由增強的聚氨酯脲-彈性體構(gòu)成的成型件及其應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及配備有增強材料的聚氨酯脲-彈性體成型件及其用途，所述聚氨酯脲-彈性體具有一定的脲份額和聚氨酯份額。
【專利說明】由增強的聚氨酯脲-彈性體構(gòu)成的成型件及其應用
[0001]本發(fā)明涉及配備有增強材料的得自具有一定脲-和氨基甲酸酯份額的聚氨酯脲-彈性體的成型件及其應用。
[0002]通過NCO-半預聚物與得自芳族二胺和高分子量的含羥基或氨基的化合物的混合物的反應制備聚氨酯脲-彈性體是已知的，并描述在例如EP-A 225640中。為在由其制成的成型件中實現(xiàn)一定的機械性能，必須在反應組分中加入增強材料，由此尤其是改善熱機械性能和大大增加了彎曲彈性模量。然而，由于使用這些增強材料也改變了所制備的成型件中的縱向-和橫向收縮性能。
[0003]因此，增強聚氨酯脲-彈性體是值得追求的，該彈性體在制造平面成型體，如汽車的擋泥板、門或后擋板時展現(xiàn)出幾乎各向同性的行為，即顯示出盡可能小的不同的縱向-和橫向收縮性能。
[0004]此外，由增強聚氨酯-彈性體制備的成型體應當可以容易地并且通過添加盡可能少的脫模劑(Trennhilfsmittel)與模具分離，以確保通過分離友好體系達到盡可能高的循環(huán)時間。
[0005]在EP-A 1004 606中，通過將多元醇反應成分的官能度提高到4 - 8和將制備異氰酸酯一預聚物組 分時使用的多元醇組分的官能度提高到3 - 8得到了好的增強PUR-脲彈性體的分離性能。
[0006]當彈性體中具有高含量的聚脲鏈段時(已經(jīng)為85到90摩爾％，基于NCO-當量的摩爾％計)，該彈性體表現(xiàn)出強烈的脆變。這樣的成型件在彎曲應力下容易斷裂。
[0007]特別是在汽車工業(yè)中變得越來越重要的因素是減輕重量。在聚氨酯脲-彈性體的情況中，成型件的密度和從而其重量可以在一定范圍之內(nèi)通過引入模具的反應混合物的量進行調(diào)控。但是，通常成型件是微孔彈性體，即不是真正的具有用肉眼可見的泡沫結(jié)構(gòu)的泡沫材料。這意味著，任選共同使用的有機發(fā)泡劑較少地起到真正發(fā)泡劑的功能而更多地起到流動劑(Flieflmittel)的功能。通過提高的發(fā)泡劑的含量和較少的模具中的引入量顯著降低密度原則上是可行的。然而，在實踐中這卻未表現(xiàn)出顯著降低重量的實際可行的可能性，因為在微孔彈性體的發(fā)泡略有增強的情況下，尤其是彎曲彈性模量就已經(jīng)降低到一個不再可接受的水平。
[0008]所得到的成型體的密度當然也在很大程度上取決于共同使用的填料的種類和重量份額。在EP-A O 639 614中描述了如何通過使用玻璃或陶瓷的空心微球可以實現(xiàn)密度的降低。在此，空心微球自身相對低的密度和微球允許多元醇更高的載氣(A組分)的特性起了作用，由此導致更強烈的發(fā)泡。盡管除了空心微球還使用礦物纖維作為增強材料，但是該方法表現(xiàn)出僅能制備具有相對低的彎曲-彈性-模量的成型件的缺點。列舉了大量實例，其中最高達到的彎曲-彈性-模量為486MPa。然而，對于汽車工業(yè)中的車身部件而言，通常絕對需要至少600MPa的值，在某些應用中甚至lOOOMPa。在EP-A O 639 614中提及了多種增強材料，如玻璃纖維或玻璃薄片、云母、鈣硅石、炭黑、滑石粉、碳酸鈣和碳纖維。然而，沒有指示，以何種方式可以實現(xiàn)明顯更高的彎曲-彈性-模量，而無需顯著地增加密度。
