專利名稱：杜仲膠自動化生產(chǎn)提取系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從杜仲葉中提取杜仲膠的設(shè)備，具體的說是一種杜仲膠自動化生產(chǎn)提取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
杜仲是我國特有的經(jīng)濟(jì)樹種資源，也是目前世界上處三葉橡膠之外唯一具有巨大開發(fā)前景的優(yōu)質(zhì)天然橡膠資源，杜仲膠為我國天然橡膠嚴(yán)重不足帶來了曙光，它是從樹葉、種子、杜仲樹皮中提取的一種天然高分子材料，近年來，隨著杜 仲膠的用量需求逐漸增大，生產(chǎn)杜仲膠的設(shè)備也逐漸在市場上出現(xiàn)，常規(guī)的杜仲膠生產(chǎn)設(shè)備具有以下缺點(diǎn)其一、多人操作，自動化程度較低；其二、喂料過程中易卡料，造成喂料不均勻；其三、提取裝置較為復(fù)雜化，而且提取效率較低，因此造成杜仲膠的生產(chǎn)效率過低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種杜仲膠自動化生產(chǎn)提取系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)簡單，而且大大提高了杜仲膠的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是杜仲膠自動化生產(chǎn)提取系統(tǒng)，包括從杜仲膠提取液內(nèi)分離渣液和膠體的分離裝置，還設(shè)有喂料裝置、分散裝置、提取裝置和提取液收集箱；所述的喂料裝置由料斗、定量控制喂料器和螺旋輸送機(jī)組成，在料斗的外壁上設(shè)有氣錘，所述螺旋輸送機(jī)包括輸料筒、螺旋輸送軸和驅(qū)動電機(jī)I，輸料筒的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 I和排料口 I，進(jìn)料口 I通過定量控制喂料器與料斗底部的下料口連接，排料口 I與分散裝置中的進(jìn)料口 II相連接，螺旋輸送軸設(shè)置在輸料筒內(nèi)并由驅(qū)動電機(jī)I驅(qū)動，所述的定量控制喂料器包括一輸送管，在輸送管上設(shè)有調(diào)整輸送料口大小的控制閥；所述的分散裝置設(shè)有一個(gè)殼體，殼體內(nèi)包圍的空腔為分散室，在分散室內(nèi)設(shè)有呈錐形的分料塊，殼體上端設(shè)有進(jìn)料口 II，殼體底部設(shè)置的排料口 II與提取裝置中的進(jìn)料口III相連接；所述的提取裝置包括輸料管道、設(shè)置在輸料管道內(nèi)的螺旋攪拌軸、帶動螺旋攪拌軸動作的驅(qū)動電機(jī)II1、蒸汽進(jìn)入管和蒸汽排出管，輸料管道的一端設(shè)有進(jìn)料口 III和提取液排放管，提取液排放管與提取液收集箱相連接，輸料管道的另一端設(shè)有排渣口和溶媒入口連接管，驅(qū)動電機(jī)III設(shè)置在靠近進(jìn)料口 III 一側(cè)，溶媒在輸料管道內(nèi)的流向與螺旋攪拌軸的攪拌推進(jìn)方向相反，在排渣口處和溶媒入口連接管上分別設(shè)有開關(guān)控制閥，蒸汽進(jìn)入管和蒸汽排出管分布在輸料管道的兩端，其中蒸汽進(jìn)入管位于輸料管道上靠近排渣口的一端。本實(shí)用新型的有益效果是該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過合理設(shè)置喂料裝置和提取裝置，使得整套系統(tǒng)工作流暢，提取效率較高，大大提高了杜仲膠的生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、料斗，101、氣錘，2、定量控制喂料器，3、螺旋輸送機(jī)，301、進(jìn)料口 I，302、排料口 I，303、輸料筒，304、螺旋輸送軸，305、驅(qū)動電機(jī)I，4、殼體，401、分散室，402、分料塊，403、進(jìn)料口 II，404、排料口 II，5、輸料管道，501、進(jìn)料口III，502、排渣口，503、提取液排放管，504、溶媒入口連接管，6、螺旋攪拌軸，7、驅(qū)動電機(jī)111，8、蒸汽進(jìn)入管，9、蒸汽排出管，10、提取液收集箱?！?br> 具體實(shí)施方式
如圖所示，杜仲膠自動化生產(chǎn)提取系統(tǒng)，包括從杜仲膠提取液內(nèi)分離渣液和膠體的分離裝置，還設(shè)有喂料裝置、分散裝置、提取裝置和提取液收集箱；所述的喂料裝置由料斗1、定量控制喂料器2和螺旋輸送機(jī)3組成，在料斗I的外壁上設(shè)有氣錘101，所述螺旋輸送機(jī)3包括輸料筒303、螺旋輸送軸304和驅(qū)動電機(jī)I 305，輸料筒303的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 I 301和排料口 I 302，進(jìn)料口 I 301通過定量控制喂料器2與料斗I底部的下料口連接，排料口 I 302與分散裝置中的進(jìn)料口 II 403相連接，螺旋輸送軸304設(shè)置在輸料筒303內(nèi)并由驅(qū)動電機(jī)I 