專利名稱：一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢舊橡膠回收加工生產(chǎn)再生橡膠粉的裝置，具體說是一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置。
背景技術(shù)：
目前，廢硫化橡膠應(yīng)用的主要方式:一是將硫化橡膠粉做成各種制品直接應(yīng)用，或與其它材料混合加工成各種制品應(yīng)用；二是將硫化橡膠粉經(jīng)過斷硫塑化處理，成為可再次硫化的再生橡膠，替代天然橡膠。而再生橡膠生產(chǎn)的主要方法是高溫高壓動態(tài)脫硫法，主要裝置為脫硫罐，即將硫化橡膠粉、各種軟化劑、活化劑、水等加入脫硫罐，在高溫高壓狀態(tài)下使硫化橡膠粉斷硫塑化成為再生橡膠，這種方法存在著壓力高不安全、產(chǎn)生廢氣排放、能耗高等弊端。此外已研究出的常壓常溫或常壓高溫斷硫塑化裝置雖實現(xiàn)了常壓連續(xù)生產(chǎn)和無廢氣排放，但是不足之處在于:1.設(shè)備組成復(fù)雜，制作難度大，成本高；2.熱損耗大，能耗高；3.設(shè)備維修困難，用戶使用維護(hù)成本高。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，該裝置可以降低設(shè)備制造和使用維護(hù)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備運行的可靠性。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，包括單螺旋預(yù)熱裝置、雙螺旋斷硫塑化裝置、冷卻出料裝置和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述單螺旋預(yù)熱裝置的出料口與所述雙螺旋斷硫塑化裝置的入料口相連，所述雙螺旋斷硫塑化裝置的出料口與所述冷卻出料裝置的入料口相連；所述單螺旋預(yù)熱裝置，體側(cè)外部安裝電加熱裝置，內(nèi)部設(shè)置單螺桿，該單螺桿在所述單螺旋預(yù)熱裝置一端聯(lián)接驅(qū)動電機(jī)；所述雙螺旋斷硫塑化裝置，體側(cè)外部安裝電加熱裝置，內(nèi)部設(shè)置平行雙螺旋輸送器，該平行雙螺旋輸送器由主動螺桿和從動螺桿構(gòu)成，主動螺桿在所述雙螺旋斷硫塑化裝置一端聯(lián)接驅(qū)動電機(jī)，并通過齒輪副與從動螺桿聯(lián)動，從動螺桿在所述雙螺旋斷硫塑化裝置一端軸向聯(lián)接電動推桿，且該從動螺桿兩端軸承的外圈配合設(shè)置外花鍵式軸承套，該外花鍵式軸承套的外花鍵配合設(shè)置內(nèi)花鍵式支承座；所述冷卻出料裝置外部設(shè)置循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置單螺桿。所述雙螺旋斷硫塑化裝置中的雙螺旋軸同步異向轉(zhuǎn)動的同時，從動螺旋軸在電動推桿的驅(qū)動下可做軸向定距往復(fù)運動，能安全有效地自動清理雙螺旋軸和螺旋葉片。進(jìn)一步，所述電加熱裝置在所述單螺旋預(yù)熱裝置和雙螺旋斷硫塑化裝置外部所包覆的隔熱體的外表面連續(xù)分段設(shè)置，每一段由電氣控制系統(tǒng)獨立控制，能準(zhǔn)確控制升溫部位、時間及溫度要求，而且可以根據(jù)生產(chǎn)量合理配置加熱功率。進(jìn)一步，所述單螺旋預(yù)熱裝置為傾斜放置，出料口高于入料口，根據(jù)生產(chǎn)量要求多機(jī)并列安放時，也可水平放置于雙螺旋斷硫塑化裝置之上，另設(shè)置水平供料系統(tǒng)集中供料。[0009]進(jìn)一步，所述冷卻出料裝置為傾斜放置，出料口高于入料口，根據(jù)生產(chǎn)量要求多機(jī)并列安放時，也可水平放置于雙螺旋斷硫塑化裝置之下，另設(shè)置水平出料系統(tǒng)集中出料。進(jìn)一步，所述單螺旋預(yù)熱裝置的驅(qū)動端與支撐架用緊固件連接，另一端采用滑槽式與支撐架連接；所述雙螺旋斷硫塑化裝置的驅(qū)動端與支撐架用緊固件連接，另一端采用滑槽式與支撐架連接，消除熱膨脹對二者的影響。本實用新型的有益效果是:設(shè)備制造精度易于實現(xiàn)，制造和使用成本低；雙螺旋斷硫塑化裝置中的平行雙螺旋輸送器采用螺旋桿旋轉(zhuǎn)和軸向運動單獨驅(qū)動，且軸向運動的頻率和速度可調(diào)，滿載啟動時可先軸向推動使膠粉松動，再啟動旋轉(zhuǎn)，可解決停電后重新啟動困難的問題；所述電加熱裝置采用電磁加熱方式，電磁加熱器分組連續(xù)安裝，可準(zhǔn)確控制加熱部位的溫度，可滿足多種橡膠原料斷硫塑化對溫度的要求；根據(jù)不同的產(chǎn)量要求，多臺設(shè)備可組成聯(lián)合生產(chǎn)線，共用上料和出料系統(tǒng)，減少占地面積和操作人員，降低生產(chǎn)成本。

