浸漬空心電抗器的方法、浸漬的空心電抗器和浸漬體系的用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及浸漬空心電抗器或空心電抗器的部件的方法和可通過所述方法獲得的浸漬的空心電抗器或其部件。
【專利說明】浸漬空心電抗器的方法、浸漬的空心電抗器和浸漬體系的用途
[0001]本發(fā)明涉及浸潰空心電抗器或空心電抗器的部件的方法和通過所述方法獲得的浸潰的空心電抗器或其部件。另外，本發(fā)明涉及浸潰體系用于浸潰空心電抗器或其部件的用途。
[0002]在本領(lǐng)域中公知在施用環(huán)氧樹脂可固化組合物到纖維之后提供固化材料的優(yōu)異性質(zhì)的環(huán)氧樹脂可固化組合物。環(huán)氧樹脂可用例如酸和/或酸酐固化。雖然這些組合物目前用于工業(yè)應(yīng)用中，但是一些缺點是公認(rèn)的。酸和/或酸酐固化的體系常對水敏感且導(dǎo)致固化的基質(zhì)水解。另外，包含酸酐(anhydrids)的可固化環(huán)氧樹脂組合物在用于浸潰干式空心電抗器的方法中的應(yīng)用與工作衛(wèi)生問題相關(guān)。干式空心電抗器可通過滴流浸潰和真空壓力浸潰涂布。使用大腔室且在高溫下使用巨大量的環(huán)氧樹脂-酸酐體系。因此，大量的酸酐蒸氣在該腔室中且在發(fā)生事故的情況下，工人可能易于被損害且保護(hù)措施變得非常重要。另外，空心電抗器在室外使用。因此，它們在操作期間暴露于高濕度和_40°C至150°C的溫度改變。目前使用的體系基于雙酚A環(huán)氧樹脂/酸酐體系，該體系特別是在高溫下其可因濕氣而降解。另外，目前使用的體系的抗裂性弱，且因此在溫度改變期間，可出現(xiàn)裂紋且濕氣會更好地滲透且造成更嚴(yán)重的損壞。
[0003]本發(fā)明的目的在于提供浸潰空心電抗器或其部件的方法，其克服了在現(xiàn)有技術(shù)中已知且在上文提到的方法的缺點。
[0004]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上文提出的問題可通過用于浸潰空心電抗器的特定方法來解決。
[0005]本發(fā)明的第一實施方案為浸潰空心電抗器或空心電抗器的部件的方法，其包括以下步驟:
?)提供空心電抗器或空心電抗器的部件，
?)將浸潰體系施用到所述空心電抗器或所述空心電抗器的部件，其中所述浸潰體系包含:
a)包含一個或多個環(huán)氧基團(tuán)的一種或多種組分；
b)一種或多種增韌劑；
c)雙氰胺；和
d)選自咪唑、咪唑衍生物、脲衍生物及其混合物的一種或多種加速劑， iii)固化所述浸潰的空心電抗器或所述浸潰的空心電抗器的部件。
[0006]術(shù)語空心電抗器、空心感應(yīng)器和空心線圈在本文中可以同義地使用。感應(yīng)器(或電抗器或線圈)為用于以磁場形式儲存能量的無源電氣部件。術(shù)語空心電抗器描述不使用由鐵磁材料制成的磁心的感應(yīng)器。該術(shù)語是指卷繞在塑料、陶瓷或其他非磁性形式上的線圈以及在繞組內(nèi)實際上具有空氣的那些?？招木€圈具有比鐵磁心線圈低的電感，但常在高頻率下使用，因為它們沒有在鐵磁線圈中發(fā)生的能量損耗。可在其中繞組并不堅硬地支撐在一種形狀上的空心線圈中存在的副作用是顫噪效應(yīng):繞組的機(jī)械振動可造成電感的變化。
[0007]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述空心電抗器的部件為線圈或繞組。[0008]在本發(fā)明方法的步驟i)中，提供空心電抗器或空心電抗器的部件。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，在施用所述浸潰體系(步驟ii))之前將所述空心電抗器或其部件預(yù)熱。優(yōu)選將所述空心電抗器或其部件預(yù)熱到足以確保所述浸潰體系的流動性的溫度，更優(yōu)選預(yù)熱到高達(dá)110°c、進(jìn)一步優(yōu)選高達(dá)105°C或高達(dá)100°C的溫度。良好的結(jié)果可通過將所述空心電抗器或其部件預(yù)熱到70°c -110°c、進(jìn)一步優(yōu)選80°C -105°c、特別是85°C _105°C或95°C _105°C的溫度來實現(xiàn)。
[0009]然而，在施用步驟ii)期間，所述預(yù)熱的空心電抗器或其部件的溫度可例如降至約40°C _80°C的溫度。
