專利名稱：丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂及其涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雜化樹脂，尤其涉及一種以丙烯酸改性醇酸樹脂與環(huán)氧酯雜化而成的樹脂，以及以該樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鏡子按生產(chǎn)方法所鍍的金屬反射層材質(zhì)可分兩大類，即銀鏡和鋁鏡，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來出現(xiàn)鍍其他顏色金屬而形成顏色的裝飾鏡統(tǒng)稱彩鏡。習(xí)慣上，在制鏡行業(yè)內(nèi)將在制鏡線上采用幕淋施工方式的涂料統(tǒng)稱為鏡背漆，按針對基材可分為銀鏡背漆、鋁鏡背漆和玻璃漆。
銀鏡又分為有銅銀鏡和無銅鏡，有銅銀鏡的生產(chǎn)工藝為通過化學(xué)法先在玻璃表面鍍一層金屬銀為反射層，然后再在銀膜上鍍一層銅，以增加銀膜的反射效果并保護銀膜，再在銅膜表面涂覆保護涂料即銀鏡背漆。無銅鏡生產(chǎn)工藝和有銅鏡生產(chǎn)工藝相當，僅少一層鍍一層銅層，涂覆在無銅鏡上的涂料即為無銅銀鏡背漆。鋁鏡生產(chǎn)方法有兩種一種是蒸發(fā)鍍鋁，即在一定真空度的真空室內(nèi)，玻璃表面沉積一層鋁作為反射層，此法生產(chǎn)時半連續(xù)法生產(chǎn)，生產(chǎn)效率偏低；另外一種是采用臥式磁控濺射，即電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞，電離出大量的氬離子和電子，電子飛向基片。氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材，濺射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子(或分子)沉積在基片上成膜，即形成反射層，磁控濺射法為連續(xù)化生產(chǎn)，靶材可以為多種金屬，更換靶材或者改變生產(chǎn)工藝，可形成各種各樣的彩色鍍膜。涂覆在招I旲上的保護涂料即為招鏡漆。不管銀鏡或者鋁鏡，生產(chǎn)完后需要經(jīng)過切割和磨邊等加工工藝，加工過程中為保證不掉漆，需要鏡背漆具有良好的附著力。磨邊過程中為冷卻砂輪，需要用水冷卻，與砂磨介質(zhì)接觸后，循環(huán)使用后水呈堿性，因此需要鏡背漆具有良好的耐水性和耐堿性。反射層(含保護層)金屬均容易被大氣腐蝕，而且使用環(huán)境大多在高溫高濕環(huán)境(尤其是衛(wèi)浴場合)，因此需要鏡背漆具有良好的耐濕熱性。中國發(fā)明專利申請200810152804. 8公開了一種丙烯酸接枝改性高羥基值干性油短油醇酸樹脂，含有28%-33%干性油、26%-35%多元醇、26%_43%多元酸、13%_20%丙烯酸單體、1. 2%-2%引發(fā)劑和微量的催化劑。該樹脂具有網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，能有效提高涂層結(jié)構(gòu)的致密性，使化學(xué)物質(zhì)不易滲入，還具有低溫快速固化和高防腐等性能。但是由于主體樹脂的防腐蝕性能差，在耐濕熱、耐CASS和遇水軟化等方面性能較差等諸多問題。中國發(fā)明專利ZL200510016476. 5公開了一種鏡背漆樹脂及其幕淋涂料，該樹脂固體組分包括50%-70%的中油度醇酸樹脂、20%-40%的多羥基丙烯酸樹脂以及10%-20%的聚氨酯樹脂。制取過程中，以中油度醇酸樹脂與丙烯酰胺、羥乙基甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸丁酯單體發(fā)生共聚反應(yīng)得到中間樹脂；中間樹脂與甲苯二異氰酸酯反應(yīng)，形成鏡背漆樹脂。用該法生產(chǎn)得到的鏡背漆雖然涂膜高硬度以及優(yōu)良的耐水性，但是存在中間樹脂與甲苯二異氰酸酯反應(yīng)后終點不易掌控，容易膠化；以及甲苯二異氰酸酯存在易吸水，致使產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題。另外，甲苯二異氰酸酯價格高昂，成本較高，不適合用于鏡背漆的生產(chǎn)。中國發(fā)明專利ZL200410064986. 5公開了一種鏡背金屬鍍層保護涂料用改性干性油醇酸樹脂及其幕淋涂料，以該樹脂為主要成膜物制成的涂料需要在180°C高溫下，經(jīng)5min方能干燥。由于，當前制鏡流水線的線速度不斷提高，烘烤溫度也在不斷下降，故該項技術(shù)亦無法滿足設(shè)備有設(shè)備的工序需要。為了適應(yīng)于技術(shù)進步，仍有待開發(fā)出一種既具有超快干燥，又具有高防腐性能和綜合性能優(yōu)良的涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂，以提高涂料的干燥速度、耐酸堿、耐濕熱和耐CASS等性能。