[0009]在EP-A O 267 603中描述了，如何可以通過使用相對少量的作為增強材料的碳纖維來獲得在性能方面與用明顯更高的量的玻璃纖維增強的彈性體可比較的聚氨酯脲-彈性體。在此使用的碳纖維的平均纖維長度為0.3到0.4 mm。然而，實踐中已證明，具有大于0.2mm的纖維長度的纖維狀填料非常難于加工。特別是在RIM方法中使用的噴嘴在此情況下易于堵塞，這樣引起了高壓-混合頭的極度的壓力波動以及從而所謂A-組分和B-組分波動的混合品質(zhì)。出于這個原因，在連續(xù)生產(chǎn)時無法提供足夠的工藝安全性，但是這對于汽車工業(yè)中的流水線-生產(chǎn)恰恰是絕對必要的。
[0010]因此，本發(fā)明的目的在于提供具有好的熱機械性能、具有相較于常見的聚氨酯脲-彈性體顯著更小的密度、具有至少600Mpa的彎曲-彈性-模量、顯示出小的各向異性、具有好的分離性能和低的操作時間(Standzeit)的成型件。為了確保工藝_安全性，不允許使用具有平均纖維長度大于0.2mm的纖維狀增強材料。
[0011]本發(fā)明的目的可以令人吃驚地通過配備有特殊的空心微球和特定長度的碳纖維的特定組成的聚氨酯脲-彈性體得以達成。
[0012]因此，本發(fā)明的主題是配備有增強材料的聚氨酯脲-彈性體，其具有70到95摩爾％的脲份額和5到30摩爾％的氨基甲酸酯份額，分別基于NCO-當量的摩爾％計，其可通過得自A-組分和作為B-組分的含異氰酸酯基團的預聚物的反應混合物的反應獲得，
A-組分得自
Al)芳族二胺，所述二胺至少在氨基的各自一個鄰位中具有烷基取代基。
A2)至少一種脂族成分，其由至少一種具有羥基和/或伯氨基的具有數(shù)均分子量為500到18000和官能度為3到8的聚 醚多元醇和/或聚酯多元醇構(gòu)成，和A3)任選的催化劑和/或任選的添加劑
所述作為B組分的含有異氰酸酯基團的預聚物，得自BI)和B2)的反應:
BI)多異氰酸酯組分，其選自多異氰酸酯和二苯基甲烷系列的多異氰酸酯混合物和二苯基甲烷系列的液化的多異氰酸酯，與
B2)至少一種多元醇組分，其具有500到18000的數(shù)均分子量和2.7到8的官能度，選自任選含有有機填料的聚醚多元醇和任選含有有機填料的聚酯多元醇，
其特征在于，所述組分A和/或組分B含有空心硬質(zhì)微球(C)和碳纖維(D)。
[0013]通過空心硬質(zhì)微球(C)顯著地降低了聚氨酯脲-彈性體的密度，而不需要具有與之相關(guān)的所提及缺點的更強烈的發(fā)泡。通過碳纖維(D)達到所需的熱機械性能和尤其是必要的彎曲-彈性-模量。與用玻璃纖維或礦物纖維制造的成型件相比較，在相同彎曲-彈性-模量的情況下用碳纖維所制造的根據(jù)本發(fā)明的成型件具有更低的密度。
[0014]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知，纖維狀的增強材料由于其在反應混合物流動方向中的方向?qū)е鲁尚图飨虍愋缘氖湛s行為，即沿著和垂直于流動方向并因此沿著和垂直于纖維方向的不同程度的收縮。相應地發(fā)現(xiàn)，用纖維狀的增強材料，沿著和垂直于纖維方向也有不同大小的線性熱膨脹-系數(shù)以及彎曲-彈性-模量。強烈各向異性顯著的收縮行為可以導致制成后的成型件的變形，強烈各向異性顯著的線性熱膨脹可以導致在較高使用溫度時成型件的變形。兩者都是不希望的，因此一直力求盡可能小的各項異性。
[0015]如果將空心硬質(zhì)微球與礦物纖維例如Tremin 939-304 (|丐娃石，QuarzwerkeFrechen公司)一起使用，則按照預期在縱向和橫向中表現(xiàn)出顯著不同的收縮。令人吃驚地，在根據(jù)本發(fā)明將空心硬質(zhì)微球與碳纖維一起的情況下，各向異性的收縮行為遠遠不那么顯著，這樣尤其在平面成型件的變形問題方面是巨大的優(yōu)點。
[0016]A組分和B組分以這樣的量的比例進行反應，即所得彈性體的異氰酸酯特性數(shù)值優(yōu)選在80到120的范圍且通過B-組分引入的多元醇組分B2)為氨基甲酸酯份額的10到90摩爾％。