[0010]在施用所述浸潰體系(步驟ii))期間，所述空心電抗器或其部件的溫度為400C -100°C，優(yōu)選為 50°C -90°C。
[0011]在本發(fā)明方法的步驟ii)中，將浸潰體系施用到所述優(yōu)選預(yù)熱的空心電抗器或所述空心電抗器的部件。
[0012]所述浸潰體系包含:
a)包含一個或多個環(huán)氧基團(tuán)的一種或多種組分；
b)一種或多種增韌劑；
c)雙氰胺；和
d)選自咪唑、咪唑衍生物、脲衍生物及其混合物的一種或多種加速劑。
[0013]所述浸潰體系為包含組分a)-d)的組合物。然而，所述浸潰體系還可包含單獨的組合物，所述單獨的組合物包含單個組分a)-d)中的一種或多種，由此所述組合物在施用到所述空心電抗器或空心電抗器的部件之前混合。
[0014]所述浸潰體系的組分a)為包含一個或多個環(huán)氧基團(tuán)的組分。
[0015]適合作為所述浸潰體系的組分a)的是含有至少一個縮水甘油基或α _甲基縮水甘油基、直鏈氧化烯基團(tuán)或氧化環(huán)烯基團(tuán)的任何類型的環(huán)氧化物。
[0016]所述環(huán)氧化物可單個地使用或作為包含兩種或多種不同的環(huán)氧化物的混合物使用。
[0017]合適的環(huán)氧樹脂的實例有可通過每個分子含有至少兩個游離醇羥基和/或酚羥基的化合物與環(huán)氧氯丙烷或α_甲基環(huán)氧氯丙烷在堿性條件下或者在存在酸催化劑以及隨后堿處理的情況下的反應(yīng)獲得的聚縮水甘油基醚和聚(α-甲基縮水甘油基)醚。[0018]用于制備所述縮水甘油基醚或α-甲基縮水甘油基醚的合適的起始化合物例如有無環(huán)醇，諸如乙二醇、二乙二醇和高級聚(氧乙烯)二醇、丙-1，2-二醇和聚(氧丙烯)二醇、丙-1，3-二醇、丁-1,4-二醇、聚(氧丁烯)二醇、戊-1,5-二醇、己-1,6-二醇、己-2，4，6-三醇、甘油、1，I, 1-三羥甲基丙烷、季戊四醇或山梨糖醇；脂環(huán)族醇，諸如1,3-環(huán)己二醇(resorcitol)、對環(huán)已二醇(quinitol)、雙(4-羥基環(huán)己基)甲燒、2，2-雙(4-羥基-環(huán)己基)丙烷和1，1_雙(羥基甲基)環(huán)己-3-烯；和具有芳族核的醇，諸如N, N-雙(2-羥基乙基)苯胺和P，P’ -雙(2-羥基乙基氨基)二苯甲烷。
[0019]用于制備縮水甘油基醚或α-甲基縮水甘油基醚的進(jìn)一步合適的二羥基化合物為單核酚，諸如間苯二酚和氫醌；多核酚，諸如雙(4-羥基苯基)甲烷、4，4-二羥基聯(lián)苯、雙(4-羥基苯基)砜、1，1,2, 2-四(4-羥基苯基)乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚Α)和2，2-雙(3，5-二溴-4-羥基苯基)丙烷；和甲階酚醛清漆，例如苯酚和甲酚甲階酚醛清漆。
[0020]聚縮水甘油基酯和聚(α -甲基縮水甘油基)酯可通過每個分子含有兩個或多個羧酸基團(tuán)的化合物與環(huán)氧氯丙烷、甘油二氯丙醇或α -甲基環(huán)氧氯丙烷在存在堿的情況下的反應(yīng)獲得。這類聚縮水甘油基酯可得自脂族多羧酸，例如乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸或二聚或三聚亞油酸；脂環(huán)族多羧酸，諸如四氫化鄰苯二甲酸、4-甲基四氫鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸和4-甲基-六氫鄰苯二甲酸；和芳族多羧酸，諸如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸。
[0021]適合作為組分a)的另外的環(huán)氧化物為聚(N-縮水甘油基)化合物，例如可通過使環(huán)氧氯丙烷與含有至少兩個氨基氫原子的胺如苯胺、正丁胺、雙(4-氨基苯基)甲烷和雙(4-甲基-氨基苯基)甲烷的反應(yīng)產(chǎn)物脫氯化氫獲得的產(chǎn)物。還包括三縮水甘油基異氰脲酸酯以及環(huán)亞烷基脲(如亞乙基脲和1，3-亞丙基脲)和乙內(nèi)酰脲(如5，5-二甲基乙內(nèi)酰脲)的N，N’-二縮水甘油基衍生物。聚(S-縮水甘油基)化合物，例如雙硫醇的二-S-縮水甘油基衍生物，諸如乙烷-1，2-雙硫醇和雙(4-巰基甲基苯基)醚同樣合適。
[0022]所述浸潰體系合適地包含作為組分a)的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或天然不飽和油或其衍生物的環(huán)氧化產(chǎn)物。