圖1為該實用新型立體示意圖；圖2為該實用新型局部A放大圖；圖3為該實用新型正視圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為圖3的C-C剖視圖；圖6為圖3的D-D剖視圖；圖中:1.支撐架、2.入料口、3.單螺旋預(yù)熱裝置、4.電加熱裝置、5.單螺桿、6.驅(qū)動電機(jī)、7.軸承、8.外花鍵式軸承套、9.內(nèi)花鍵式支承座、10.齒輪副、11.入料口、12.出料口、13.驅(qū)動電機(jī)、14.雙螺旋斷硫塑化裝置、15.電加熱裝置、16.主動螺桿、17.從動螺桿、18.電動推桿、19.支撐架、20.出料口、21.入料口、22.冷卻出料裝置、23.循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)、24.單螺桿、25.出料口、26.驅(qū)動電機(jī)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:如圖1和圖3所示，本實用新型一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，包括單螺旋預(yù)熱裝置3、雙螺旋斷硫塑化裝置14、冷卻出料裝置22和電氣控制系統(tǒng)；所述單螺旋預(yù)熱裝置3的出料口 12與所述雙螺旋斷硫塑化裝置14的入料口 11相連，所述雙螺旋斷硫塑化裝置14的出料口 20與所述冷卻出料裝置22的入料口 21相連。如圖4所示，所述單螺旋預(yù)熱裝置3，體側(cè)外部安裝電加熱裝置4，內(nèi)部設(shè)置單螺桿5，該單螺桿5在所述單螺旋預(yù)熱裝置3 —端聯(lián)接驅(qū)動電機(jī)13 ;所述單螺旋預(yù)熱裝置3為傾斜放置，出料口 12高于入料口 2，根據(jù)生產(chǎn)量要求多機(jī)并列安放時，也可水平放置于雙螺旋斷硫塑化裝置14之上，另設(shè)置水平供料系統(tǒng)集中供料。如圖2和圖5所示，所述雙螺旋斷硫塑化裝置14，體側(cè)外部安裝電加熱裝置15，內(nèi)部設(shè)置平行雙螺旋輸送器，該平行雙螺旋輸送器由主動螺桿16和從動螺桿17構(gòu)成，主動螺桿16在所述雙螺旋斷硫塑化裝置14 一端聯(lián)接驅(qū)動電機(jī)6，并通過齒輪副10帶動從動螺桿17同步異向轉(zhuǎn)動；從動螺桿17在所述雙螺旋斷硫塑化裝置14 一端軸向聯(lián)接電動推桿18，且該從動螺桿17兩端軸承7的外圈配合設(shè)置外花鍵式軸承套8，該外花鍵式軸承套8的外花鍵配合設(shè)置內(nèi)花鍵式支承座9，上述外花鍵式軸承套8能在內(nèi)花鍵式支承座9內(nèi)滑動，再通過電動推桿18軸向的往復(fù)推拉，控制從動螺桿17的往復(fù)運動，構(gòu)成自動清潔執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)主動螺桿16和從動螺桿17互相清理表面所粘附的物料的目的。如圖6所示，所述冷卻出料裝置22外部設(shè)置循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)23，內(nèi)部設(shè)置單螺桿24 ;所述冷卻出料裝置22為傾斜放置，出料口 25高于入料口 21，根據(jù)生產(chǎn)量要求多機(jī)并列安放時，也可水平放置于雙螺旋斷硫塑化裝置14之下，另設(shè)置水平出料系統(tǒng)集中出料。如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述電加熱裝置4在所述單螺旋預(yù)熱裝置3外部所包覆的隔熱體的外表面連續(xù)分段設(shè)置，所述電加熱裝置15在所述雙螺旋斷硫塑化裝置14外部所包覆的隔熱體的外表面連續(xù)分段設(shè)置，每一段由電氣控制系統(tǒng)獨立控制；本實用新型的電氣控制系統(tǒng)包括現(xiàn)場自動控制儀器儀表，微型計算機(jī)或PLC觸摸屏等，加熱溫度檢測點可多點設(shè)置，但作為工藝參數(shù)的溫度控制點只選擇單螺旋預(yù)熱裝置3的出料口 12和雙螺旋斷硫塑化裝置14的出料口 20，即分別單點控制，其它溫度檢測點的數(shù)據(jù)供作參考。如圖1所示，所述單螺旋預(yù)熱裝置3的驅(qū)動端與支撐架19用緊固件連接，另一端采用滑槽式與支撐架I連接；所述雙螺旋斷硫塑化裝置14的驅(qū)動端與支撐架19用緊固件連接，另一端采用滑槽式與支撐架19連接。工作時，將廢硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑等放入混料機(jī)中均勻混合后，送至單螺旋預(yù)熱裝置3加熱至200 220°C，再送入雙螺旋斷硫塑化裝置14繼續(xù)加熱至相應(yīng)廢硫化橡膠粉斷硫塑化所需溫度，完成斷硫塑化后經(jīng)冷卻出料裝置22送至外部。