[0017]優(yōu)選地，使用具有脲份額為75到90摩爾％和氨基甲酸酯份額為10到25摩爾％的增強聚氨酯-彈性體，基于NCO當量的摩爾％計。
[0018]此外優(yōu)選，A組分和B組分以這樣的量的比例進行反應，即所得彈性體的異氰酸酯特性數(shù)值優(yōu)選在90到115的范圍且通過B-組分引入的多元醇組分B2)為氨基甲酸酯份額的30到85摩爾％。
[0019]作為碳纖維(D) (C-纖維，碳纖維)可以使用例如經(jīng)研磨的碳纖維-類型SGLCarbon 公司的 Sigrafil? CIO M250 UNS 和 SigrafiI? C30 M150 UNS，或者 Toho TenaxEurope GmbH 的 Tenax?_A HT MlOO IOOmu 和 Tenax?_A HT MlOO 60mu，或者 NIPPON POLYMERSANGYO C0., LTD.的CFMP-150 90 μ m，其在Dreychem公司可獲得。優(yōu)選的是具有平均纖維長度為60到200 μ m,尤其優(yōu)選90到200 μ m,特別是90到150 μ m的碳纖維。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的成型件中通常以下述量來使用碳纖維:1到20重量％，優(yōu)選I到15重量％，尤其優(yōu)選I到10重量％和特別優(yōu)選3到7重量％，基于組分A、B、C和D的總量計。
[0021]如上所述，使所謂的A組分與所謂的B組分進行反應，其中優(yōu)選A組分含有碳纖維(D)。
[0022]作為組分(C),根據(jù)本發(fā)明使用硬質(zhì)空心微球(rigid hollow microspheres、microballoons、microbubbles),該微球具有對于根據(jù)RIM方法的加工足夠的耐熱性和耐壓性。適合的硬質(zhì)空心微球可以由無機材料例如玻璃、陶瓷和碳構(gòu)成或者由硬質(zhì)有機聚合物例如酚醛樹脂構(gòu)成?？招牡臒o機`微球可以按已知方法制造。例如在美國專利3365315和美國專利2978339中描述了玻璃空心球的制造。
[0023]通常在可比較的尺寸的情況下，陶瓷空心微球比玻璃空心球更重。因此，在本發(fā)明中優(yōu)選微-玻璃空心球。優(yōu)選具有密度為0.05到0.8 g/cm3，尤其優(yōu)選0.1到0.7 g/cm3,非常特別優(yōu)選0.3到0.7 g/cm3，特別優(yōu)選0.6 g/cm3的玻璃空心球。
[0024]商購可得的空心無機微球例如是3M公司的陶瓷Z-Light Spheres和3M? GlassBubbles? K46、S60、S60HS和iM30K。商購可得的玻璃空心球通常含有約72重量％ Si02、14重量% Na20,10重量% CaO,3重量% MgO和I重量% Al203/K20/Li20。與此相反，陶瓷空心微球通常含有約50-58重量％ Si02、25-30重量％ Al203、6_10重量％ Ca0、l_4重量％ Na2O/K2O和1_5重量％的其它氧化物。進一步的信息見J.F.Plummer所著的〃 Microspheres〃，Encyclopedia of Polymer Science and Technology,第 9 卷(John Wiley & Sons,Inc., 1987)，第 788 頁。
[0025]通常，空心微球的特定品質(zhì)由一定范圍的尺寸構(gòu)成，也將其稱為粒度分布。適合于本發(fā)明的微球通常具有的直徑為約9到約120 μ m，優(yōu)選9到65 μ m,尤其優(yōu)選9到30μ m。所述微球的各最佳尺寸范圍還取決于在按RIM方法進行加工時存在的機器參數(shù),例如噴嘴直徑。
