專利名稱：節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢橡膠脫硫再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢橡膠顆粒、橡膠粉脫硫再生的節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)。
背景技術(shù)：
以前，人們采用動(dòng)態(tài)脫硫罐對(duì)廢橡膠進(jìn)行脫硫再生加工。然而，該裝置具有危險(xiǎn)性高(需要在高壓條件下工作)、原料損耗大、能耗高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、不便于維修、不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、對(duì)生產(chǎn)員工的要求較高的缺點(diǎn)，其逐漸被專業(yè)的脫硫機(jī)替代。現(xiàn)有技術(shù)的脫硫機(jī)相對(duì)于動(dòng)態(tài)脫硫罐具有危險(xiǎn)性低、無原料損耗、能耗低、無廢氣廢水排放、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)員工要求較低的優(yōu)點(diǎn)。然而，由于現(xiàn)有技術(shù)的脫硫設(shè)備由多條管道組成，傳動(dòng)部件較多，機(jī)械構(gòu)造較為復(fù)雜，其較易產(chǎn)生故障，同時(shí)，在出現(xiàn)故障時(shí)，維修 也較為不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、安全性高、原料損耗小、節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率高的節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，包括U型機(jī)筒、預(yù)熱夾套機(jī)筒、冷卻夾套機(jī)筒、螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器、調(diào)速減速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱裝置和噴霧器，所述預(yù)熱夾套機(jī)筒、所述冷卻夾套機(jī)筒分別連接于所述U型機(jī)筒的前端和末端，所述冷卻夾套機(jī)筒的內(nèi)部、所述預(yù)熱夾套機(jī)筒的內(nèi)部與所述U型機(jī)筒的內(nèi)部構(gòu)成工作腔，所述螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器通過軸承設(shè)置于該工作腔內(nèi)，所述調(diào)速減速電機(jī)通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器連接，所述加熱裝置設(shè)置于所述U型機(jī)筒的外表面，所述噴霧器設(shè)置于所述冷卻夾套機(jī)筒內(nèi)，所述預(yù)熱夾套機(jī)筒的首端的上部設(shè)置有進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接有進(jìn)料斗，所述冷卻夾套機(jī)筒的末端的下部設(shè)置有出料口。所述預(yù)熱夾套機(jī)筒設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套腔，所述預(yù)熱夾套機(jī)筒的外側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)熱油夾套腔連通的導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述冷卻夾套機(jī)筒設(shè)置有夾套油腔，所述冷卻夾套機(jī)筒的外側(cè)設(shè)置有與夾套油腔連通的進(jìn)油接口和出油接口，所述出油接口通過第一油管與所述導(dǎo)熱油入口連通，所述導(dǎo)熱油出口通過第二油管與所述進(jìn)油接口連通，所述第一油管設(shè)置有油泵。所述加熱裝置為電阻發(fā)熱裝置、夾套導(dǎo)熱油加熱裝置、電磁感應(yīng)加熱裝置或納米電熱圈。所述U型機(jī)筒由具有“U”形槽的筒體和鉸接于所述筒體的上端部的多個(gè)蓋板構(gòu)成，所述筒體與所述蓋板之間密封配合。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)鏈輪、鏈條和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成,所述主動(dòng)鏈輪與所述調(diào)速減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接，所述從動(dòng)鏈輪通過所述鏈條與所述主動(dòng)鏈輪連接，所述從動(dòng)鏈輪與所述螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器連接。[0010]所述螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器由葉片軸和套設(shè)于所述葉片軸外圓周的螺旋葉片構(gòu)成。所述預(yù)熱夾套機(jī)筒、所述冷卻夾套機(jī)筒、所述U型機(jī)筒的下端均連接有支腳。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的所有脫硫再生加工過程(加熱、反應(yīng)、輸送、攪拌、冷卻)在同一個(gè)工作腔內(nèi)完成，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，不易產(chǎn)生故障。U型機(jī)筒上方設(shè)置有多個(gè)可以打開的保溫蓋，在產(chǎn)生故障時(shí)，維修較為方便。相對(duì)于沒有預(yù)熱的情況，增設(shè)預(yù)熱夾套機(jī)筒可使本實(shí)用新型節(jié)能20% -40%。