機械強度，耐候性及電性能，且無毒性，是國際認可的用于食品包裝材料的化學工藝助劑，可廣泛用于所有的聚氯乙烯制品，還可用于特種油墨、油漆、涂料、合成橡膠以及液體復合穩(wěn)定劑等。鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油復配使用可以使材料具有耐熱、耐寒、難揮發(fā)、抗抽出、柔軟性和電絕緣性能好等優(yōu)點。優(yōu)選的，所述增韌改性劑為苯乙烯系熱塑性彈性體。所述苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)中的至少一種。苯乙烯系熱塑性彈性體(又稱為苯乙烯系嵌段共聚物)，是以苯乙烯、丁二烯為單體的三嵌段共聚物，可以提高材料的柔韌性，兼有塑料和橡膠的特性，被稱為“第三代合成橡膠”。與丁苯橡膠相似，苯乙烯系熱塑性彈性體可以和水、弱酸、堿等接觸，具有優(yōu)良的拉伸強度，表面摩擦系數(shù)大，低溫性能好，電性能優(yōu)良，加工性能好等特性，成為目前消費量最大的熱塑性彈性體。優(yōu)選的，所述阻燃劑由五氧化二銻0. 5^4份和氫氧化鋁0. 5飛份組成。五氧化二銻是一種銻系阻燃劑，適用于環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯丁橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，單獨使用時用量要大，阻燃效果差(除非阻燃物含鹵)，當與鹵素化物(R. HX)并用時則有良好的協(xié)同效應，阻燃效果明顯提高。氫氧化鋁是用量最大和應用最廣的無機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加，使用范圍 包括熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。五氧化二銻和氫氧化鋁均為無機環(huán)保阻燃劑，復配使用可以達到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑由稀土穩(wěn)定劑0. 5飛份和水滑石類穩(wěn)定劑0. 5飛份組成。稀土穩(wěn)定劑為硬脂酸稀土、脂肪酸稀土、水楊酸稀土、檸檬酸稀土、月桂酸稀土和辛酸稀土中的至少一種；水滑石類穩(wěn)定劑為水滑石。稀土穩(wěn)定劑具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能和具有優(yōu)良的偶聯(lián)作用，與鉛鹽相比，與PVC有很好的相容作用，對于PVC-CaCO3，體系偶聯(lián)作用較好，有利于PVC塑料門窗異型材強度的提高。與PVC樹脂和增韌劑CPE的良好的相容性以及與CaCO3的偶聯(lián)作用，使PVC樹脂在加工中塑化均勻，塑化溫度低，型材的耐沖擊性能較好。水滑石類穩(wěn)定劑具有高熱穩(wěn)定性特有的酸吸收機理，導致了它的熱穩(wěn)定性高于鉛基的熱穩(wěn)定性；高透明性 與PVC有相同的折射率；高絕緣性通過陰離子交換反應，被吸收的氯化物不會釋放出來，絕緣性極佳；高安全性稀土穩(wěn)定劑可應用在聚合物材料的食品包裝袋中；良好的耐候性(環(huán)境適應性強)，不會產(chǎn)生硫化污染可與各種熱穩(wěn)定劑配合使用。稀土穩(wěn)定劑和水滑石類穩(wěn)定劑復配使用可以使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性。優(yōu)選的，所述抗沖改性劑為丁二烯單元含量209^30%的甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯
/苯乙烯三元共聚物。甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯三元共聚物(MBS)，具有典型的核-殼結構，由于其溶度參數(shù)與PVC相近，故兩者的熱力學相容性好，表現(xiàn)為PVC在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊強度。當PVC中加入的MBS樹脂時，可使其制品的抗沖擊強度提高，同時還可以改善制品的耐寒性和加工流動性?，F(xiàn)今科技發(fā)達國家多以MBS為主導型抗沖擊改性劑，主要應用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他種類合成樹脂所加工的塑料中，因MBS樹脂兼有加工改性及增韌效能，故倍受重視。優(yōu)選的，所述潤滑劑由飽和烴類潤滑劑0. n. 2份和脂肪酸酯類潤滑劑0. ro. 8份組成。飽和烴類潤滑劑為石蠟、氧化石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟、天然石蠟和微晶石蠟中的至少一種；脂肪酸酯類潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸丁酯、癸二酸油醇酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酸單甘酯和軟脂酸甘油酯中的至少一種。聚乙烯蠟(PE蠟)，白色固體，密度為0. 96、. 98，熔點為92 °C，分子量為2000^5000,具有粘度低，軟化點高，硬度好等性能，無毒，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎茫突瘜W藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀。飽和烴類潤滑劑是外潤滑劑，能降低PVC熔體與模具、機筒的摩擦；脂肪酸酯類潤滑劑是內(nèi)潤滑劑，能降低PVC熔體的分子間摩擦；兩種潤滑劑復配使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。一種高韌性環(huán)保PVC改性材料的制備方法，包括如下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取PVC樹脂、填充劑、增塑劑、增韌改性劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、抗沖改性劑和潤滑劑混合；
(2)將混合后的原料放入高速共混機中，在10(Tl40°C溫度下攪拌15 25min；