[0026]可以將所述微-玻璃空心球添加入A-組分和B-組分里，其中優(yōu)選添加入A-組分里。以這樣的量添加所述微球，使得制成的產(chǎn)品具有0.5到40重量％，優(yōu)選2到30重量％，尤其優(yōu)選5到20重量％和特別優(yōu)選5到15重量％的微球-含量。
[0027]可使用芳族二胺作為組分Al)，所述二胺至少在氨基的各自一個鄰位中具有烷基取代基和具有122到400的分子量。尤其優(yōu)選的是這種芳族二胺，其在第一個氨基的鄰位具有至少一個烷基取代基且在第二個氨基的鄰位具有兩個烷基取代基，所述烷基取代基各含有I到4、優(yōu)選I到3個碳原子。在氨基的各至少一個鄰位的這些非常特別優(yōu)選的是乙基_、正丙基-和/或異丙基取代基且任選在氨基的另一鄰位具有甲基取代基。這類二胺的實例是2，4-二氨基均二甲苯、1，3, 5-二乙基-2，4-二氨基苯以及它們與1-甲基-3，5-二乙基-2，6- 二氨基苯或者3，5，3’，5’ -四異丙基-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷的工業(yè)混合物。當然，同樣可以使用它們彼此的混合物。尤其優(yōu)選組分Al)是1-甲基-3，5- 二乙基-2，4- 二氨基苯或者其與1-甲基-3，5- 二乙基-2，6- 二氨基苯(DETDA)的工業(yè)混合物。 [0028]組分A2)由至少一種脂族的、具有羥基和/或伯氨基的聚醚多元醇或聚酯多元醇構(gòu)成，所述聚醚多元醇或聚酯多元醇的摩爾質(zhì)量為500到18000、優(yōu)選1000到16000、優(yōu)選1500到15000。組分A2)具有前面提及的官能度。所述聚醚多元醇可以按本身已知的方式通過相應官能度的起始劑分子或其混合物的烷氧基化來制備，其中尤其使用環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷用于烷氧基化。適合的起始劑或起始劑混合物是蔗糖、山梨糖醇、季戊四醇、甘油、三羥甲基丙烷、丙二醇以及水。優(yōu)選的是這類聚醚多元醇，即其羥基基團至少50%，優(yōu)選至少70%，尤其完全由伯羥基基團組成。
[0029]作為聚酯多元醇尤其可使用由已知用于此的二元羧酸以及多元醇構(gòu)建而成的那些，所述二元羧酸如己二酸、鄰苯二甲酸，所述多元醇如乙二醇、1，4- 丁二醇和任選一定比例的甘油及三輕甲基丙烷。這類聚醚多元醇和聚酯多元醇描述在例如Kunststoffhandbuch7, Becker/Braun, Carl Hanser 出版社，第 3 版，1993 中。
[0030]此外，作為組分A2)可以使用具有伯氨基的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇，如其在EP-A 219035中描述的且作為ATPE (氨基封端的聚醚)已知的。
[0031]特別適作為具有氨基的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇的是Huntsman公司的所謂Jeffamine? ,其由α, ω-二氨基聚丙二醇構(gòu)成。
[0032]作為組分A3)可以使用已知的氨基甲酸酯反應和脲反應的催化劑，如叔胺或者高級羧酸的錫(II)鹽或錫(IV)鹽。作為其它的添加劑可以使用穩(wěn)定劑，如已知的聚醚硅氧燒，或者脫模劑如硬脂酸鋅。已知的催化劑或添加劑例如描述在Kunststoffhandbuchs J.Polyurethane 的第 3.4 章，Carl Hanser Verlag (1993), 95-119 頁中，并可以以常規(guī)量使用。
[0033]所謂的B組分是基于多異氰酸酯組分BI)和多元醇組分B2)的NCO-預聚物，并具有8-32重量％、優(yōu)選12-26重量％、特別優(yōu)選12-25重量％、更優(yōu)選14-25重量％、特別優(yōu)選14-20重量％的NCO-含量。
