Pvc型材配方及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC型材配方，按質(zhì)量份計(jì)，配方包括：PVC（SG-5）:80-140份，鈦白粉（金紅石型）：3-8份，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑：3-6份，ACR:2-5份，CPE:8-15份，CaCO3：3-9份。本發(fā)明還公開了一種所述配方的加工方法，包括如下步驟：1）按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為120℃，冷卻到30-40℃，2）將上述混合料進(jìn)行造粒，3）將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，本配方和加工方法滿足PVC異型材對材料性能的要求，產(chǎn)品綜合性能好，耐老化，有良好的加工性，成本低廉。
【專利說明】PVC型材配方及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PVC型材配方及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC塑料型材配方主要由PVC樹脂和助劑組成的，其中助劑按功能又分為:熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。生產(chǎn)PVC塑料型材的樹脂是聚氯乙烯樹脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的聚合物，產(chǎn)量僅次于PE，居第二位。PVC樹脂由于聚合中的分散劑的不同可分為疏松型(XS)和緊密型(XI)兩種。疏松型粒徑為0.1-0.2mm，表面不規(guī)則，多孔，呈棉花球狀，易吸收增塑劑，緊密型粒徑為0.1mm以下，表面規(guī)則，實(shí)心，呈乒乓球狀，不易吸收增塑劑，目前使用疏松型的較多。PVC又可分為普通級(有毒PVC)和衛(wèi)生級(無毒PVC)。衛(wèi)生級要求氯乙烯(VC)含量低于10X10-6，可用于食品及醫(yī)學(xué)。合成工藝不同，PVC又可分為懸浮法PVC和乳液法PVC。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB / T5761-93《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，懸浮法PVC分為PVC-SGl到PVC-SG8幾種樹脂，其中數(shù)字越小，聚合度越大，分子量也越大，強(qiáng)度越高，但熔融流動(dòng)越困難，加工也越困難。具體選擇時(shí)，做軟制品時(shí)，一般使用PVC-SG1, PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用SG-2樹月旨，加入50-80份的增塑劑。而加工硬制品時(shí)，一般不加或很少量加入增塑劑，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8 型。PVC 硬管材使用 SG-4 樹脂、如塑料門窗型材使用SG-5樹脂，硬質(zhì)透明片使用SG-6樹脂、硬質(zhì)發(fā)泡型材使用SG-7、SG-8樹脂。
[0003]PVC型材是由PVC樹脂添加各種功能助劑后，經(jīng)過高溫?cái)D出成型的工業(yè)和生活用PVC產(chǎn)品。按性能可分為硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種。硬質(zhì)PVC型材多用于建筑方面，如制作PVC門窗，PVC地板，PVC管材等；軟質(zhì)PVC型材用于PVC軟管，輸電電纜等。
[0004]現(xiàn)有的PVC型材配方?jīng)_擊強(qiáng)度不高，配方不合理，生產(chǎn)出的PVC型材質(zhì)量較差，不能滿足人們的日常生活需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述情況，提供一種PVC型材配方及其加工方法。
[0006]本發(fā)明目的是通過實(shí)施下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
1、一種PVC型材配方，按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5):80-140 份，
鈦白粉(金紅石型):3-8份，
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:3-6份，
ACR: 2-5 份，
CPE:8-15 份，
CaCO3:3-9 份。[0007]經(jīng)驗(yàn)證上述配方的沖擊強(qiáng)度較好，且兼顧了耐光熱穩(wěn)定性，成本較低。
[0008]2、作為優(yōu)選方式，所述的PVC型材配方按質(zhì)量份計(jì)，包括:
PVC (SG-5):90-120 份，
鈦白粉(金紅石型):4-7份，
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:4-5份，
ACR: 2-4 份，
CPE:8-12 份，
CaCO3:4-8 份。
[0009]上述配方為進(jìn)一步優(yōu)選范圍，此范圍的PVC沖擊強(qiáng)度較好，且兼顧了耐光熱穩(wěn)定性，成本較低。[0010]3、作為優(yōu)選方式，所述的PVC型材配方按質(zhì)量份計(jì)，包括:
PVC (SG-5): 100 份，
鈦白粉(金紅石型):5.5份，
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:4.5份，
ACR: 2.5 份，
CPE: 10 份，
CaCO3:6 份。
[0011]經(jīng)驗(yàn)證，滿足上述優(yōu)選配方時(shí)，PVC的沖擊強(qiáng)度最好，且兼顧最佳的耐光熱穩(wěn)定性，同時(shí)成本較低。
[0012]4、使用上述任意一項(xiàng)配方的加工方法，包括如下步驟:
I)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為120°C，冷卻到30-40°C，按此加工順序，能較好的滿足抗沖擊性、耐光熱穩(wěn)定性,混合更充分。
[0013]2 )將上述混合料進(jìn)行造粒，
3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別
