一種阻燃增強(qiáng)改性pe復(fù)合材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PE?30％～60％、阻燃劑20％～30％、填充增強(qiáng)劑10％～40％、偶聯(lián)劑0.1％～1％、抗氧劑0.1％～1％、潤(rùn)滑劑0.1％～1％。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制得的PE復(fù)合材料具有高阻燃性、高機(jī)械強(qiáng)度、高耐熱性和低成本等特點(diǎn)，其阻燃性能可達(dá)到UL94V-0阻燃級(jí)。本發(fā)明提供的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，使用方便，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯(PE)價(jià)格低廉，成型加工容易，而且具有許多優(yōu)良性能，因而需求量大，應(yīng)用面廣。但PE單獨(dú)使用的沖擊強(qiáng)度不好，而且容易燃燒，從而限制其應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高阻燃、高強(qiáng)度、低成本的阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PE 30%~60%、阻燃劑20%~30%、填充增強(qiáng)劑10%~40%、偶聯(lián)劑0.1%~I %、抗氧劑0.1%~I %、潤(rùn)滑劑0.1%~1%。
[0005]所述的PE為聚乙烯。
[0006]所述的阻燃劑為聚2，6- 二溴亞苯基醚、十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻、磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑、有機(jī)磷鹽阻燃劑、聚硅烷阻燃劑、聚硅氧烷阻燃劑和三聚氰胺阻燃劑中的一種或幾種的混合物。
[0007]所述的填充增強(qiáng)劑為無(wú)堿玻璃纖維、碳酸鈣、高嶺土、立德粉、滑石粉、硅藻土、硫酸鋇中的一種或幾種的混合物。
[0008]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0009]所述的抗氧劑為主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物。
[0010]所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、TAS-2A、EBS中的一種。
[0011]上述的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:按重量配比稱(chēng)取填充增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，加入高速混合機(jī)中混合10~60分鐘，使充分混合均勻，然后再加入按重量配比稱(chēng)取的PE、阻燃劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混合10~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的充分熔融塑化和捏合混煉，經(jīng)擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制得的PE復(fù)合材料具有高阻燃性、高機(jī)械強(qiáng)度、高耐熱性和低成本等特點(diǎn)，其阻燃性能可達(dá)到UL94V-0阻燃級(jí)。本發(fā)明提供的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，使用方便，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】 [0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PE 48%,聚2，6-二溴亞苯基醚20%、無(wú)堿玻璃纖維30%、硅烷偶聯(lián)劑0.5%、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、EVA蠟1%。
[0015]制備方法:按重量配比稱(chēng)取無(wú)堿玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑，加入高速混合機(jī)中混合10~60分鐘，使充分混合均勻，然后再加入按重量配比稱(chēng)取的PE、聚2，6-二溴亞苯基醚、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物和EVA蠟，繼續(xù)混合10~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的充分熔融塑化和捏合混煉，經(jīng)擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料。
[0016]實(shí)施例2:
一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PE 60%、十溴聯(lián)苯醚20%、碳酸鈣18%、硅烷偶聯(lián)劑0.2%、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物1%、OP蠟 0.8%。
[0017]制備方法:按重量配比稱(chēng)取碳酸鈣和硅烷偶聯(lián)劑，加入高速混合機(jī)中混合10~60分鐘，使充分混合均勻，然后再加入按重量配比稱(chēng)取的PE、十溴聯(lián)苯醚、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物和OP蠟，繼續(xù)混合10~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的充分熔融塑化和捏合混煉，經(jīng)擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料。
[0018]實(shí)施例3:
一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PE 33%、有機(jī)磷鹽阻燃劑25 %、立德粉40 %、硅烷偶聯(lián)劑0.5%、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、EBS 1%。
[0019]制備方法:按重量配比稱(chēng)取立德粉和硅烷偶聯(lián)劑，加入高速混合機(jī)中混合10~60分鐘，使充分混合均勻，然后·再加入按重量配比稱(chēng)取的PE、有機(jī)磷鹽阻燃劑、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物和EBS，繼續(xù)混合10~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的充分熔融塑化和捏合混煉，經(jīng)擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PE30%~60%、阻燃劑20%~30%、填充增強(qiáng)劑10%~40%、偶聯(lián)劑0.1%~1%、抗氧劑0.1 %~I %、潤(rùn)滑劑0.1 %~I %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為聚2，6_ 二溴亞苯基醚、十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻、磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑、有機(jī)磷鹽阻燃劑、聚硅烷阻燃劑、聚硅氧烷阻燃劑和三聚氰胺阻燃劑中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其特征在于，所述的填充增強(qiáng)劑為無(wú)堿玻璃纖維、碳酸鈣、高嶺土、立德粉、滑石粉、硅藻土、硫酸鋇中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、TAS-2A、EBS中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按重量配比稱(chēng)取填充增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，加入高速混合機(jī)中混合10~60分鐘，使充分混合均勻，然后再加入按重量配比稱(chēng)取的PE、阻燃劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混合10~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的充分熔融塑化和捏合混煉，經(jīng)擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝即·得本發(fā)明的一種阻燃增強(qiáng)改性PE復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK103849057SQ201210594726
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】夏偉光, 程常鵬 申請(qǐng)人:青島三利中德美水設(shè)備有限公司