[0034]所述多異氰酸酯BI)是任選通過化學改性而液化的二苯基甲烷系列的多異氰酸酯或者多異氰酸酯混合物。術(shù)語“二苯基甲烷系列的多異氰酸酯”是所有在苯胺/甲醛-縮合物的光氣化作用時形成的并在光氣化產(chǎn)物中作為單獨組分存在的多異氰酸酯的上位概念。術(shù)語“二苯基甲烷系列的多異氰酸酯混合物”表示二苯基甲烷系列的多異氰酸酯的任意混合物，即例如表示所述的光氣化產(chǎn)物，表示在蒸餾分離這類混合物時作為餾出物或蒸餾殘余物產(chǎn)生的混合物，和表示二苯基甲烷系列的多異氰酸酯的任意混合物。
[0035]適合的多異氰酸酯BI)的典型實例有4，4’ _、其與2，2’ -和尤其是2，4’ - 二異氰酸根合二苯基甲烷的混合物、這些二異氰酸根合二苯基甲烷-異構(gòu)體與它們的更高級同系物的混合物(如在苯胺/甲醛-縮合物的光氣化作用時出現(xiàn)的)、通過所述二 -和/或多異氰酸酯的異氰酸酯基團的部分碳二亞胺化而改性的二-和/或多異氰酸酯或者這類多異氰酸酯的任意混合物。
[0036]適用作組分B2)的尤其是相應于該定義的聚醚多元醇或聚酯多元醇或者這類多羥基化合物的混合物。可使用例如相應的聚醚多元醇，其任選以分散形式含有有機填料。所述分散的填料例如是乙烯基聚合物，例如通過丙烯腈和苯乙烯在作為反應介質(zhì)的聚醚多元醇中的聚合反應所產(chǎn)生的(US-PS 33 83 351，33 04 273，35 23 093, 31 10 695，DE-PSll 52 536),或者是聚脲或聚酰肼,如通過在作為反應介質(zhì)的聚醚多元醇中由有機二異氰酸酯和二胺或肼的加聚反應所產(chǎn)生的(DE-PS 12 60 142、DE-OS 24 23 984,25 19004,25 13 815,25 50 833,25 50 862,26 33 293 或 25 50 796)。原則上，上面在 A2)中已提及種類的聚醚多元醇或者聚酯多元醇適用作組分B2)，只要其滿足最終提及的特征數(shù)據(jù)。
[0037]所述多元醇組分B2)具有優(yōu)選1000-16000、特別是2000-16000的平均摩爾質(zhì)量，同時2.7-8、優(yōu)選2.7-7的平均羥基官能度。
[0038]為了制備NCO-半預聚物B)，優(yōu)選將組分BI)和B2)以這樣的量的比例進行反應(NC0過量)，即產(chǎn)生具有上述NCO-含量的NCO-半預聚物。與此相關(guān)的反應通常在25-100°C的溫度范圍內(nèi)進行。在制備NCO-半預聚物時，優(yōu)選使所有量的多異氰酸酯組分BI)與優(yōu)選所有量的計劃用于制備NCO-半預聚物的組分B2)反應。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的彈性體的制備按照已知的反應注塑技術(shù)(RSG-工藝，“RMprocess”)進行，其例如描述`在 DE-AS 2 622 951 (US 4 218 543)或DE-0S 39 14 718 中。組分A和B的量的比例對此相應于具有NCO-特征數(shù)值為80-120的化學計量比。通常，本發(fā)明的成型體是微孔彈性體，即不是真正的、用肉眼可辨別泡沫結(jié)構(gòu)的泡沫材料。這意味著，任選共同使用的有機發(fā)泡劑較少地起到真正發(fā)泡劑的功能而更多地起到流動劑的功能。
[0040]如此安排引入模具中的反應混合物的量，使得成型體具有0.7-1.1 g/cm3、優(yōu)選
0.8-1.1 g/cm3、特別優(yōu)選 0.9-1.1 g/cm3 和特別優(yōu)選 0.9-1.0 g/cm3 的密度。
[0041]如此選擇聚氨酯脲-彈性體的組成(組分A和B)和空心硬質(zhì)微球和碳纖維的含量，使得所述增強彈性體具有至少600 Mpa、優(yōu)選至少700 Mpa、特別優(yōu)選至少800 Mpa、非常特別優(yōu)選至少900 MPa和特別優(yōu)選至少1000 MPa的沿纖維方向的彎曲-彈性-模量。