[0023]在本發(fā)明的上下文中的術(shù)語“脂環(huán)族環(huán)氧樹脂”表示具有脂環(huán)族結(jié)構(gòu)單元的任何環(huán)氧樹脂，即其包括脂環(huán)族縮水甘油基化合物和α-甲基縮水甘油基化合物兩者以及基于環(huán)氧烷的環(huán)氧樹脂。
[0024]合適的脂環(huán)族縮水甘油基化合物和甲基縮水甘油基化合物為脂環(huán)族多羧酸如四氫化鄰苯二甲酸、4-甲基四氫鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸、3-甲基六氫鄰苯二甲酸和
4-甲基六氫鄰苯二甲酸的縮水甘油基酯和α -甲基縮水甘油基酯。
[0025]進(jìn)一步合適的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂有脂環(huán)族醇如1，2- 二羥基環(huán)己烷、1，3- 二羥基環(huán)己烷和I，4- 二羥基環(huán)己烷、I，4-環(huán)己烷二甲醇、I，1-雙(羥基甲基)環(huán)己-3-烯、雙(4-羥基環(huán)己基)甲烷、2，2-雙(4-羥基環(huán)己基)丙烷和雙(4-羥基環(huán)己基)砜的二縮水甘油基醚和α-甲基縮水甘油基醚。
[0026]具有環(huán)氧烷結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂的實例有雙(2，3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2，3-環(huán)氧基環(huán)戊基縮水甘油基醚、1，2-雙(2，3-環(huán)氧基環(huán)戊基)乙烷、二氧化乙烯基環(huán)己烯、3’，4’_環(huán)氧基環(huán)己烷甲酸3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲酯、3’，4’-環(huán)氧基-6’-甲基環(huán)己烷甲酸3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酯、己二酸雙(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲基)酯和己二酸雙(3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲基)酯。
[0027]合適的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂有雙(4-羥基環(huán)己基)甲烷二縮水甘油基醚、2，2_雙(4-羥基環(huán)己基)丙烷二縮水甘油基醚、四氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯、4-甲基四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯、4-甲基六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯且特別是六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯和3’，4’ -環(huán)氧基環(huán)己烷甲酸3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲酯。
[0028]作為組分a)，還可以使用不飽和脂肪酸酯的環(huán)氧化產(chǎn)物。適合使用衍生自具有12-22個碳原子和30-400的碘值的單和多脂肪酸的含環(huán)氧基的化合物，所述脂肪酸例如為十二烯酸、肉豆蘧烯酸、棕櫚油酸、油酸、二十碳-9-烯酸、芥子酸、蓖麻油酸、亞油酸、亞麻酸、反油酸、里卡利酸(licanic acid)、花生四烯酸和It魚酸(clupanodonic acid)。
[0029]同樣，根據(jù)本發(fā)明還可使用以下各物的環(huán)氧化產(chǎn)物:大豆油、亞麻籽油、紫蘇子油、桐油、奧蒂油(oiticica oil)、紅花油、S粟籽油、大麻籽油、棉籽油、葵花油、菜籽油、多不飽和甘油三酯、來自大戟屬植物的甘油三酯、花生油、橄欖油、橄欖仁油、扁桃仁油、爪哇木棉油(kapok oil)、榛子油、杏仁油、山毛櫸堅果油、羽扇豆油、玉米油、芝麻油、葡萄籽油、拉曼油(lallemantia oil)、蓖麻油、鯡魚油(herring oil)、沙丁魚油、鯡油(menhaden oil)、鯨油、妥爾油(tall oil)及其衍生物。