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種以丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂為主要成膜的物涂料，作為鏡背漆應(yīng)用于制鏡行業(yè)。丙烯酸改性醇酸樹脂是正在得到較廣泛的使用，其與氨基樹脂烘烤后所形成的樹月旨，具有干燥快、硬度高、一般的芳烴溶劑即可溶解(甚至脂肪烴類溶劑就可實現(xiàn)對該樹脂的溶解)和對溶劑的種類要求較低等特性。但是，其理化性能一般，耐水、耐化學(xué)藥品和耐鹽霧等方面均不突出。另一種環(huán)氧-氨基烤漆，其實干后在耐水、耐化學(xué)藥品和耐鹽霧等方面均具有優(yōu)越性能。但是其缺點是1)干燥慢；2)需要在170°C以上長時間烘烤才能固化；3)需要酮類溶劑才能溶解，對溶劑的種類要求比較高。本發(fā)明將上述兩種樹脂的優(yōu)點結(jié)合起來，從分子設(shè)計的角度入手，利用醇酸和環(huán)氧酯分子中的不飽和鍵，使用丙烯酸類單體將其分別連接起來，以形成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得在分子結(jié)構(gòu)上既有醇酸結(jié)構(gòu)，又有環(huán)氧酯結(jié)構(gòu)，保留了丙烯酸改性醇酸的溶解性好和干燥快等方面的優(yōu)點，同時使得環(huán)氧酯在耐化學(xué)品方面的優(yōu)良性能得以保留。本發(fā)明提供的一種丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂，通過如下方法制備步驟一制備環(huán)氧酯將脂肪酸與環(huán)氧樹脂按重量比O. 5 1-1 I混合，加入酯化催化劑，升溫至溫度為160°C _220°C保溫3小時-6小時，檢測酸值彡10mgK0H/g時即終止反應(yīng)，稀釋至固體份為50%±1%，粘度控制在100s-250s (涂四杯，25°C)即得；步驟二 制備醇酸樹脂將植物油與多元醇按重量比2. 2 1-3 I混合，至IOO0C _130°C加入醇解催化劑，繼續(xù)升溫至250°C -280°C，保溫I小時_3小時至醇解清透后降溫，投入多元酸和回流二甲苯，至160°C _190°C保溫，至酸值彡10mgK0H/g時終止反應(yīng)，稀釋至固體份為50%±1%，粘度控制在100s-250s (涂四杯，25°C)即得；步驟三制備丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂制備丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂環(huán)氧酯和醇酸樹脂按O. 5 1-1 I投料，再投入引發(fā)劑，溫度升至引發(fā)溫度，滴加丙烯酸類單體，在3小時-4小時滴加完畢，然后保溫I小時-2小時，再補加引發(fā)劑，保溫I小時-2小時，稀釋至固體份為50%±1%，調(diào)節(jié)粘度3000mPa · s-5000mPa · s (25°C)，過濾出料，即制得丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂。制取本發(fā)明丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂的方法，所用的醇解反應(yīng)、酯化反應(yīng)和自由基聚合技術(shù)屬于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當具備的一般操作技能，也可以根據(jù)《涂料工藝(第三版)》(涂料工藝編委會編，化學(xué)工業(yè)出版社，1997年)一書的指導(dǎo)制備得到。環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所常用的樹脂，這些樹脂已記載的相關(guān)教科書、實驗手冊或各種已公布的技術(shù)標準中。常見的雙酚A型環(huán)氧樹脂如E-51、E-44、E-20和E-12。常見的酚醛型環(huán)氧樹脂如F-5UF48和F44。(環(huán)氧樹脂牌號根據(jù)GB/T1630-1989命名)本發(fā)明中，脂肪酸選自于桐油酸、亞麻油酸、豆油酸、蓖麻油酸、菜籽油酸、妥爾油酸、椰子油酸和脫水蓖麻油酸。其以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明。本發(fā)明中，酯化催化劑為加快完成酯化反應(yīng)而使用，本 領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)教科書或?qū)嶒炇謨缘闹笇?dǎo)就能夠?qū)崿F(xiàn)對適合反應(yīng)的酯化催化劑種類和用量進行選擇，如但不僅限于氫氧化鋰、氧化鋅、氧化鉛、叔胺、季銨鹽類、三苯基膦和有機錫類。其以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明。本發(fā)明中，植物油如但不僅限于桐油、亞麻油、豆油、蓖麻油、菜籽油、妥爾油、椰子油和脫水蓖麻油。這些物質(zhì)可提取自植物、動物或人工制取等方法獲得，以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明。