一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒及其制備方法。本發(fā)明的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚乙烯30％～50％、抗粘連劑5％～15％、復(fù)配型爽滑劑10％～25％、抗靜電劑10％～20％、耐熱劑2％～10％、耐候劑1％～3％、分散劑1％～3％、偶聯(lián)劑0.1％～1％、抗氧劑0.1％～1％、其它添加劑0～1％。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的多功能爽滑母粒應(yīng)用于聚乙烯膜制品，具有爽滑效果好、抗靜電性能優(yōu)良、耐熱耐候性好、抗沖擊韌性良好和易加工等特點(diǎn)，而且使用方便，操作簡單，便于提高生產(chǎn)效率和改善生產(chǎn)環(huán)境等，具有較好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯(PE)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐穿刺性、沖擊性和環(huán)境友好性等，常用于食品、飲料、化妝品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的薄膜或吹膜包裝，但聚乙烯單獨(dú)使用存在爽滑性比較差、抗靜電效果不好、耐候耐熱性不足等缺點(diǎn)，從而限制了對其進(jìn)行加工與使用的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種爽滑效果好、抗靜電性能佳、耐候性良好和力學(xué)性能優(yōu)異的聚乙烯膜用多功能爽滑母粒及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯30%~50%、抗粘連劑5%~15%、復(fù)配型爽滑劑10%~25%、抗靜電劑10%~20%、耐熱劑2%~10%、耐候劑1%~3%、分散劑1%~3%、偶聯(lián)劑0.1%~1%、抗氧劑0.1%~1%、其它添加劑O~1%。
[0005]所述的抗粘連劑為無機(jī)抗粘連劑或有機(jī)開口劑，無機(jī)抗粘連劑選自輕質(zhì)合成二氧化硅、碳酸鈣、硅酸鹽、滑石粉中的一種，有機(jī)開口劑選自硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
[0006]所述的復(fù)配型爽滑劑為芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%組成的復(fù)配物。
[0007]所述的抗靜電劑為脂肪酸甘油單酯。
`[0008]所述的耐熱劑為雙馬來酰亞胺或N-苯基馬來酰亞胺。
[0009]所述的耐候劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
[0010]所述的分散劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)或乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種。
[0011]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0012]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物中的一種。
[0013]所述的其它添加劑為著色劑及光亮劑。
[0014]上述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)配制復(fù)配型爽滑劑:按重量配比稱取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%，加入高速混合機(jī)中，使充分混合均勻，制得復(fù)配型爽滑劑待用；
(2)將各組分按重量配比稱好待用；
(3)將抗粘連劑和偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、復(fù)配型爽滑劑、抗靜電劑、耐熱劑、耐候劑、分散劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；(4)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造粒、干燥即得本發(fā)明的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的多功能爽滑母粒應(yīng)用于聚乙烯膜制品，具有爽滑效果好、抗靜電性能優(yōu)良、耐熱耐候性好、抗沖擊韌性良好和易加工等特點(diǎn)，而且使用方便，操作簡單，便于提高生產(chǎn)效率和改善生產(chǎn)環(huán)境等，具有較好的應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]實施例1:
一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯45%、輕質(zhì)合成二氧化硅10%、復(fù)配型爽滑劑20%、脂肪酸甘油單酯15%、雙馬來酰亞胺5%、2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮2%、聚乙烯蠟1.5%、硅烷偶聯(lián)劑0.5%、抗氧劑10100.5%、其它添加劑0.5%，其中，所述的復(fù)配型爽滑劑為芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%組成的復(fù)配物，所述的其它添加劑為著色劑及光亮劑。
[0018]制備方法:(1)配制復(fù)配型爽滑劑:按重量配比稱取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%，加入高速混合機(jī)中，使充分混合均勻，制得復(fù)配型爽滑劑待用；(2)將各組分按重量配比稱好待用；(3)將輕質(zhì)合成二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、復(fù)配型爽滑劑、脂肪酸甘油單酯、雙馬來酰亞胺、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯蠟、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑1010和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；(4)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過雙螺桿擠出機(jī)的剪切·、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造粒、干燥即得本發(fā)明的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒。
[0019]實施例2:
一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯30%、輕質(zhì)合成二氧化硅15%、復(fù)配型爽滑劑25%、脂肪酸甘油單酯15%、N-苯基馬來酰亞胺8%、2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮2 %、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)3 %、硅烷偶聯(lián)劑I %、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、其它添加劑0.5%，其中，所述的復(fù)配型爽滑劑為芥酸酰胺75wt %和硅酮25wt%組成的復(fù)配物，所述的其它添加劑為著色劑及光亮劑。
[0020]制備方法:(1)配制復(fù)配型爽滑劑:按重量配比稱取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%，加入高速混合機(jī)中，使充分混合均勻，制得復(fù)配型爽滑劑待用；(2)將各組分按重量配比稱好待用；(3)將輕質(zhì)合成二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、復(fù)配型爽滑劑、脂肪酸甘油單酯、N-苯基馬來酰亞胺、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；(4)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造 粒、干燥即得本發(fā)明的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯30 %~50 %、抗粘連劑5 %~15 %、復(fù)配型爽滑劑10 %~25 %、抗靜電劑10 %~20 %、耐熱劑2%~10%、耐候劑1%~3%、分散劑1%~3%、偶聯(lián)劑0.1%~1%、抗氧劑0.1%~I %、其它添加劑O~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的抗粘連劑為無機(jī)抗粘連劑或有機(jī)開口劑，無機(jī)抗粘連劑選自輕質(zhì)合成二氧化硅、碳酸鈣、硅酸鹽、滑石粉中的一種，有機(jī)開口劑選自硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的復(fù)配型爽滑劑為芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%組成的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的抗靜電劑為脂肪酸甘油單酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的耐熱劑為雙馬來酰亞胺或N-苯基馬來酰亞胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的耐候劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)或乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所·述的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按重量配比稱取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%，加入高速混合機(jī)中，使充分混合均勻，制得復(fù)配型爽滑劑待用； (2)將各組分按重量配比稱好待用； (3)將抗粘連劑和偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、復(fù)配型爽滑劑、抗靜電劑、耐熱劑、耐候劑、分散劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘； (4)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造粒、干燥即得本發(fā)明的一種聚乙烯膜用多功能爽滑母粒。
【文檔編號】C08L83/04GK103849051SQ201210594583
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】夏偉光, 程常鵬 申請人:青島三利中德美水設(shè)備有限公司