(3)將攪拌后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得高韌性環(huán)保PVC改性材料。優(yōu)選的，所述雙 螺桿擠出機的螺桿溫度為一區(qū)溫度138 160°C、二區(qū)溫度135 160°C、三區(qū)溫度1 35 155°C、四區(qū)溫度132 150°C和五區(qū)溫度130 148°C。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料采用苯乙烯系熱塑性彈性體作為增韌改性劑可以提高材料的柔韌性，還可以提高材料的拉伸強度和加工性；采用甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯三元共聚物作為抗沖改性劑也可以使材料既有較好的柔韌性，還可以提高材料的相容性、沖擊性和加工性；采用膠質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣作為填充劑復配使用可以提高材料的硬度和耐熱性，還可以提高材料的表面光澤和表面平整性；采用鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油復配使用可以使材料具有耐熱、耐寒、難揮發(fā)、抗抽出、柔軟性和電絕緣性能好等優(yōu)點；采用稀土穩(wěn)定劑和水滑石類穩(wěn)定劑復配使用可以使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性；采用五氧化二銻和氫氧化鋁復配使用可以達到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能；采用飽和烴類潤滑劑和脂肪酸酯類潤滑劑復配使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。本發(fā)明制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料的各項性能都超出了國家標準，具有較好的柔韌性，環(huán)保，且強度高，阻燃效果好，壓縮性能和韌性強，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異；本發(fā)明采用多種高環(huán)保材料制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料外觀光滑，不含鄰苯二甲酸鹽，不含多環(huán)芳烴，不含游離酚，不含鹵素阻燃劑，無硼化合物，環(huán)保優(yōu)于歐盟ROHS、DEHP,ATBC等國際標準，可廣泛應用于汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例1
稱取原料SG-5型PVC樹脂80Kg，膠質(zhì)碳酸鈣7. 5Kg、輕質(zhì)碳酸鈣7. 5Kg，己二酸二辛酯40Kg，環(huán)氧大豆油lKg，苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物lKg，五氧化二銻0. 5Kg、氫氧化鋁0. 5Kg，硬脂酸稀土 0. 5Kg、水滑石0. 5Kg，丁二烯單元含量20%的甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯三元共聚物5Kg，石蠟0. lKg、季戊四醇硬脂酸酯0.1Kg混合；將混合后的原料放入高速共混機中，在100°C溫度下攪拌25min ;將攪拌后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得高韌性環(huán)保PVC改性材料；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為一區(qū)溫度138°C、二區(qū)溫度135°C、三區(qū)溫度135°C、四區(qū)溫度132°C和五區(qū)溫度130°C。本實施例制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料的機械物理性能如表I所示。實施例2
稱取原料SG-7型PVC樹脂90Kg，膠質(zhì)碳酸鈣10Kg、輕質(zhì)碳酸鈣10Kg，己二酸二辛酯46Kg，環(huán)氧大豆油2Kg，苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物2Kg，五氧化二銻lKg、氫氧化鋁2Kg，脂肪酸稀土 lKg、水滑石lKg，丁二烯單元含量22%的甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯三元共聚物7Kg，氧化石蠟0. 3Kg、硬脂酸丁酯0. 2Kg混合；將混合后的原料放入高速共混機中，在140°C溫度下攪拌15min ;將攪拌后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得高韌性環(huán)保PVC改性材料；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為一區(qū)溫度140°C、二區(qū)溫度140°C、三區(qū)溫度135°C、四區(qū)溫度135°C和五區(qū)溫度135°C。本實施例制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料的機械物理性能如表I所示。實施例3
稱取原料SG-5型PVC樹脂lOOKg，膠質(zhì)碳酸鈣12. 5Kg、輕質(zhì)碳酸鈣12. 5Kg，己二酸二辛酯52Kg，環(huán)氧大豆油4Kg，苯乙烯/乙烯/ 丁烯/苯乙烯嵌段共聚物4Kg，五氧化二銻2Kg、氫氧化鋁3Kg，水楊酸稀土 2Kg、水滑石2Kg，丁二烯單元含量24%的甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯三元共聚物9Kg，液體石蠟0. 5Kg、癸二酸油醇酯0. 4Kg混合；將混合后的原料放入高速共混機中，在120°C溫度下攪拌20min ;將攪拌后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得高韌性環(huán)保PVC改性材料；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為一區(qū)溫度160°C、二區(qū)溫度160°C、三區(qū)溫度155°C、四區(qū)溫度150°C和五區(qū)溫度148°C。本實施例制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料的機械物理性能如表I所示。實施例4
稱取原料SG-5型PVC樹脂50Kg、SG-7型PVC樹脂50Kg，膠質(zhì)碳酸鈣12. 5Kg、輕質(zhì)碳酸鈣12. 5Kg，己二酸二辛酯58Kg，環(huán)氧大豆油6Kg，苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯型嵌段共聚物6Kg，五氧化二銻2. 5Kg、氫氧化鋁4Kg，檸檬酸稀土 3Kg、水滑石3Kg，丁二烯單元含量26%的甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯三元共聚物llKg，聚乙烯蠟0. 7Kg、硬脂酸甘油酯0. 6Kg混合；將混合后的原料放入高速共混機 中，在120°C溫度下攪拌20min ;將攪拌后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得高韌性環(huán)保PVC改性材料；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為一區(qū)溫度155°C、二區(qū)溫度155°C、三區(qū)溫度150°C、四區(qū)溫度148°C和五區(qū)溫度145°C。本實施例制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料的機械物理性能如表I所示。實施例5