本發(fā)明中，多元醇為C2-C10的多羥基烷烴，如但不僅限于甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、乙二醇、二乙二醇和丙二醇。其以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明。本發(fā)明中，多元酸如但不僅限于己二酸、葵二酸、苯酐、間苯二酸、對苯二甲酸、六氫苯酐、偏苯三酸酐和順酐。其以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明，其用量沒有特別的限制，優(yōu)先選擇多元醇加入量的1. 2倍-1. 8倍。本發(fā)明中，丙烯酸單體選自于苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥基乙酯和丙烯酸羥基乙酯。其以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明，其用量沒有特別的限制，優(yōu)先選擇環(huán)氧酯和醇酸樹脂中所加入固含量的O. 8倍-2倍。本發(fā)明中，引發(fā)劑為實現(xiàn)自由基聚合反應(yīng)而應(yīng)用，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)教科書或?qū)嶒炇謨缘闹笇?dǎo)就能夠?qū)崿F(xiàn)對適合反應(yīng)的引發(fā)劑種類和用量進行選擇，如但不僅限于偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮二異庚腈、過氧化苯甲酰(ΒΡ0)、過氧化二月桂酰、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔戊酯、過氧乙酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)、過氧化_3，5，5-三甲基己酸叔丁酯、叔丁基過氧化氫(TBHP)、異丙苯過氧化氫、二叔丁基過氧化物(DTBP)、過碳酸二環(huán)己酯和過碳酸二(2-乙基己酯)之一種或幾種。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員以本發(fā)明提供的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂為主要成膜物，加入醇醚化的三聚氰胺樹脂或者脲醛樹脂作為交聯(lián)劑制成用于鏡背幕淋涂料。根據(jù)實際需要，還可以配合加入常用的各種顏料、填料、分散劑、流平劑和催干劑等物料。一種用于鏡背幕淋涂料，按重量份，其組分如下底漆組份及配比如下組份配比
丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂30-55
醇醚化的三聚氰胺樹脂或者脲醛樹脂0-8
顏料8-25
填料10-40
助劑1-3
溶劑10-15面漆組份及配比如下
組份配比
丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂40-48
醇醚化的三聚氰胺樹脂或者脲醛樹脂O- 8
顏料4-8
填料10-35
助齊丨J1-3
溶劑10-15交聯(lián)劑為醇醚化的三聚氰胺樹脂或者脲醛樹脂。顏料如但不僅限于鈦白、炭黑、酞青藍、酞青綠和鐵系顏料，其以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明。填料如但不僅限于硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、云母和高嶺土，其以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明。助劑如但不僅限于潤濕分散劑、流平劑、消泡劑、防結(jié)皮劑、環(huán)烷酸金屬皂或異辛酸金屬皂。根據(jù)實際需要，其以單獨或幾種組合的形式應(yīng)用于本發(fā)明。溶劑為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員制備涂料所常用，如但不僅限于醇類溶劑和高沸點溶劑。醇類溶劑如但不僅限于異丙醇、正丁醇、異丁醇和苯甲醇。高沸點溶劑如但不僅限于三甲苯、石腦油、抽余油、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和環(huán)己酮。上述醇類溶劑和高沸點溶劑均可單獨使用，或互相混合，或與芳烴類溶劑(如二甲苯)形成的混合物。本發(fā)明制得的鏡背漆具有良好的施工方式，可滿足當前制鏡廠最寬3m的生產(chǎn)線幕淋施工要求，連續(xù)生產(chǎn)幕簾穩(wěn)定；在150°C -130°C條件下烘烤3分鐘-5分鐘就能實現(xiàn)完全干燥的要求。下線后，產(chǎn)品具有手感好、板面光滑平整、附著力好、高硬度且具有良好的柔韌性、耐酸堿和耐水及耐鹽霧好等特點；下游加工時不崩邊，不黑邊；具備低溫快干和優(yōu)異性能的雙重優(yōu)勢。本發(fā)明所涉及的術(shù)語與其一般概念相同。所述的“固含量”即指樹脂中所含樹脂固體的重量百分數(shù)。所述的“顏料”、“體質(zhì)顏料(填料)”、“助劑”和“溶劑”均為涂料領(lǐng)域中常用的術(shù)語和材料。
