專利名稱：一種醋酸酯淀粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于化合物制備領(lǐng)域，具體是涉及一種醋酸酯淀粉的制備方法。
背景技術(shù)：
天然淀粉經(jīng)過適當(dāng)化學(xué)處理，引入某些化學(xué)基因使分子結(jié)構(gòu)及理化性質(zhì)發(fā)生變化，生成淀粉衍生物。淀粉是一種多糖類物質(zhì)。未改性的淀粉結(jié)構(gòu)通常有兩種:直鏈淀粉和支鏈淀粉，是聚合的多糖類物質(zhì)。通常因為水溶性差，所以往往是采用改性淀粉，即水溶性淀粉。可溶性淀粉是經(jīng)不同方法處理得到的一類改性淀粉衍生物，不溶于冷水、乙醇和乙醚，溶于或分散于沸水中，形成膠體溶液或乳狀液體。在許多食品中都添加淀粉或食用膠作為增稠劑、膠凝劑、粘結(jié)劑或穩(wěn)定劑等，隨著食品科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，食品加工工藝有很大的改變，對淀粉性質(zhì)的要求越來越高。例如:采用高溫加熱殺菌、激烈的機(jī)械攪拌、酸性食品，特別是處于加熱條件下或低溫冷凍等，都會使淀粉粘度降低和膠體性被破壞。天然淀粉不能適應(yīng)這些工藝條件，而各種植物膠雖具有較好的性能但價格昂貴，有的還依賴進(jìn)口。為了滿足一些特殊食品的加工產(chǎn)品的要求，通過選擇淀粉的類型或改性方法可以得到滿足各種特殊用途需要的淀粉制品。這些制品可以代替昂貴的原料，降低食品制造的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。醋酸酯淀粉是理想的食品添加劑。低取代度的醋酸酯淀粉含乙酰0.5% 2.5%,在食品加工中用作增稠劑，其優(yōu)點(diǎn)是黏度高，澄明度高，凝沉性弱，儲存穩(wěn)定。常將其進(jìn)行復(fù)合變性，交聯(lián)淀粉醋酸酯對于高溫、強(qiáng)剪切力和低PH影響具有更高黏度穩(wěn)定性，低溫儲存和凍融穩(wěn)定性也高，適于罐頭類食品應(yīng)用，能在不同溫度下儲存。羥丙基淀粉醋酸酯，羥丙基取代度約3 6，乙?；〈燃s0.5 0.9，為口香糖的好基質(zhì)，不溶于水，口嚼彈性好。醋酸酐淀粉屬于非反應(yīng) 性粘合劑，是不少食品加工過程中的一種關(guān)鍵性高分子助劑，其粘度熱穩(wěn)定性的好壞直接影響到食品加工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。為達(dá)到食品加工漿料使用的粘度范圍，通常對原淀粉進(jìn)行氧化預(yù)處理，接著進(jìn)行酯化變性制備醋酸酯淀粉漿料，然而，按這樣的方法制備出的醋酸酯淀粉，存在粘度穩(wěn)定性差的缺陷，使得漿液粘度容易發(fā)生波動，不利于食品加工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種醋酸酯淀粉的制備方法，本發(fā)明方法可以提高醋酸酯淀粉漿料的粘度穩(wěn)定性，即對經(jīng)過氧化-酯化雙重變性的醋酸酯淀粉再次進(jìn)行交聯(lián)變性，通過在醋酸酯淀粉分子之間搭建橋梁，克服醋酸酯淀粉漿料粘度穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。本發(fā)明技術(shù)方案如下:將淀粉加蒸餾水調(diào)成漿液，并將所述漿液的PH值調(diào)為9-9.5 ；加入占淀粉質(zhì)量5%的醋酸酐，同時加入3%的氫氧化鈉溶液，保持所述漿液的PH值為 7.5-8.8 ；
用稀鹽酸將所述漿液的PH值調(diào)為5-7，并放入旋流洗滌系統(tǒng)中，除去未反應(yīng)完全的化學(xué)品、反應(yīng)產(chǎn)生的鹽分及淀粉和化學(xué)品帶來的雜質(zhì)；將所述漿液離心脫水，使其含水量為35-40%，通過干燥使含水量小于14%，并進(jìn)行篩分及包裝。本發(fā)明實施例的方法節(jié)約了水資源以及治理污染所需投入的成本，提高了醋酸酯淀粉的穩(wěn)定性。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種醋酸酯淀粉的制備方法，主要包括如下步驟:將淀粉加蒸餾水調(diào)成漿液，并將漿液的PH值調(diào)為9-9.5 ；在本發(fā)明的實施例中，將淀粉加蒸餾水調(diào)成的漿液濃度為35-40%，用3%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液的PH值。加入占淀粉質(zhì)量5%的醋酸酐，同時加入3%的氫氧化鈉溶液，保持漿液的PH值為