[0042]引入模具中的組分A)和B)的反應混合物的起始溫度通常為20_80°C、優(yōu)選30-70°C。模具的溫度通常為30-130°C、優(yōu)選40-80°C。所使用的模具是本身已知類型的那些、優(yōu)選得自鋁或鋼，或者是金屬噴涂的環(huán)氧化物模具。為了改善脫模性能，所使用的模具的內(nèi)壁可以任選用已知的外部脫模劑涂覆。
[0043]在模具中產(chǎn)生的成型體通常可以在5-180秒的模具停留時間之后脫模。任選在脫模之后在約60-180°C的溫度下在30-120分鐘的時間內(nèi)退火。
[0044]這樣制備的、優(yōu)選平面的PU-成型體特別適用于制造柔韌的汽車保險杠或者柔韌的車身元件如門和后擋板、擋泥板、汽車的后裙板和前裙板。[0045]借助下面的實施例意在進一步闡述本發(fā)明。
實施例
[0046]起始材料
預聚物1:
在90°C下，使52.8重量份的得自80重量％的4，4’ - 二異氰酸根合二苯基甲烷、10重量％的2，4’ - 二異氰酸根合二苯基甲烷和10重量％的三核-MDI的混合物與47.2重量份的聚醚多元醇I反應。
[0047]2小時后的NCO-含量:15.4 %。
[0048]多元醇1:
OH-值為48和官能度為2.8的聚醚多元醇，其通過由作為三官能起始劑的甘油和作為二官能起始劑的1，2-丙二醇的混合物與環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷以90: 10的比例進行反應來制備。
[0049]多元醇2:
OH-值為28的聚醚多元醇，通過作為六官能起始劑的山梨糖醇的丙氧基化和隨后以83:17的比例主要用伯 羥基乙氧基化來制備。
[0050]DETDA:
80重量％的1-甲基-3，5- 二乙基-2，4- 二氨基苯和20重量％的1-甲基_3，5- 二乙基-2，6- 二氨基苯的混合物。
[0051]Jeffamin P 400:
Huntsman公司的脂族二胺 DABCO 33 LV:
Air Products公司的1,4-二氮雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷(33重量％，在二丙二醇中) Tremin 939-304:
Quarzwerke Frechen公司的鈣娃石 碳纖維:
Toho Tenax Europe GmbH 的 Tenax?_A HT MlOO IOOmu (剪切長度 100 μ m)
微-玻璃空心球:
3M 公司的 3M? Glass Bubbles? ?Μ30Κ
通過反應注塑技術(shù)加工在下文中描述的配制品。在高壓計量設備中在強制控制(zwangsgesteuerten)的混合頭中劇烈混合后，將所述A-和B-組分通過節(jié)流桿燒注(Staubalkenanguss)壓入經(jīng)加熱的板材模具中，模具溫度為60°C,尺寸為300 X 200 X 3mm η
[0052]A組分的溫度是65 °C，B組分的溫度是50 V。
[0053]在回流干燥箱里在120°C下退火30分鐘并隨后貯存24小時后測量機械值。
[0054]在每一批次之前，用KVS Eckert & Woelk GmbH的脫模劑EWOmold 5408處理模具。
[0055]多元醇配制品1:
多元醇2 51.53重量％
DETDA 42.0 重量 %
【權(quán)利要求】