本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)的有益效果本發(fā)明提供的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂，在環(huán)氧酯樹脂合成過程中，利用開環(huán)的環(huán)氧基，在其一端形成酯鍵，在另一端形成羥基。在醇酸樹脂合成過程中，使醇連接上醇酸樹脂，裸露出極性羥基基團，羥基基團的保留不僅可以和氨基樹脂交聯(lián)，形成堅硬的漆膜而具有防腐性能，而且羥基為極性基團且極性較大，可以和基材光滑界面產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合力，因而以本發(fā)明制得的雜化樹脂為主要成膜物不僅干燥速度快，且附著力優(yōu)良。本發(fā)明在環(huán)氧酯和醇酸樹脂合成中還引入了脂肪酸作為“軟段”，平衡涂料的硬度與柔韌性，滿足鏡子/玻璃的深加工要求。同時也引入了雙鍵，為后期丙烯酸改性提供接枝點。再則，脂肪酸鏈段表面張力低，對基材具有良好的潤濕性和鋪展性，不容易形成縮孔等弊病。本發(fā)明綜合了醇酸樹脂附著力好、光亮和豐滿度好的優(yōu)點，環(huán)氧樹脂高附著力、機械強度高、防腐性能優(yōu)良的優(yōu)點，具有丙烯酸樹脂保光保色、耐候性能好、裝飾性高等特點，三種分子以丙烯酸為橋梁，采用化學(xué)鍵結(jié)合，提高了相容性、提高了分子量而提高了干燥速度等優(yōu)點，解決了冷拼相容性差、實干慢等弊病多等諸多缺陷，集各種樹脂優(yōu)勢于一體。
具體實施例方式以下詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。本發(fā)明所用的原材料均取自于工業(yè)級。實施例1丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂的合成
步驟一制備環(huán)氧酯如表I配方，將環(huán)氧樹脂E-12、豆油酸、亞麻油酸和氧化鋅投入反應(yīng)釜，加入40kg的回流二甲苯，升溫至150°C -160°C后點動攪拌，電機無異常時開動攪拌，至溫度為180°C -200°C保溫4小時開始檢測酸價和粘度，至酸值彡4mgK0H/g時即為反應(yīng)終點，放料至兌稀釜，邊冷卻邊用二甲苯兌稀至固體份為(50±1)%，同時控制粘度為100s-250s (涂四杯，25°C)，過濾出料備用;步驟二 制備醇酸樹脂如表I配方，將豆油、亞麻油與甘油按投入反應(yīng)釜混合，力口熱至約120°C加入氫氧化鋰，繼續(xù)升溫至240°C _250°C，保溫I小時_3小時至醇解清透(按醇解物95%乙醇=1 3)，降溫，投入苯酐和40kg回流二甲苯，至170°C _190°C保溫4小時-5小時，至酸值彡10mgK0H/g即為反應(yīng)終點，放料至兌稀釜，邊冷卻邊用二甲苯兌稀至固體份為(50±1)%，同時控制粘度為100s-250s (涂四杯，25°C )，過濾出料備用；步驟三制備丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂如表I配方，IOOOkg環(huán)氧酯、IOOOkg醇酸樹脂投入反應(yīng)釜，取16k gA IBN與配方中的丙烯酸單體混合均勻，然后取250kg混合單體投入反應(yīng)釜中打底，升溫至80°C開始保溫，控制保溫溫度在80°C ±2°C下30min，剩余混合單體3小時內(nèi)勻速滴完，完畢后保溫I小時，補加2kgAIBN，保溫I小時，再補加2kgAIBN保溫I小時，用二甲苯兌稀至固體份為(50±1)%，調(diào)節(jié)粘度在3000mPa · s-5000mPa · s (25°C )，過濾出料，制得丙烯酸改性醇酸_環(huán)氧雜化樹脂。
表I
權(quán)利要求
1.一種丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂，由以下步驟制備而成步驟一制備環(huán)氧酯將脂肪酸與環(huán)氧樹脂按重量比O. 5 1-1 I混合，加入酯化催化劑，升溫至溫度為160°C _220°C保溫3小時-6小時，檢測酸值≤10mgK0H/g時即終止反應(yīng)，稀釋至固體份為50%±1%，粘度控制在100s-250s即得；步驟二 制備醇酸樹脂將植物油與多元醇按重量比2.2 1-3 I混合，至 IOO0C -130°C加入醇解催化劑，繼續(xù)升溫至250°C -280°C，保溫I小時_3小時至醇解清透后降溫，投入多元酸和回流二甲苯，至160°C _190°C保溫，至酸值≤10mgK0H/g時終止反應(yīng)，稀釋至固體份為50%±1%，粘度控制在100s-250s即得；步驟三制備丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂制備丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹月旨環(huán)氧酯和醇酸樹脂按O. 