權(quán)利要求1.一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，包括單螺旋預(yù)熱裝置、雙螺旋斷硫塑化裝置、冷卻出料裝置和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述單螺旋預(yù)熱裝置的出料口與所述雙螺旋斷硫塑化裝置的入料口相連，所述雙螺旋斷硫塑化裝置的出料口與所述冷卻出料裝置的入料口相連；所述單螺旋預(yù)熱裝置，體側(cè)外部安裝電加熱裝置，內(nèi)部設(shè)置單螺桿，該單螺桿在所述單螺旋預(yù)熱裝置一端聯(lián)接驅(qū)動電機(jī)；所述雙螺旋斷硫塑化裝置，體側(cè)外部安裝電加熱裝置，內(nèi)部設(shè)置平行雙螺旋輸送器，該平行雙螺旋輸送器由主動螺桿和從動螺桿構(gòu)成，主動螺桿在所述雙螺旋斷硫塑化裝置一端聯(lián)接驅(qū)動電機(jī)，并通過齒輪副與從動螺桿聯(lián)動，從動螺桿在所述雙螺旋斷硫塑化裝置一端軸向聯(lián)接電動推桿，且該從動螺桿兩端軸承的外圈配合設(shè)置外花鍵式軸承套，該外花鍵式軸承套的外花鍵配合設(shè)置內(nèi)花鍵式支承座；所述冷卻出料裝置外部設(shè)置循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置單螺桿。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，其特征在于:所述電加熱裝置在所述單螺旋預(yù)熱裝置和雙螺旋斷硫塑化裝置外部所包覆的隔熱體的外表面連續(xù)分段設(shè)置，每一段由電氣控制系統(tǒng)獨立控制。
3.如權(quán)利要求1所述的一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，其特征在于:所述單螺旋預(yù)熱裝置為傾斜放置，出料口高于入料口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，其特征在于:根據(jù)生產(chǎn)量要求本廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置多個并列安放時，可將所述單螺旋預(yù)熱裝置水平放置于雙螺旋斷硫塑化裝置之上，另設(shè)置水平供料系統(tǒng)集中供料。
5.如權(quán)利要求1所述的一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，其特征在于:所述冷卻出料裝置為傾斜放置，出料口高于入料口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，其特征在于:根據(jù)生產(chǎn)量要求本廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置多個并列安放時，可將所述冷卻出料裝置水平放置于雙螺旋斷硫塑化裝置之上，另設(shè)置水平出料系統(tǒng)集中出料。
7.如權(quán)利要求1所述的一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，其特征在于:所述單螺旋預(yù)熱裝置的驅(qū)動端與支撐架用緊固件連接，另一端采用滑槽式與支撐架連接；所述雙螺旋斷硫塑化裝置的驅(qū)動端與支撐架用緊固件連接，另一端采用滑槽式與支撐架連接。
專利摘要本實用新型公開了一種廢硫化橡膠粉常壓高溫連續(xù)斷硫塑化裝置，包括單螺旋預(yù)熱裝置、雙螺旋斷硫塑化裝置、冷卻出料裝置和電氣控制系統(tǒng)；所述單螺旋預(yù)熱裝置和雙螺旋斷硫塑化裝置外部安裝電加熱裝置，該電加熱裝置分段設(shè)置，通過控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制升溫部位、時間及溫度要求；雙螺旋斷硫塑化裝置內(nèi)部設(shè)置平行雙螺旋輸送器，該輸送器雙螺旋桿聯(lián)動的同時，從動螺旋桿在電動推桿的驅(qū)動下可做軸向定距往復(fù)運動，能有效地清理雙螺旋軸和螺旋葉片；該設(shè)備制造精度易于實現(xiàn)，成本低，能夠滿足多種橡膠原料斷硫塑化對溫度的要求，且根據(jù)不同的產(chǎn)量要求，可多臺設(shè)備組成聯(lián)合生產(chǎn)線，減少占地面積和操作人員，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C08L17/00GK203007189SQ20122060564
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者杜子明 申請人:秦皇島穆旺機(jī)械設(shè)備有限公司