專利名稱：一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用板材，特別是涉及一種用于建筑用跳板、模板、裝飾用板的復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡塑料板。
背景技術(shù)：
塑料模板、建筑用跳板、裝飾板，使用新原料和再生回收料試制已經(jīng)有人研究，小批量生產(chǎn)，但到目前為止，多數(shù)使用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PD)經(jīng)復(fù)合增強(qiáng)或發(fā)泡等手段后制成，由于材料性能和價格、工藝等因素，其剛性差、低溫沖擊性、抗紫外線性能和熱脹冷縮等缺點不能大范圍推廣，而且使用中可鋸、可釘性差，中午施工早晚板與板之間(1X2M)產(chǎn)生ICM左右的間隙，早晚施工中午模板將出現(xiàn)凸起。嚴(yán)重制約了改產(chǎn)品的發(fā)展，建筑行業(yè)中模板依舊大批量使用木制膠合板，而且使用周期最多廣2年，造成森林資源的大量破壞，環(huán)境壓力越來越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板，該再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板是由回收的廢舊塑料制成，實現(xiàn)了廢品再利用，可用以制作模板、跳板和裝飾用板材,且成本低、強(qiáng)度高。采用的技術(shù)方案是:
一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板，包括中間發(fā)泡層，其特征是:
中間發(fā)泡層的上端面和下端面上分別固定有上表皮層和下表皮層；在中間發(fā)泡層與表皮層之間，中發(fā)泡層與下表皮層之間分別鋪設(shè)有波動纖維或鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的上增強(qiáng)層和下增強(qiáng)層。在上述的上表皮層的上端面上固定有上防滑層，在下表皮層的下端面上固定有下防滑層。上述再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板厚度為14-60mm，容重為0.6-0.82g/cm3,類似木板。表皮層厚度為0.8mm-1.2mm,性能應(yīng)達(dá)到以下指標(biāo):
容重 I 1.2 g/cm3
硬度40 70 肖爾D 抗拉強(qiáng)度蘭48 MPC 缺口沖擊強(qiáng)度3 320 J/M 扯斷伸長率蘭21 %
熱收率蘭1.1 %
中間發(fā)泡層與表皮層物理性能基本相同，但強(qiáng)度和伸長率低于外表面層10%左右，而容重在0.3-0.8 g/cm3之間，厚度14-60mm根據(jù)實際需要而定。增強(qiáng)層為QRC (丙烯酸酯)網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。QRC網(wǎng)線直徑為Φ0.5mm，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為φ1.5mm，雙向應(yīng)力在4%左右。上述防滑層厚度2_3mm，用于跳板表面防滑，是由氯化聚乙烯彈性體加入40_80份20-30目石英砂后熱擠出復(fù)合在表皮層上構(gòu)成。上述表皮層是由回收廢舊塑料在相溶劑的作用下混合接枝改性成為容重0.8-3mm的PC/ABS/PET復(fù)合材料，改變了目前使用聚烯烴為主料的現(xiàn)狀。上述發(fā)泡層是由回收廢舊塑料在相溶劑的作用下混合接枝改性制成PC/ABS/PET復(fù)合材料，并使用發(fā)泡方法(加入發(fā)泡劑)形成容重為0.3-0.8 g/cm3的中間發(fā)泡層。所述回收廢舊塑料，主料為苯乙烯、丁二烯、丙烯腈(ABS)，廢舊電視機(jī)殼、電腦、電話機(jī)殼、兒童玩具、小家電殼、手機(jī)殼再生料為主料，與聚碳酸酯(PC)飲水桶、陽光板、部分小家電殼和聚對苯二甲酸、乙二醇酯(PET)、飲料瓶等。所述相溶劑采用塑料彈性體氯化聚乙烯(⑶E)或苯乙烯、丁二烯彈性體(SBS)用過氧化物(DCD)為催化劑與順丁二烯酸酣接枝，提高了 ABS、PC、PET的混熔性，解決了產(chǎn)成品的抗沖擊性差的弊病，大幅度的提高了材料的物理性能。本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、使用廢舊塑料，變廢為寶，且成本低。2、本發(fā)明體輕如木板，即降低了成本又符合力學(xué)性能，可稱輕質(zhì)高強(qiáng)、可釘可刨、日照不彎，可作建筑模板(15 20mm厚，1.2X2.4M)，可做跳板(45 60mm厚、寬300mm、長4 6M，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，可作裝飾板1.2X2.4M，表面涂飾)。