為:
1 區(qū):160-175 °C, 2 區(qū):160-175 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-180 °C，6 區(qū):180-190°C，7 區(qū):185-195°C,8 區(qū):185_195°C，螺桿轉(zhuǎn)速:20_25r/min，冷卻水溫:15°C。
[0014]使用上述加工溫度，PVC能較好的熔融，成品無質(zhì)量問題，且耗費(fèi)能源較低。
[0015]5、作為優(yōu)選方式，所述的加工方法進(jìn)一步包括如下步驟:
1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C,
2)將上述混合料進(jìn)行造粒，
3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別
為:
1區(qū):160-170 °C, 2 區(qū):160-170 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-175 °C，6 區(qū):180-185°C，7 區(qū):185-190°C,8 區(qū):185_190°C，螺桿轉(zhuǎn)速:20_23r/min，冷卻水溫:15°C。
[0016]6、作為優(yōu)選方式，所述的加工方法進(jìn)一步包括如下步驟:
1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C,
2)將上述混合料進(jìn)行造粒，
3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別
為:
1區(qū):160-165 °C, 2 區(qū):160-165 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-173 °C，6 區(qū):180-183°C，7 區(qū):185-188°C,8 區(qū):185_188°C，螺桿轉(zhuǎn)速:22r/min，冷卻水溫:15°C。
[0017]下面說明各成分的作用:
CPE和ACR為沖擊改性劑，主要改善沖擊性能，為改善加工性必須加入鉛系類等穩(wěn)定劑，但以高效無毒價(jià)廉品種為首選，我國以鉛鹽為主，金紅石型鈦白粉為穩(wěn)定劑，對紫外光有較強(qiáng)的屏蔽作用，CaCO3的作用是降低成本和提高剛性。
[0018]本配方和加工方法滿足PVC異型材對材料性能的要求，產(chǎn)品綜合性能好，耐老化，有良好的加工性，成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0020]實(shí)施例1
1、一種PVC型材配方，按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5):80 份，
鈦白粉(金紅石型):3份，
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:3份，
ACR: 2 份，
CPE: 8 份，
CaCO3:3 份。
[0021]所述的配方的加工方法，包括如下步驟:
1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C,
2)將上述混合料進(jìn)行造粒，
3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別
為:
1 區(qū):160-175 °C, 2 區(qū):160-175 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-180 °C，6 區(qū):180-190°C，7 區(qū):185-195°C,8 區(qū):185_195°C，螺桿轉(zhuǎn)速:20_25r/min，冷卻水溫:15°C。
[0022]
實(shí)施例2
1、一種PVC型材配方，按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5): 140 份，
鈦白粉(金紅石型):8份，
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:6份，
ACR: 5 份，
CPE: 15 份，CaCO3: 9 份。
[0023]所述的配方的加工方法，包括如下步驟:
1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C,
2)將上述混合料進(jìn)行造粒，
3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別
為:
I 區(qū):160-175 °C, 2 區(qū):160-175 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-180 °C，6 區(qū):180-190°C，7 區(qū):185-195°C,8 區(qū):185_195°C，螺桿轉(zhuǎn)速:20_25r/min，冷卻水溫:15°C。
[0024]
實(shí)施例3
一種PVC型材配方，按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5):90 份，
鈦白粉(金紅石型):4份，
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:4份，
ACR: 2 份，
CPE: 8 份，
CaCO3:4 份。
[0025]所述的配方的加工方法，包括如下步驟:
1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C,
2)將上述混合料進(jìn)行造粒，
3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別
為:
I 區(qū):160-170 °C, 2 區(qū):160-170 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-175 °C，6 區(qū):180-185°C，7 區(qū):185-190°C,8 區(qū):185_190°C，螺桿轉(zhuǎn)速:20_23r/min，冷卻水溫:15°C。
[0026]
實(shí)施例4
一種PVC型材配方，按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5): 120 份，