[0030]合適的還有可通過那些油的隨后脫氫反應(yīng)獲得的高級不飽和衍生物。
[0031]上述化合物的不飽和脂肪酸基的烯屬雙鍵可根據(jù)已知方法，例如通過與過氧化氫任選在存在催化劑、烷基氫過氧化物或例如過甲酸或過乙酸的過酸存在下反應(yīng)來環(huán)氧化。 [0032]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可使用完全環(huán)氧化的油和仍然含有游離雙鍵的部分環(huán)氧化的衍生物兩者作為組分a)。
[0033]適合作為組分a)的有環(huán)氧化大豆油和環(huán)氧化亞麻籽油。
[0034]根據(jù)另一優(yōu)選的實施方案，所述浸潰體系的組分a)為具有至少2的平均環(huán)氧官能度的化合物。
[0035]根據(jù)另一優(yōu)選的實施方案，所述浸潰體系的組分a)為多元醇、優(yōu)選多元酚的多縮水甘油基醚，特別優(yōu)選為雙酚-A或雙酚-F的多縮水甘油基醚。
[0036]所述浸潰體系的另一組分為增韌劑(組分b)。
[0037]所述增韌劑在25°C下優(yōu)選為液體組分。
[0038]合適的增韌劑為聚胺或聚醚-聚胺。同樣，合適的有可通過聚醚與光氣或亞硫酰氯反應(yīng)、接著氨化以給出聚醚-胺來獲得的聚醚-聚胺。根據(jù)本發(fā)明采用的聚醚-聚胺為(例如)在名稱JEFFAMINE? (JEFFAMINE?為亨斯邁商標(biāo))下市售的，諸如JEFFAMINE? D400、JEFFAMI NE? D2000、JEFFAMINE? T403、JEFFAMINE? T5000 和基于這些 JEFFAMINE? 的衍生物，諸如與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)產(chǎn)物。其他具有較低分子量的基于乙二醇或丙二醇的聚醚二胺自BASF獲得，諸如4，7- 二氧雜癸烷-1, 10- 二胺或4，7，10-三氧雜十三烷-1, 13- 二胺。
[0039]特別優(yōu)選在儲存期間不與雙氰胺反應(yīng)的液體增韌劑。
[0040]所述增韌劑優(yōu)選選自具有OH或胺端基的聚氧化烯、聚丙二醇、聚乙二醇、聚四氫呋喃；無環(huán)醇，諸如高級聚(氧乙烯)二醇、聚(氧丙烯)二醇、聚(氧丁烯)二醇、戊-1，5- 二醇、己-1，6- 二醇、己-2，4，6-三醇、雙-(4-羥基環(huán)己基)_甲烷、2，2-雙-(4-羥基環(huán)己基)-丙烷和1，1-雙_(羥基甲基)_環(huán)己烯_3、磷酸芳基烷酯和膦酸芳基烷酯。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，所述浸潰體系的組分b)選自聚氧化烯、聚醚-聚胺及其混合物。特別優(yōu)選聚丙二醇或聚乙二醇作為增韌劑。
[0042]所述浸潰體系的組分b)優(yōu)選以基于組分b)、c)和d)之和的量計算40-70重量％、進(jìn)一步優(yōu)選50-70重量％且更優(yōu)選50-60重量％的量存在。
[0043]所述浸潰體系的另一主要組分為雙氰胺(組分c)。優(yōu)選所述雙氰胺以優(yōu)選具有通過光散射法測定的1-250 μ m、更優(yōu)選1-10 μ m的重均直徑的粉末形式存在。
[0044]所述浸潰體系的組分c)優(yōu)選以基于組分b)、c)和d)之和的量計算25-45重量％、更優(yōu)選25-40重量％且特別優(yōu)選33-36重量％的量存在。
[0045]本發(fā)明浸潰體系的另一主要組分為加速劑(組分d)。
[0046]所述加速劑選自咪唑、咪唑衍生物、脲衍生物及其混合物。
[0047]合適的加速劑為咪唑類，諸如咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑、1-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或咪唑與環(huán)氧樹脂的加合物。