305驅(qū)動，所述的定量控制喂料器2包括一輸送管，在輸送管上設(shè)有調(diào)整輸送料口大小的控制閥；所述的分散裝置設(shè)有一個(gè)殼體4,殼體4內(nèi)包圍的空腔為分散室401,在分散室401內(nèi)設(shè)有呈錐形的分料塊402，殼體4上端設(shè)有進(jìn)料口 II 403，殼體4底部設(shè)置的排料口 II 404與提取裝置中的進(jìn)料口 III 501相連接；所述的提取裝置包括輸料管道5、設(shè)置在輸料管道內(nèi)的螺旋攪拌軸6、帶動螺旋攪拌軸動作的驅(qū)動電機(jī)III 7、蒸汽進(jìn)入管8和蒸汽排出管9，輸料管道5的一端設(shè)有進(jìn)料口III 501和提取液排放管503，提取液排放管503與提取液收集箱10相連接，輸料管道5的另一端設(shè)有排渣口 502和溶媒入口連接管504，驅(qū)動電機(jī)III 7設(shè)置在靠近進(jìn)料口III 501 一側(cè)，溶媒在輸料管道5內(nèi)的流向與螺旋攪拌軸6的攪拌推進(jìn)方向相反，此結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)逆向提取，提取效果更好，在排渣口 502處和溶媒入口連接管504上分別設(shè)有開關(guān)控制閥，蒸汽進(jìn)入管8和蒸汽排出管9分布在輸料管道5的兩端，因此，當(dāng)溶媒入口連接管的開關(guān)控制閥開啟時(shí)排渣口是關(guān)閉狀態(tài)的，其中蒸汽進(jìn)入管8位于輸料管道上靠近排渣口 502的一端，該結(jié)構(gòu)保證了蒸汽流通方向和溶媒的流向一致性，間接提高提取效率。
權(quán)利要求1.杜仲膠自動化生產(chǎn)提取系統(tǒng)，包括從杜仲膠提取液內(nèi)分離渣液和膠體的分離裝置，其特征在于還設(shè)有喂料裝置、分散裝置、提取裝置和提取液收集箱； 所述的喂料裝置由料斗(I)、定量控制喂料器(2)和螺旋輸送機(jī)(3)組成，在料斗(I)的外壁上設(shè)有氣錘(101)，所述螺旋輸送機(jī)(3)包括輸料筒(303)、螺旋輸送軸(304)和驅(qū)動電機(jī)I (305)，輸料筒(303)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 I (301)和排料口 I (302)，進(jìn)料口I (301)通過定量控制喂料器(2)與料斗(I)底部的下料口連接，排料口 I (302)與分散裝置中的進(jìn)料口 II (403)相連接，螺旋輸送軸(304)設(shè)置在輸料筒(303)內(nèi)并由驅(qū)動電機(jī)I(305)驅(qū)動，所述的定量控制喂料器(2)包括一輸送管，在輸送管上設(shè)有調(diào)整輸送料口大小的控制閥； 所述的分散裝置設(shè)有一個(gè)殼體(4),殼體(4)內(nèi)包圍的空腔為分散室(401),在分散室(401)內(nèi)設(shè)有呈錐形的分料塊(402)，殼體(4)上端設(shè)有進(jìn)料口 II (403)，殼體(4)底部設(shè)置的排料口 II (404)與提取裝置中的進(jìn)料口III(501)相連接； 所述的提取裝置包括輸料管道(5)、設(shè)置在輸料管道內(nèi)的螺旋攪拌軸(6)、帶動螺旋攪拌軸動作的驅(qū)動電機(jī)111(7)、蒸汽進(jìn)入管(8)和蒸汽排出管(9)，輸料管道(5)的一端設(shè)有進(jìn)料口 III (501)和提取液排放管(503 )，提取液排放管(503 )與提取液收集箱(10 )相連接，輸料管道(5 )的另一端設(shè)有排渣口( 502 )和溶媒入口連接管(504 )，驅(qū)動電機(jī)III (7 )設(shè)置在靠近進(jìn)料口 III (501) —側(cè)，溶媒在輸料管道(5 )內(nèi)的流向與螺旋攪拌軸(6 )的攪拌推進(jìn)方向相反，在排渣口( 502 )處和溶媒入口連接管(504 )上分別設(shè)有開關(guān)控制閥，蒸汽進(jìn)入管(8 )和蒸汽排出管(9)分布在輸料管道(5)的兩端，其中蒸汽進(jìn)入管(8)位于輸料管道上靠近排渣口(502)的一端。
專利摘要杜仲膠自動化生產(chǎn)提取系統(tǒng)，包括從杜仲膠提取液內(nèi)分離渣液和膠體的分離裝置，還設(shè)有喂料裝置、分散裝置、提取裝置和提取液收集箱；所述的喂料裝置由料斗、定量控制喂料器和螺旋輸送機(jī)組成，所述螺旋輸送機(jī)包括輸料筒、螺旋輸送軸和驅(qū)動電機(jī)Ⅰ，輸料筒的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口Ⅰ和排料口Ⅰ，進(jìn)料口Ⅰ通過定量控制喂料器與料斗底部的下料口連接，排料口Ⅰ與分散裝置中的進(jìn)料口Ⅱ相連接，所述的提取裝置包括輸料管道、設(shè)置在輸料管道內(nèi)的螺旋攪拌軸、帶動螺旋攪拌軸動作的驅(qū)動電機(jī)Ⅲ、蒸汽進(jìn)入管和蒸汽排出管，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過合理設(shè)置喂料裝置和提取裝置，使得整套系統(tǒng)工作流暢，提取效率較高，大大提高了杜仲膠的生產(chǎn)效率。
文檔編號C08J3/00GK202829913SQ201220450570
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者李銀環(huán) 申請人:河南恒瑞源實(shí)業(yè)有限公司