稱取原料SG-7型PVC樹脂llOKg，膠質(zhì)碳酸鈣15Kg、輕質(zhì)碳酸鈣15Kg，己二酸二辛酯64Kg，環(huán)氧大豆油8Kg，苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物8Kg，五氧化二銻3Kg、氫氧化鋁5Kg，月桂酸稀土 4Kg、水滑石4Kg，丁二烯單元含量28%的甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯三元共聚物13Kg,天然石臘0. 9Kg、硬脂酸單甘酯0. 7Kg混合；將混合后的原料放入高速共混機中，在100°C溫度下攪拌25min ;將攪拌后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得高韌性環(huán)保PVC改性材料；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為一區(qū)溫度150°C、二區(qū)溫度150°C、三區(qū)溫度145°C、四區(qū)溫度140V和五區(qū)溫度140°C。本實施例制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料的機械物理性能如表I所示。實施例6
稱取原料SG-5型PVC樹脂60Kg、SG-7型PVC樹脂60Kg，膠質(zhì)碳酸鈣17. 5Kg、輕質(zhì)碳酸鈣17. 5Kg，己二酸二辛酯70Kg，環(huán)氧大豆油10Kg，苯乙烯/乙烯/ 丁烯/苯乙烯嵌段共聚物IOKg,五氧化二鋪4Kg、氫氧化招6Kg,辛酸稀土 5Kg、水滑石5Kg, 丁二烯單元含量30%的甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯三元共聚物15Kg，微晶石蠟1. 2Kg、軟脂酸甘油酯0. SKg混合；將混合后的原料放入高速共混機中，在140°C溫度下攪拌15min ;將攪拌后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得高韌性環(huán)保PVC改性材料；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為一區(qū)溫度145°C、二區(qū)溫度145°C、三區(qū)溫度140°C、四區(qū)溫度135°C和五區(qū)溫度135°C。本實施例制得的高韌性環(huán)保PVC改性材料的機械物理性能如表I所示。
權利要求
1.一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，其特征在于它由以下重量份的原料組成 PVC樹脂80 120份 填充劑15 35份 增塑劑41 80份 增韌改性劑rio份 阻燃劑1 10份 穩(wěn)定劑I 10份 抗沖改性劑5 15份 潤滑劑0. 2^2份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，其特征在于所述PVC樹脂為SG-5型PVC樹脂和/或SG-7型PVC樹脂；所述填充劑由膠質(zhì)碳酸鈣7. 5^17. 5份和輕質(zhì)碳酸鈣7. 5 17. 5份組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，其特征在于所述增塑劑由己二酸二辛酯4(T70份和環(huán)氧大豆油f 10份組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，其特征在于所述增韌改性劑為苯乙烯系熱塑性彈性體。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，其特征在于所述阻燃劑由五氧化二鋪0. 5^4份和氫氧化招0. 5^6份組成。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，其特征在于所述穩(wěn)定劑由稀土穩(wěn)定劑0. 5飛份和水滑石類穩(wěn)定劑0. 5飛份組成。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，其特征在于所述抗沖改性劑為丁二烯單元含量209^30%的甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯三元共聚物。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料，其特征在于所述潤滑劑由飽和烴類潤滑劑0. n. 2份和脂肪酸酯類潤滑劑0. ro. 8份組成。
9.權利要求rs任一項所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)按組成原料的重量份稱取PVC樹脂、填充劑、增塑劑、增韌改性劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、抗沖改性劑和潤滑劑混合； (2)將混合后的原料放入高速共混機中，在10(Tl40°C溫度下攪拌15 25min； (3)將攪拌后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得高韌性環(huán)保PVC改性材料。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種高韌性環(huán)保PVC改性材料的制備方法，其特征在于所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為一區(qū)溫度138 160°C、二區(qū)溫度135 160°C、三區(qū)溫度135 155°C、四區(qū)溫度132 150°C和五區(qū)溫度130 148°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚氯乙烯復合材料技術領域，具體涉及一種高韌性環(huán)保PVC改性材料及其制備方法，該改性材料由以下重量份的原料組成PVC樹脂80~120份，填充劑15~35份，增塑劑41~80份，增韌改性劑1~10份，阻燃劑1~10份，穩(wěn)定劑1~10份，抗沖改性劑5~15份和潤滑劑0.2~2份；按重量份稱取各原料混合，攪拌后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得該改性材料；本發(fā)明制得的改性材料具有較好的柔韌性，環(huán)保，且強度高，阻燃效果好，壓縮性能和韌性強，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C08K3/26GK103059464SQ20121056903
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者寧建華, 朱其華 申請人:東莞市祺龍電業(yè)有限公司