1.配備有增強材料的聚氨酯脲-彈性體成型件，所述聚氨酯脲-彈性體具有70到95 摩爾％的脲份額和5到30摩爾％的氨基甲酸酯份額，各基于NCO當量的摩爾％計，其可通過得自A-組分和作為B-組分的含異氰酸酯基團的預聚物的反應混合物的反應獲得，A-組分得自Al)芳族二胺，所述二胺至少在氨基的各自一個鄰位中具有烷基取代基，A2)脂族成分，其由至少一種具有羥基和/或伯氨基的具有數(shù)均分子量為500到18000 和官能度為3到8的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇構(gòu)成，和 A3)任選的催化劑和/或任選的添加劑所述作為B組分的含有異氰酸酯基團的預聚物，得自BI)和B2)的反應:BI)多異氰酸酯組分，其選自多異氰酸酯和二苯基甲烷系列的多異氰酸酯混合物和二苯基甲烷系列的液化的多異氰酸酯，與B2)至少一種多元醇組分，其具有500到18000的數(shù)均分子量和2.7到8的官能度，選自任選含有有機填料的聚醚多元醇和任選含有有機填料的聚酯多元醇，其特征在于，所述組分A和/或組分B含有空心硬質(zhì)微球(C)和碳纖維(D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述空心硬質(zhì)微球(C)是微-玻璃空心球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述碳纖維(D)具有60到200μ m的平均纖維長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述碳纖維(D)具有90到200μ m的平均纖維長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述碳纖維(D)具有90到150μπι的平均纖維長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述成型件具有0.7到1.1 g/cm3的密度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述成型件具有0.8到1.1 g/cm3的密度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述成型件具有0.9到1.1 g/cm3的密度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述成型件具有0.9到1.0 g/cm3的密度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成`型件，其特征在于，所述成型件具有沿著纖維方向的至少 600MPa的彎曲-彈性-模量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述成型件具有沿著纖維方向的至少 700MPa的彎曲-彈性-模量。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述成型件具有沿著纖維方向的至少 800MPa的彎曲-彈性-模量。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項所述的成型件，其特征在于，所述成型件具有沿著纖維方向的至少900MPa的彎曲-彈性-模量。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件，其特征在于，所述成型件具有沿著纖維方向的至少1000MPa的彎曲-彈性-模量。
15.根據(jù)權(quán)利要求1到14中任一項所述的成型件作為車身外部件、車身元件、柔韌的車輛保險杠、擋泥板、門、后擋 板、前裙板和后裙板的用途。
【文檔編號】C08G18/12GK103562249SQ201280014945
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月24日
【發(fā)明者】N.艾森, S.賴特, D.高米茨 申請人:拜耳知識產(chǎn)權(quán)有限責任公司