3、本發(fā)明使用的增強(qiáng)網(wǎng)在復(fù)合過程中經(jīng)過雙向拉伸(在彈性變形范圍內(nèi))，迅速冷卻后塑膠部分要收縮，但保持預(yù)應(yīng)力的伸長值大于塑料收縮量的值，制品中增強(qiáng)網(wǎng)始終處于預(yù)應(yīng)力張緊狀態(tài)，解決了常規(guī)增強(qiáng)物不能起到的增強(qiáng)作用。4、接枝改性共混材料，補(bǔ)充了使用單一材料某些性能不足的缺點，同時又解決了再生廢舊塑料在一定使用周期后裂解、老化帶來的性能下降問題，開拓了再生塑料再利用的新途徑。5、使用復(fù)合預(yù)應(yīng)力增強(qiáng)泡沫塑料板大幅度提高了制品的抗彎曲、抗拉、抗沖擊，耐紫外線和熱脹冷縮間隙難題，而且降低了用料量和產(chǎn)品成本，為大面積推廣使用制造了條件。6、本發(fā)明表面作涂飾，填加阻燃劑后可用作裝飾家具各領(lǐng)域。本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無三廢排放，產(chǎn)品防潮、防腐、體輕、高強(qiáng)，使用壽命長。一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板及生產(chǎn)方法，包括下述工藝步驟:1、制備相溶劑
(I)使用的設(shè)備和工藝條件:
設(shè)備為Φ 75平行雙螺桿擠出機(jī)，工藝條件為1-8區(qū)溫度分別在96、105、112、116、120、138、167、172攝氏溫度下擠出。(2)主料為 CPE135A、ABS 或 SBS100 份，再加入 MAN3-5 份和 DCP0.05-0.3 份。必須在DCP (過氧化二異丙苯)分解之前將其均勻的混合在物料中，然后達(dá)到反應(yīng)溫度，此時順丁二烯酸酣(MAH)在游離氧作用下與高分子聚合物反應(yīng)接枝。物料經(jīng)Φ 75平行螺桿擠出機(jī)擠出，再經(jīng)水冷后切粒，備用。2、制備中間發(fā)泡層和表皮層的原料: 取回收的PC、ABS、PET料，經(jīng)粉碎風(fēng)選，去除金屬雜質(zhì)，按PCE ABS PET=10-30 :55-70 5-10的配料比，再填加5-7份相溶劑，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)熱擠出接枝改性，并造粒備用，擠出溫度分別為 126、131、145、168、196、212、236、251°C。3、制備中間發(fā)泡層
(I)取步驟2制備成的原料，加發(fā)泡劑0. 2-1. 5份(純AC計)可據(jù)容重要求調(diào)整?；旌暇鶆颍绻锪洗娣艜r間超過10個小時要真空干燥，防止物料吸水(條件是80°C以上，真空度0. 4大氣壓)。發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑與液體蠟按1:1的重量比配制成，經(jīng)研磨機(jī)兩次研磨(研磨間隙0.1mm)成膏狀物。(2)用擠出板設(shè)備SJ-150擠出機(jī)，擠出容重為0. 3-0. 8 g/cm3的中間發(fā)泡層，冷卻成型后放置36小時以上,使尺寸穩(wěn)定。SJ-150擠出機(jī)參數(shù)為
長徑比33:1，壓縮比2. 8:1，機(jī)頭寬度1350mm、厚度調(diào)正范圍8 25mm，擠出機(jī)頭物料膨脹30%左右成型輥筒溫度控制在75±5°C，壓縮比20%左右，板子要求平正，水平放置。4、在中間發(fā)泡層的上端面和下端面上復(fù)合上增強(qiáng)層
(I)發(fā)泡層從生產(chǎn)線上端自上而下連續(xù)進(jìn)入，在到達(dá)機(jī)頭部位用石英電熱管加熱器將兩側(cè)表面軟化，達(dá)到1_左右的塑化層，溫度在200°C左右。(2)增強(qiáng)網(wǎng)(鋼絲網(wǎng)或波動纖維)縱向拉伸由牽引機(jī)和阻滯輥形成張力，橫向由履帶式連續(xù)拉力裝置拉伸3 4 %，經(jīng)過輥壓壓入發(fā)泡層表面。5、在步驟4制備好的增強(qiáng)層上復(fù)合上表皮層
(I)將步驟2制得的混合接枝料由2臺相對的SJ-65擠出機(jī)和二個平板機(jī)頭供給。物料要塑化均勻、平正、出模后瞬間由兩側(cè)溫度可調(diào)的壓輥壓合，溫度在75±5°C，風(fēng)冷表面后切邊，按模板設(shè)計尺要求切成板材，并復(fù)合在步驟4制得的增強(qiáng)層上，在復(fù)合的瞬間用電熱管將表面熔蝠，輕壓將五層粘結(jié)成一整體，即得再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板。


圖1是本發(fā)明的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板生產(chǎn)方法示意圖。
具體實施例方式實施例一