7.5-8.8 ；在本發(fā)明的實施例中，加入占淀粉質(zhì)量5%的醋酸酐的添加時間為1.5至3.5個小時，同時保持反應(yīng)容器溫度低于32°C。用稀鹽酸將漿液的PH值調(diào)為5-7，并放入旋流洗滌系統(tǒng)中，除去未反應(yīng)完全的化學(xué)品、反應(yīng)產(chǎn)生的鹽分及淀粉和`化學(xué)品帶來的雜質(zhì)；將漿液離心脫水,使其含水量為35-40%，通過干燥使含水量小于14%，并進(jìn)行篩分及包裝。 在本發(fā)明的實施例中，干燥通過鍋爐蒸汽加熱得到的熱風(fēng)來實現(xiàn)。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，通過100目篩子進(jìn)行篩分，然后包裝成25公斤每包。以下結(jié)合實施例對發(fā)明做進(jìn)一步的說明。取66kg的木薯淀粉和IOOkg的水調(diào)成濃度約為40%漿，然后用3%的氫氧化鈉溶液將漿液PH值調(diào)為9，調(diào)節(jié)溫度到30°C，加5.6kg的次氯酸鹽溶液，攪拌20分鐘；漿液降溫至20_30°C，4.6kg的醋酸酐，加入時間為1_2小時，同時加3%的氫氧化鈉溶液，保持PH值7.5-8.5 ；醋酸酐加完后終止反應(yīng)，調(diào)漿液PH值9-9.5，加入1.3kg三偏磷酸鈉，在室溫下反應(yīng)3-5小時；用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH值6，將漿液放進(jìn)旋流洗滌系統(tǒng)中，除去未反應(yīng)完全的化學(xué)品和反應(yīng)產(chǎn)生的鹽分及淀粉和化學(xué)品帶來的雜質(zhì)；離心脫水、過濾，除去漿液中的大部分水分，得到含水量約為30%的濾餅；將濾餅粉碎后放入70°C的氣流干燥機(jī)中烘干，然后經(jīng)過100目篩子進(jìn)行篩分，最后包裝。成品為白色微細(xì)顆粒。本發(fā)明實施例的方法節(jié)約了水資源以及治理污染所需投入的成本，提高了醋酸酯淀粉的穩(wěn)定性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種醋酸酯淀粉的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 將淀粉加蒸餾水調(diào)成漿液，并將所述漿液的PH值調(diào)為9-9. 5 ； 加入占淀粉質(zhì)量5 %的醋酸酐，同時加入3 %的氫氧化鈉溶液，保持所述漿液的PH值為7. 5-8. 8 ； 用稀鹽酸將所述漿液的PH值調(diào)為5-7，并放入旋流洗滌系統(tǒng)中，除去未反應(yīng)完全的化學(xué)品、反應(yīng)產(chǎn)生的鹽分及淀粉和化學(xué)品帶來的雜質(zhì)； 將所述漿液離心脫水，使其含水量為35-40%，通過干燥使含水量小于14%，并進(jìn)行篩分及包裝。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述將淀粉加蒸餾水調(diào)成的漿液濃度為35-40%，用3%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所述漿液的PH值。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述加入占淀粉質(zhì)量5%的醋酸酐的添加時間為I. 5至3. 5個小時，同時保持反應(yīng)容器溫度低于32°C。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述干燥通過鍋爐蒸汽加熱得到的熱風(fēng)來實現(xiàn)。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述篩分選用100目篩子進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明適用于化合物制備領(lǐng)域，提供了一種醋酸酯淀粉的制備方法，所述方法包括將淀粉加蒸餾水調(diào)成漿液，并將所述漿液的pH值調(diào)為9-9.5；加入占淀粉質(zhì)量5％的醋酸酐，同時加入3％的氫氧化鈉溶液，保持所述漿液的pH值為7.5-8.8；用稀鹽酸將所述漿液的pH值調(diào)為5-7，并放入旋流洗滌系統(tǒng)中，除去未反應(yīng)完全的化學(xué)品、反應(yīng)產(chǎn)生的鹽分及淀粉和化學(xué)品帶來的雜質(zhì)；將所述漿液離心脫水，使其含水量為35-40％，通過干燥使含水量小于14％，并進(jìn)行篩分及包裝。本發(fā)明方法節(jié)約了水資源以及治理污染所需投入的成本，提高了醋酸酯淀粉的穩(wěn)定性。
文檔編號C08J3/24GK103254449SQ201210569830
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者周繼偉, 陸航 申請人:廣西恒優(yōu)淀粉有限責(zé)任公司