含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚乙烯45％～60％、紅磷母粒12％～14％、阻燃協(xié)效劑3％～10％、抗沖改性劑0.5％～3％、無(wú)堿玻璃纖維5％～40％、硅烷偶聯(lián)劑0.5％～4％、抗氧劑0.2％～0.5％、增韌劑0.5％～5％、潤(rùn)滑劑0.1％～1％。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的聚乙烯復(fù)合材料具有很好的抗沖擊性能、阻燃性能、耐候性能，而且相容性好，使用壽命長(zhǎng)，成本低，其制備工藝簡(jiǎn)單方便，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說(shuō)明】含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯(PE)價(jià)格低廉，成型加工容易，而且具有許多優(yōu)良性能，因而需求量大，應(yīng)用面廣，但存在不足之處是它的沖擊強(qiáng)度和耐熱性不好，并且容易燃燒，從而限制它在部分領(lǐng)域的應(yīng)用。在聚乙烯中加入玻璃纖維可以有效地改善聚乙烯制品的機(jī)械性能和耐熱性，加入阻燃劑可使聚乙烯材料得到較好的阻燃性能。在阻燃劑中，紅磷阻燃的優(yōu)點(diǎn)是磷含量高，添加量少，阻燃效果高，價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛和適應(yīng)面廣，但紅磷在空氣中極易吸濕，而且著火點(diǎn)低，在受熱或撞擊情況下極易摩擦起火爆炸，安全性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高抗沖擊性、高阻燃性和具有良好耐候性的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯45%~60%、紅磷母粒12%~14%、阻燃協(xié)效劑3%~10%、抗沖改性劑0.5%~3%、無(wú)堿玻璃纖維5%~40%、硅烷偶聯(lián)劑0.5%~4%、抗氧劑0.2%~0.5%、增韌劑0.5%~5%、潤(rùn)滑劑0.1%~1%。
[0005]所述的阻燃協(xié)效劑為聚氧化二溴苯PBO或十溴聯(lián)苯醚。
[0006]所述的抗沖改性劑為丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑，由廣州熵能聚合物技術(shù)有限公司生產(chǎn)。
[0007]所述的抗氧劑為酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0008]所述的增韌劑為含有環(huán)氧基團(tuán)的乙烯共聚物。
[0009]所述的潤(rùn)滑劑為茂金屬聚乙烯蠟PE4221。
[0010]上述的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將各組分按重量比例配料，待用；
(2)將無(wú)堿玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑充分混合均勻，待用；
(3)將聚乙烯、紅磷母粒、阻燃協(xié)效劑、抗沖改性劑、抗氧劑、增韌劑和潤(rùn)滑劑加入混合機(jī)或攪拌桶中，使其充分混合均勻；
(4)再將步驟(3)的混合料投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制螺桿轉(zhuǎn)速在120~600轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在180°C~220°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得本發(fā)明的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的聚乙烯復(fù)合材料具有很好的抗沖擊性能、阻燃性能、耐候性能，而且相容性好，使用壽命長(zhǎng)，成本低，其制備工藝簡(jiǎn)單方便，應(yīng)用前景廣闊?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]實(shí)施例1:
一種含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯50%、紅磷母粒12%、聚氧化二溴苯PBO 6%、丙烯酸接枝有機(jī)硅型1^2085抗沖改性劑1%、無(wú)堿玻璃纖維25%、硅烷偶聯(lián)劑2.5%、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.4%、含有環(huán)氧基團(tuán)的乙烯共聚物2.5%、茂金屬聚乙烯蠟PE42210.6%。
[0014]制備方法:⑴將各組分按重量比例配料，待用；(2)將無(wú)堿玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑充分混合均勻，待用；(3)將聚乙烯、紅磷母粒、聚氧化二溴苯ΡΒ0、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、含有環(huán)氧基團(tuán)的乙烯共聚物和茂金屬聚乙烯蠟PE4221加入混合機(jī)或攪拌桶中，使其充分混合均勻；(4)再將步驟(3)的混合料投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制螺桿轉(zhuǎn)速在120~600轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在180°C~220°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得本發(fā)明的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料。
[0015]實(shí)施例2:
一種含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯45 %、紅磷母粒12 %、十溴聯(lián)苯醚6 %、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑3 %、無(wú)堿玻璃纖維30%、硅烷類偶聯(lián)劑3%、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物
0.2%、含有環(huán)氧基團(tuán)的乙烯共聚物0.5%、茂金屬聚乙烯蠟PE4221 0.3%。
[0016]制備方法:(I)將各組分按重量比例配料，待用；(2)將無(wú)堿玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑充分混合均勻，待用；(3 )將聚乙烯、紅磷母粒、十溴聯(lián)苯醚、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、含有環(huán)氧基團(tuán)的乙烯共聚物和茂金屬聚乙烯蠟PE4221加入混合機(jī)或攪拌桶中，使其充分混合均勻；(4)再將步驟
(3)的混合料投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制螺桿轉(zhuǎn)速在120~600轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在180°C~220°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得本發(fā)明的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料。
[0017]實(shí)施例3:
一種含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯60%、紅磷母粒14%、聚氧化二溴苯PBO 7%、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑
1.5%、無(wú)堿玻璃纖維15%、硅烷類偶聯(lián)劑1.5%、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.2%、含有環(huán)氧基團(tuán)的乙烯共聚物0.5(%、茂金屬聚乙烯蠟PE4221 0.3%。
[0018]制備方法:(I)將各組分按重量比例配料，待用；(2)將無(wú)堿玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑充分混合均勻，待用；(3)將聚乙烯、紅磷母粒、聚氧化二溴苯ΡΒ0、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、含有環(huán)氧基團(tuán)的乙烯共聚物和茂金屬聚乙烯蠟PE4221加入混合機(jī)或攪拌桶中，使其充分混合均勻；(4)再將步驟(3)的混合料投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制螺桿轉(zhuǎn)速在120~600轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在180°C~220°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得本發(fā)明的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯45%~60%、紅磷母粒12%~14%、阻燃協(xié)效劑3%~10%、抗沖改性劑0.5%~3%、無(wú)堿玻璃纖維5%~40%、硅烷偶聯(lián)劑0.5%~4%、抗氧劑0.2%~0.5%、增韌劑0.5 %~5 %、潤(rùn)滑劑0.1 %~I %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃協(xié)效劑為聚氧化二溴苯PBO或十溴聯(lián)苯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗沖改性劑為丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑為含有環(huán)氧基團(tuán)的乙烯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為茂金屬聚乙烯蠟PE4221。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將各組分按重量比例配料，待用； (2)將無(wú)堿玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑充分混合均勻，待用； (3)將聚乙烯、紅磷母粒、阻燃協(xié)效劑、抗沖改性劑、抗氧劑、增韌劑和潤(rùn)滑劑加入混合機(jī)或攪拌桶中，使其充分混合均勻； (4)再將步驟(3)的混合料投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制螺桿轉(zhuǎn)速在120~600轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在180°C~220°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得本發(fā)明的含紅磷母粒的增強(qiáng)改性聚乙烯復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK103849054SQ201210594646
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】張明亮, 夏偉光 申請(qǐng)人:青島三利中德美水設(shè)備有限公司