一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板，包括厚度為12-15mm，容量為0. 3-0. 8g/cm3的中間發(fā)泡層3，在中間發(fā)泡層3的上端面上鋪設(shè)有上增強(qiáng)層2，在上增強(qiáng)層2上復(fù)合有上表皮層I ;在中間發(fā)泡層3的下端面上鋪設(shè)有下增強(qiáng)層4，在下增強(qiáng)層4上復(fù)合有下表皮層5 ;上表皮層1、上增強(qiáng)層2、發(fā)泡層3、下增強(qiáng)層4和下表皮層5為一整體結(jié)構(gòu)，厚度為14-60mm，容重為 0. 6-6. 82 g/cm3。實施例二
實施例二所述的一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板，在結(jié)構(gòu)上與實施例一基本相同，其不同之處在于:上表皮層I的上端面上復(fù)合有上防滑層6，下表皮層5的下端面上復(fù)合有下防滑層7。實施例一和二中的表皮層厚度為0.8-1.2 mm，容重為1_1.2 g/cm3 ;增強(qiáng)層為鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)；防滑層厚度為2-3 mm，由氯化聚乙烯彈性體加入40-80份20-30目石英砂混勻，熱擠出復(fù)合表皮層上構(gòu)成。實施例三
一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板及生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
1、取回收的廢舊塑料PC,ABS或SBS100份，加入MAN3-5份和DCP0.05-0.3份，經(jīng)Φ75平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)水冷后切粒，制成PC、ABS或SBS的接枝改性原料，分別存放備用；
2、制備中間發(fā)泡層和表皮層的原料:
按PC:ABS:PET=10-30:55-70:5-10的配料比取步驟I制備成的PC、ABS、SBS，再填加5-7份相溶劑，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)熱擠出接枝改性，并造粒備用；擠出溫度分別為126、131、145、168、196、212、236、251°C ；
3、制備中間發(fā)泡層:
取步驟2制備成的原料，加發(fā)泡劑0.2-1.5份，混合均勻，用SJ-150擠出機(jī)，擠出容重為0.3-0.8_中間發(fā)泡層，冷卻成型后放置> 36小時，制得中間發(fā)泡層8 ;發(fā)泡劑由AC發(fā)泡劑與液體蠟按1:1的重量比配制成；
4、在中間發(fā)泡層的上端面和下端面上設(shè)置加強(qiáng)層:
中間發(fā)泡層8在生產(chǎn)線上垂直送入復(fù)合機(jī)頭12，經(jīng)過石英電加熱管加熱器9加熱，加熱溫度為200°C，使中間發(fā)泡層兩側(cè)表面軟化，達(dá)到Imm左右的塑化層，再由牽引機(jī)和阻滯輥組成的摩擦裝置10產(chǎn)生縱向牽引把鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維絲網(wǎng)用牽引機(jī)18動力牽入機(jī)頭12，鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維絲網(wǎng)兩側(cè)分別用二臺橫向拉伸裝置14拉緊鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)，使其產(chǎn)生橫向力，拉伸3-4%,并由傳感器11顯不應(yīng)力大??；
機(jī)頭12兩側(cè)又分別用兩臺擠出機(jī)SJ-65和二個平板機(jī)頭13供料，在75±5°C下產(chǎn)生外表層熔融涂層，向下運(yùn)行壓輥15，使其粘合，迅速由噴嘴16吹風(fēng)冷卻，此時增強(qiáng)網(wǎng)保持縱、橫向應(yīng)力，至回收槽17和牽引機(jī)18并經(jīng)切割機(jī)19切成設(shè)定尺寸定尺?？芍谱髂０寤蜓b飾用板材，在制作跳板時，在表皮層上再復(fù)合上防滑層，防滑層厚度為2-3mm，是由氯化聚乙烯彈性體加入40-80份20-30目石英砂后熱擠出復(fù)合在上表皮層I和下表皮層4上。
權(quán)利要求
1.一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板，其特征在于:包括厚度為12-15mm，容量為0.3-0.8g/cm3的中間發(fā)泡層(3)，中間發(fā)泡層(3)的上端面上鋪設(shè)有上增強(qiáng)層(2)，在上增強(qiáng)層(2)上復(fù)合有上表皮層(I);中間發(fā)泡層(3)的下端面上鋪設(shè)有下增強(qiáng)層(4)，在下增強(qiáng)層(4)上復(fù)合有下表皮層(5);上表皮層(I)、上增強(qiáng)層(2)、發(fā)泡層(3)、下增強(qiáng)層(4)和下表皮層(5)為一整體結(jié)構(gòu)，厚度為14-60mm，容重為0.6-6.82 