[0048]另一類合適的加速劑例如為脲衍生物，諸如N，N- 二甲基-N’ -(3-氯_4_甲基苯基)脲(綠麥隆(chlortoluron))、N, N-二甲基-N’ -(4-氯-苯基)脲(monurone)或N, N-二甲基-N’ -(3, 4- 二氯苯基)脲(氯萊丙脲(diurone))、2，4-雙(N’, N’ -二甲基脲基)甲苯或1，4_雙(N’，N’-二甲基脲基)苯。該脲酮(urone)家族的市售產(chǎn)物作為DYHARD? Urones自 Evonic 購得，例如 DYHARD? UR 200、UR300 和 UR 500 (DYHARD? 為商標(biāo))。
[0049]上述合適的加速劑單獨使用或作為其混合物如咪唑與脲酮衍生物的混合物使用。
[0050]所述浸潰體系的組分d)優(yōu)選以基于組分b)、c)和d)之和的量計算5-25重量％、進(jìn)一步優(yōu)選5-15重量％且更優(yōu)選5-7重量％的量存在。
[0051]所述環(huán)氧組分(組分a)的量應(yīng)該適應(yīng)于其他組分b)_d)。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，組分a與組分b)、c)和d)之和(b+c+d)的重量比為20:1至2:1，進(jìn)一步優(yōu)選為25:2至5:1，特別優(yōu)選為12:1至8:1，尤其為9:1至11:1。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方案，所述浸潰體系基本上不含酸酐。
[0053]另外，優(yōu)選所 述浸潰體系基本上不含具有羧酸基團(tuán)和/或酯基的組分。
[0054]在本發(fā)明的意義內(nèi)“基本上不含”是指該組分以小于5重量％、優(yōu)選小于2重量％、更優(yōu)選小于0.5重量％、尤其小于0.01重量％、例如O重量％的量存在。
[0055]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述浸潰體系通常以兩部分配制，組分a)在第一部分中且組分b)-d)在第二部分中。在供選的實施方案中，所述雙氰胺可分散在第一部分的含有環(huán)氧基團(tuán)的組分a)(組合物A)中或在第一部分(組合物A)和第二部分(組合物B)之間分配。
[0056]優(yōu)選所述浸潰體系作為雙組分體系施用，所述雙組分體系由以下物質(zhì)組成:
A)至少包含組分a)的組合物A和
B)至少包含組分b)、c)和d)的組合物B。
[0057]在施用到空心電抗器或其部件之前將組合物A和組合物B混合。
[0058]在本發(fā)明方法的步驟iii)中，將所述浸潰的空心電抗器或所述浸潰的空心電抗器的部件固化。
[0059]在本發(fā)明方法的步驟iii)中的固化通常在高于120°C的溫度下、優(yōu)選在1350C _155°C的溫度下進(jìn)行。
[0060]固化所述浸潰體系的時間取決于線圈大小和線路尺寸。通常固化進(jìn)行高達(dá)20小時、優(yōu)選5-15小時的時間。
[0061]根據(jù)本發(fā)明方法的另一優(yōu)選的實施方案，在所述固化步驟之前，優(yōu)選在IOO0C -120°c、更優(yōu)選100°C -110°C的溫度下進(jìn)行所述浸潰體系的膠凝。所述浸潰體系在周圍溫度(25°c )下非常緩慢地反應(yīng)且聚合通過升高該溫度來引發(fā)。然而，通過將該溫度升高到最終固化溫度，可能發(fā)生的是該反應(yīng)強(qiáng)烈地放熱(即，釋放熱量)，在這種情況下，溫度可能以不可控制的方式升高。如果發(fā)生這種情況，則所得固化的浸潰體系可能因孔隙度和隨后的開裂而嚴(yán)重變差。因此，以兩個受控制的步驟進(jìn)行該聚合是有利的。聚合的第一階段為膠凝，此時樹脂在整個繞組的許多側(cè)面開始交聯(lián)且以粘度的快速增加為特征。膠凝溫度通常為100-120°C且優(yōu)選維持15分鐘-6小時，優(yōu)選30分鐘-3小時。隨后，進(jìn)行本發(fā)明方法的固化步驟iii)。[0062]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，所述方法作為滴流浸潰(tickleimpregnation)進(jìn)行。滴流浸潰是用浸潰體系浸潰繞組或線圈的方法。其特征在于，樹脂以連續(xù)流且以受控制的速率直接滴流到繞組上。這是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法。
[0063]根據(jù)本發(fā)明方法的另一實施方案，所述方法作為真空壓力浸潰(VPI)進(jìn)行。真空壓力浸潰為包括借助于所施用的真空從空心電抗器或其部件除去空氣、濕氣和其他污染物及隨后用浸潰體系替代這些空隙的加工技術(shù)。