同時(shí)，本實(shí)用新型還具有安全性高、原料損耗小、環(huán)保、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的B-B向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖 在圖中1-U型機(jī)筒；2-預(yù)熱夾套機(jī)筒；3-冷卻夾套機(jī)筒；4-進(jìn)料斗；5_出料口 ；6-螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器；7_調(diào)速減速電機(jī)；8_傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；9-支腳；10-進(jìn)油接口 ； 11-出油接口；12-噴霧器；13_導(dǎo)熱油入口 ；14_導(dǎo)熱油出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖I、圖2所示，一種節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，包括U型機(jī)筒I、預(yù)熱夾套機(jī)筒2、冷卻夾套機(jī)筒3、螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器6、調(diào)速減速電機(jī)7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8、加熱裝置和噴霧器12，預(yù)熱夾套機(jī)筒2、冷卻夾套機(jī)筒3分別連接于U型機(jī)筒I的前端和末端，冷卻夾套機(jī)筒3的內(nèi)部、預(yù)熱夾套機(jī)筒2的內(nèi)部與U型機(jī)筒的內(nèi)部構(gòu)成工作腔，螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器6通過軸承設(shè)置于該工作腔內(nèi)，調(diào)速減速電機(jī)7通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器6連接，加熱裝置設(shè)置于U型機(jī)筒I的外表面，噴霧器12設(shè)置于冷卻夾套機(jī)筒3內(nèi)，預(yù)熱夾套機(jī)筒2的首端的上部設(shè)置有進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接有進(jìn)料斗4，冷卻夾套機(jī)筒3的末端的下部設(shè)置有出料口 5。預(yù)熱夾套機(jī)筒2設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套腔，預(yù)熱夾套機(jī)筒2的外側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)熱油夾套腔連通的導(dǎo)熱油入口 13和導(dǎo)熱油出口 14，冷卻夾套機(jī)筒3設(shè)置有夾套油腔，冷卻夾套機(jī)筒3的外側(cè)設(shè)置有與夾套油腔連通的進(jìn)油接口 10和出油接口 11，出油接口 11通過第一油管與導(dǎo)熱油入口 13連通，導(dǎo)熱油出口 14通過第二油管與進(jìn)油接口 10連通，第一油管設(shè)置有油泵。生產(chǎn)時(shí)，冷卻夾套機(jī)筒3的夾套油腔內(nèi)的導(dǎo)熱油與高溫膠粉換熱后，通過第一油管和油泵流到預(yù)熱夾套機(jī)筒2的導(dǎo)熱油夾套腔內(nèi)，預(yù)熱夾套機(jī)筒2的導(dǎo)熱油夾套腔內(nèi)的導(dǎo)熱油與低溫膠粉換熱后，通過第二油管流到冷卻夾套機(jī)筒3的夾套油腔內(nèi)，導(dǎo)熱油如此不斷循環(huán)，能夠充分利用高溫膠粉的余熱。其中，加熱裝置為電阻發(fā)熱裝置、夾套導(dǎo)熱油加熱裝置、電磁感應(yīng)加熱裝置或納米電熱圈，當(dāng)然還可以采用現(xiàn)有技術(shù)的其他加熱裝置。電磁感應(yīng)加熱裝置比電阻發(fā)熱裝置省電 10-20% ο在本實(shí)用新型中，U型機(jī)筒I由具有“U”形槽的筒體和鉸接于筒體的上端部的多個(gè)蓋板構(gòu)成，筒體與蓋板之間密封配合。工作過程中，有哪一段發(fā)生故障時(shí)，打開該段的蓋板，即可維修，維修方便簡(jiǎn)單。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8由主動(dòng)鏈輪、鏈條和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成，主動(dòng)鏈輪與調(diào)速減速電機(jī)7的動(dòng)力輸出軸連接，從動(dòng)鏈輪通過鏈條與主動(dòng)鏈輪連接，從動(dòng)鏈輪與螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器6連接。螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器6由葉片軸和套設(shè)于葉片軸外圓周的螺旋葉片構(gòu)成。預(yù)熱夾套機(jī)筒、冷卻夾套機(jī)筒、U型機(jī)筒I的下端均連接有支腳9。工作時(shí)，螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器6在調(diào)速減速電機(jī)7的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將工作腔中的膠粒和膠粉翻動(dòng)并向前推進(jìn)，膠粒和膠粉先在預(yù)熱夾套機(jī)筒2中進(jìn)行預(yù)熱，后進(jìn)入U(xiǎn)型機(jī)筒I中，在U型機(jī)筒I的加熱裝置的作用下，快速升到設(shè)定的溫度，從而使交聯(lián)橡膠的三維網(wǎng)絡(luò)被破碎為低分子的碎片，膠粒 和膠粉被輸送到冷卻夾套機(jī)筒3時(shí)，經(jīng)過夾套油腔及噴霧器12的作用后，完成整個(gè)脫硫再生及冷卻過程。相對(duì)于沒有預(yù)熱的情況，增設(shè)預(yù)熱夾套機(jī)筒使本實(shí)用新型節(jié)能20% -40%。