g/cm3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板，其特征在于:上表皮層(I)的上端面上復(fù)合有上防滑層(6)，下表皮層(5)的下端面上復(fù)合有下防滑層(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板，其特征在于:表皮層厚度為0.8-1.2 mm,容重為1-1.2 g/cm3 ;增強(qiáng)層為鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板，其特征在于:防滑層厚度為2-3 mm，由氯化聚乙烯彈性體加入40-80份20-30目石英砂混勻，熱擠出復(fù)合表皮層上構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板及生產(chǎn)方法，其特征在于:包括下述步驟: (1)取回收的廢舊塑料PC、ABS或SBS100份，加入MAN3-5份和DCP0.05-0.3份，經(jīng)075平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)水冷后切粒，制成PC、ABS或SBS的接枝改性原料，分別存放備用； (2)制備中間發(fā)泡層和表皮層的原料: 按PC:ABS:PET=10-30:55-70:5-10的配料比取步驟I制備成的PC、ABS、SBS，再填加5-7份相溶劑，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)熱擠出接枝改性，并造粒備用；擠出溫度分別為126、131、145、168、196、212、236、251°C ； (3)制備中間發(fā)泡層: 取步驟2制備成的原料，加發(fā)泡劑0.2-1.5份，混合均勻，用SJ-150擠出機(jī)，擠出容重為0.3-0.8_中間發(fā)泡層，冷卻成型后放置> 36小時，制得中間發(fā)泡層(8);發(fā)泡劑由AC發(fā)泡劑與液體蠟按1:1的重量比配制成； (4)在中間發(fā)泡層的上端面和下端面上設(shè)置加強(qiáng)層: 中間發(fā)泡層(8)在生產(chǎn)線上垂直送入復(fù)合機(jī)頭(12)，經(jīng)過石英電加熱管加熱器(9)加熱，加熱溫度為200°C，使中間發(fā)泡層兩側(cè)表面軟化，達(dá)到1_左右的塑化層，再由牽引機(jī)和阻滯輥組成的摩擦裝置(10)產(chǎn)生縱向牽引把鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維絲網(wǎng)用牽引機(jī)(18)動力牽入機(jī)頭(12)，鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維絲網(wǎng)兩側(cè)分別用二臺橫向拉伸裝置(14)拉緊鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)，使其產(chǎn)生橫向力，拉伸3-4%，并由傳感器(11)顯示應(yīng)力大??； 機(jī)頭(12)兩側(cè)又分別用兩臺擠出機(jī)SJ-65和二個平板機(jī)頭(13)供料，在75±5°C下產(chǎn)生外表層熔融涂層，向下運(yùn)行壓輥(15)，使其粘合，迅速由噴嘴(16)吹風(fēng)冷卻，此時增強(qiáng)網(wǎng)保持縱、橫向應(yīng)力，至回收槽(17)和牽引機(jī)(18)并經(jīng)切割機(jī)(19)切成設(shè)定尺寸定尺。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述 的一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板及生產(chǎn)方法，其特征在于:在表皮層上再復(fù)合上防滑層，防滑層厚度為2-3mm，是由氯化聚乙烯彈性體加入40-80份20-30目石英砂后熱擠出復(fù)合在上表皮層(I)和下表皮層(4)上。
全文摘要
一種再生塑料復(fù)合增強(qiáng)發(fā)泡模板及生產(chǎn)方法，其特征在于包括厚度為12-15mm，容量為0.3-0.8g/cm3的中間發(fā)泡層，在中間發(fā)泡層的上端面上鋪設(shè)有上增強(qiáng)層，在上增強(qiáng)層上復(fù)合有上表皮層；在中間發(fā)泡層的下端面上鋪設(shè)有下增強(qiáng)層，在下增強(qiáng)層上復(fù)合有下表皮層；上表皮層、上增強(qiáng)層、發(fā)泡層、下增強(qiáng)層和下表皮層為一整體結(jié)構(gòu)，厚度為14-60mm，容重為0.6-6.82g/cm3。本發(fā)明的主要原料為廢舊塑料，變廢為寶，且成本低?？芍谱髂０?、跳板和裝飾用板，抗彎曲、抗拉、抗沖擊性能強(qiáng)，且體輕，防潮、防腐性能好，使用壽命長。
文檔編號C08K3/36GK103072320SQ201310001618
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者王永訓(xùn), 王艽 申請人:沈陽新永成塑膠有限公司