5 1-1 I投料，再投入引發(fā)劑，溫度升至引發(fā)溫度，滴加丙烯酸類混合單體，在3小時-4小時滴加完畢，然后保溫I小時-2小時，再補加引發(fā)劑，保溫 I小時-2小時，稀釋至固體份為50%±1%，調(diào)節(jié)25°C粘度3000mPa · s-5000mPa · s，過濾出料，即制得丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛型環(huán)氧樹脂之一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂，其特征在于所述的脂肪酸選自于桐油酸、亞麻油酸、豆油酸、蓖麻油酸、菜籽油酸、妥爾油酸、椰子油酸和脫水蓖麻油酸之一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂，其特征在于所述的植物油選自于桐油、亞麻油、豆油、蓖麻油、菜籽油、妥爾油、椰子油和脫水蓖麻油之一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂，其特征在于所述的多元醇選自于甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、乙二醇、二乙二醇和丙二醇之一種或者幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂，其特征在于所述的多元酸選自于己二酸、葵二酸、苯酐、間苯二酸、對苯二甲酸、六氫苯酐、偏苯三酸酐和順酐之一種或者幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂，其特征在于所述的丙烯酸單體選自于苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥基乙酯和丙烯酸羥基乙酯之一種或幾種。
8.一種鏡背涂料，以權(quán)利要求1-7之一所述的丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂為主要成膜物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏡背涂料，其特征在于所述的涂料按重量份，其組分如下底漆組份及配比如下組份配比丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂30-55醇醚化的三聚氰胺樹脂或者脲醛樹脂0-8顏料8-25填料10-40助劑1-3溶劑10-15面漆組份及配比如下組份配比丙燔酸改性醇酸-環(huán)氧雜化樹脂40-48醇醚化的三聚氰胺樹脂或者脲醛樹脂O-8顏料4-8填料10-35助劑1-3溶劑10-15
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鏡背涂料，其特征在于所述的顏料為鈦白粉、立德粉、炭黑、 酞青藍、酞青綠和鐵系顏料中的一種或者幾種。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鏡背涂料，其特征在于所述的填料為硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、云母和高嶺土之一種或幾種。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鏡背涂料，其特征在于所述的助劑為潤濕分散劑、流平劑、 消泡劑、防結(jié)皮劑、環(huán)烷酸金屬皂或異辛酸金屬皂。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鏡背涂料，其特征在于所述的溶劑為醇類溶劑、高沸點溶劑或其與二甲苯的混合物；所述的醇類溶劑選自于異丙醇、正丁醇、異丁醇和苯甲醇之一種或幾種；所述的高沸點溶劑選自于三甲苯、石腦油、抽余油、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和環(huán)己酮之一種或幾種。
全文摘要
一種丙烯酸改性醇酸-環(huán)氧酯雜化樹脂，按以下步驟制得環(huán)氧樹脂與脂肪酸在酯化催化劑作用下高溫酯化反應(yīng)得到環(huán)氧酯；用植物油與多元醇在高溫下醇解，然后降低溫度加入多元酸酯化，得到醇酸樹脂；在環(huán)氧酯和醇酸樹脂混合液中加入丙烯酸類單體，在引發(fā)劑作用下進行接枝聚合制得雜化樹脂。以本發(fā)明的雜化樹脂為主要成膜物，與交聯(lián)劑制成高溫烤漆，可用于各種幕淋鏡背涂料，包括銀鏡背涂料、鋁鏡背涂料和玻璃涂料等，能滿足寬超過3m的幕淋涂裝流水線涂裝工藝要求，幕簾穩(wěn)定，在150℃-130℃條件下烘烤3min-5min就能達到完全干燥，產(chǎn)品具有低溫快干、高硬度、優(yōu)異的附著力、耐濕熱、耐化學(xué)藥品和耐鹽霧等性能。
文檔編號C08F283/01GK103012695SQ20121057884
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者包柏青, 匡啟榮, 童朝健 申請人:江蘇柏鶴涂料有限公司, 常州市華潤復(fù)合材料有限公司