鈦白粉(金紅石型):7份，
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:5份，
ACR: 4 份，
CPE: 12 份，
CaCO3: 8 份。
[0027]所述的配方的加工方法，包括如下步驟:
1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C,
2)將上述混合料進(jìn)行造粒，3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別
為:
1 區(qū):160-170 °C, 2 區(qū):160-170 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-175 °C，6 區(qū):180-185°C，7 區(qū):185-190°C,8 區(qū):185_190°C，螺桿轉(zhuǎn)速:20_23r/min，冷卻水溫:15°C。[0028]
實(shí)施例5
一種PVC型材配方，按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5): 100 份，
鈦白粉(金紅石型):5.5份，
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:4.5份，
ACR: 2.5 份，
CPE: 10 份，
CaCO3:6 份。
[0029]所述的配方的加工方法，包括如下步驟:
1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C,
2)將上述混合料進(jìn)行造粒，
3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別
為:
I 區(qū):160-165 °C, 2 區(qū):160-165 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-173 °C，6 區(qū):180-183°C，7 區(qū):185-188°C,8 區(qū):185_188°C，螺桿轉(zhuǎn)速:22r/min，冷卻水溫:15°C。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC型材配方，其特征在于:按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5):80-140 份， 鈦白粉(金紅石型):3-8份， 復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:3-6份，
ACR: 2-5 份，
CPE:8-15 份，
CaCO3:3-9 份。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC型材配方，其特征在于:按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5):90-120 份， 鈦白粉(金紅石型):4-7份， 復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:4-5份，
ACR: 2-4 份，
CPE:8-12 份，
CaCO3:4-8 份。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC型材配方，其特征在于:按質(zhì)量份計(jì)，配方包括:
PVC (SG-5): 100 份， 鈦白粉(金紅石型):5.5份， 復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑:4.5份，
ACR: 2.5 份，
CPE: 10 份，
CaCO3:6 份。
4.使用權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的配方的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C, 2)將上述混合料進(jìn)行造粒， 3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別為: 1 區(qū):160-175 °C, 2 區(qū):160-175 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-180 °C，6 區(qū):180-190°C，7 區(qū):185-195°C,8 區(qū):185_195°C，螺桿轉(zhuǎn)速:20_25r/min，冷卻水溫:15°C。
5.如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C, 2)將上述混合料進(jìn)行造粒， 3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別為: I 區(qū):160-170 °C, 2 區(qū):160-170 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-175 °C，6 區(qū):180-185°C，7 區(qū):185-190°C,8 區(qū):185_190°C，螺桿轉(zhuǎn)速:20_23r/min，冷卻水溫:15°C。
6.如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于:包括如下步驟:I)按PVC、穩(wěn)定劑、CPE、ACR、鈦白粉、CaCO3的加料順序投料到高速混合機(jī)內(nèi)，出料溫度為 120°C，冷卻到 30-40°C, . 2)將上述混合料進(jìn)行造粒， . 3)將造粒后的主料加入擠出機(jī)，型材從設(shè)計(jì)的模具口擠出，擠出機(jī)的料筒溫度分別為: . 1 區(qū):160-165 °C, 2 區(qū):160-165 °C，3 區(qū):165 °C，4 區(qū):170 °C，5 區(qū):170-173 °C，6 區(qū):.180-183°C，7 區(qū):185-188°C,8 區(qū):185_188°C，螺桿轉(zhuǎn)速:22r/min，冷卻水溫:15°C。
【文檔編號】C08L33/04GK103897289SQ201210581098
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】鄧世碧 申請人:鄧世碧