本實(shí)用新型的整個(gè)工作過程無需在壓力條件下進(jìn)行，生產(chǎn)過程中無需加熱冷水產(chǎn)生蒸汽，減少能量損耗，無廢氣廢水產(chǎn)生。在加熱過程中揮發(fā)出的橡膠油通過噴霧器12作用后被冷卻、吸收，可減少3% -5%的材料浪費(fèi)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，其特征在于所述節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)包括U型機(jī)筒、預(yù)熱夾套機(jī)筒、冷卻夾套機(jī)筒、螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器、調(diào)速減速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱裝置和噴霧器，所述預(yù)熱夾套機(jī)筒、所述冷卻夾套機(jī)筒分別連接于所述U型機(jī)筒的前端和末端，所述冷卻夾套機(jī)筒的內(nèi)部、所述預(yù)熱夾套機(jī)筒的內(nèi)部與所述U型機(jī)筒的內(nèi)部構(gòu)成工作腔，所述螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器通過軸承設(shè)置于該工作腔內(nèi)，所述調(diào)速減速電機(jī)通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器連接，所述加熱裝置設(shè)置于所述U型機(jī)筒的外表面，所述噴霧器設(shè)置于所述冷卻夾套機(jī)筒內(nèi)，所述預(yù)熱夾套機(jī)筒的首端的上部設(shè)置有進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接有進(jìn)料斗，所述冷卻夾套機(jī)筒的末端的下部設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，其特征在于所述預(yù)熱夾套機(jī)筒設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套腔，所述預(yù)熱夾套機(jī)筒的外側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)熱油夾套腔連通的導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述冷卻夾套機(jī)筒設(shè)置有夾套油腔，所述冷卻夾套機(jī)筒的外側(cè)設(shè)置有與夾套油腔連通的進(jìn)油接口和出油接口，所述出油接口通過第一油管與所述導(dǎo)熱油入口連通，所述導(dǎo)熱油出口通過第二油管與所述進(jìn)油接口連通，所述第一油管設(shè)置有油泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，其特征在于所述加熱裝置為電阻發(fā)熱裝置、夾套導(dǎo)熱油加熱裝置、電磁感應(yīng)加熱裝置或納米電熱圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，其特征在于所述U型機(jī)筒由具有“U”形槽的筒體和鉸接于所述筒體的上端部的多個(gè)蓋板構(gòu)成，所述筒體與所述蓋板之間密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)鏈輪、鏈條和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成，所述主動(dòng)鏈輪與所述調(diào)速減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接，所述從動(dòng)鏈輪通過所述鏈條與所述主動(dòng)鏈輪連接，所述從動(dòng)鏈輪與所述螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，其特征在于所述螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器由葉片軸和套設(shè)于所述葉片軸外圓周的螺旋葉片構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，其特征在于所述預(yù)熱夾套機(jī)筒、所述冷卻夾套機(jī)筒、所述U型機(jī)筒的下端均連接有支腳。
專利摘要一種節(jié)能預(yù)熱脫硫機(jī)，包括U型機(jī)筒、預(yù)熱夾套機(jī)筒、冷卻夾套機(jī)筒、螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器、調(diào)速減速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱裝置和噴霧器，預(yù)熱夾套機(jī)筒、冷卻夾套機(jī)筒分別連接于U型機(jī)筒的前端和末端，冷卻夾套機(jī)筒的內(nèi)部、預(yù)熱夾套機(jī)筒的內(nèi)部與U型機(jī)筒的內(nèi)部構(gòu)成工作腔，螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器通過軸承設(shè)置于該工作腔內(nèi)，調(diào)速減速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與螺旋翻轉(zhuǎn)輸送器連接，加熱裝置設(shè)置于U型機(jī)筒的外表面，噴霧器設(shè)置于所述冷卻夾套機(jī)筒內(nèi)，預(yù)熱夾套機(jī)筒的首端的上部設(shè)置有進(jìn)料口，該進(jìn)料口連接有進(jìn)料斗，冷卻夾套機(jī)筒的末端的下部設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、安全性高、原料損耗小、節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C08J11/10GK202576321SQ20122009569
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者譚永盛 申請(qǐng)人:譚永盛