[0064]在根據(jù)本發(fā)明方法固化所述浸潰體系之后，可獲得表明優(yōu)異的抗水解性以及抗裂性的浸潰的空心電抗器或浸潰的空心電抗器的部件。
[0065]因此，本發(fā)明的另一實施方案為通過本發(fā)明方法獲得的浸潰的空心電抗器或浸潰的空心電抗器的部件。
[0066]如上定義的浸潰體系已表現(xiàn)出浸潰空心電抗器或空心電抗器的部件的優(yōu)異性質(zhì)和適合性。因此，本發(fā)明的另一實施方案為包含以下物質(zhì)的浸潰體系用于浸潰空心電抗器或空心電抗器的部件的用途:
a)包含一個或多個環(huán)氧基團(tuán)的一種或多種組分；
b)一種或多種增韌劑；
c)雙氰胺；和
d)選自咪唑、咪唑衍生物、脲衍生物及其混合物的一種或多種加速劑。
實施例
[0067]表1:原料
【權(quán)利要求】
1.浸潰空心電抗器或空心電抗器的部件的方法，其包括以下步驟: i)提供空心電抗器或空心電抗器的部件， ?)將浸潰體系施用到所述空心電抗器或所述空心電抗器的部件，其中所述浸潰體系包含: a)包含一個或多個環(huán)氧基團(tuán)的一種或多種組分； b)一種或多種增韌劑； c)雙氰胺；和 d)選自咪唑、咪唑衍生物、脲衍生物及其混合物的一種或多種加速劑， iii)固化所述浸潰的空心電抗器或所述浸潰空心電抗器的部件。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述空心電抗器的部件為線圈。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述浸潰體系的組分a)為具有至少為2的平均環(huán)氧官能度的化合物。
4.權(quán)利要求1-3中任一項方法，其中所述浸潰體系的組分a)為多元醇、優(yōu)選多元酚的多縮水甘油 基醚，特別優(yōu)選為雙酚-A或雙酚-F的多縮水甘油基醚。
5.權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其中所述浸潰體系的組分b)選自聚氧化烯、聚醚-聚胺及其混合物。
6.權(quán)利要求1-5中任一項的方法，其中所述浸潰體系的組分b)為聚丙二醇或聚乙二醇。
7.權(quán)利要求1-6中任一項的方法,其中所述浸潰體系的組分b)以基于組分b)、c)和d)之和的量計算40-70重量％、優(yōu)選50-70重量％且更優(yōu)選50-60重量％的量存在。
8.權(quán)利要求1-7中任一項的方法，其中所述浸潰體系的組分c)以基于組分b)、c)和d)之和的量計算25-45重量％、優(yōu)選25-45重量％且更優(yōu)選33-36重量％的量存在。
9.權(quán)利要求1-8中任一項的方法，其中所述浸潰體系的組分d)以基于組分b)、c)和d)之和的量計算5-25重量％、優(yōu)選5-15重量％且更優(yōu)選5-7重量％的量存在。
10.權(quán)利要求1-9中任一項的方法，其中組分a)與組分b)、c)和d)之和的重量比為20:1至2:1，優(yōu)選為25:2至5:1，特別優(yōu)選為12:1至8:1，尤其為9:1至11:1。
11.權(quán)利要求ι-?ο中任一項的方法，其中所述浸潰體系作為雙組分體系施用，所述雙組分體系由以下物質(zhì)組成: A)至少包含組分a)的組合物A和 B)至少包含組分b)、c)和d)的組合物B。
12.權(quán)利要求1-11中任一項的方法，其中在步驟iii)中的所述固化在高于120°C的溫度下、優(yōu)選在135°C _155°C的溫度下進(jìn)行。
13.權(quán)利要求1-12中任一項的方法，其中所述浸潰作為滴流浸潰或真空壓力浸潰進(jìn)行。
14.通過權(quán)利要求1-13中任一項的方法獲得的浸潰的空心電抗器或空心電抗器的部件。
15.浸潰體系用于浸潰空心電抗器或空心電抗器的部件的用途，所述浸潰體系包含: a)包含一個或多個環(huán)氧基團(tuán)的一種或多種組分； b)一種或多種增韌劑；c)雙氰胺；和d)選自咪唑、咪唑衍生物、脲衍生物及其混合物的一種或多種加速劑。
【文檔編號】C08G59/50GK103764709SQ201280041903
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月31日
【發(fā)明者】A.貝格爾, C.貝塞勒, U.馬斯森 申請人:亨斯邁先進(jìn)材料（瑞士）有限公司