復合塑膠助劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了復合塑膠助劑，它涉及環(huán)保PVC熱穩(wěn)定劑領域。復合塑膠助劑的組成和重量百分比分別為：金屬氧化物8%-12%、C10～20混合脂肪酸78%-87%、催化劑0.5％-1%；它的制備工藝為：1）酸的熔化過程；2)化學合成過程；3)脫水、泄壓過程；4)降溫、卸料過程；5)破碎及包裝、稱量過程；本發(fā)明采用低溫高壓裝置，對不同熔點的金屬脂肪羧酸鹽一步反應，通過溫度、壓力及催化劑的有效控制，制成復合金屬皂熔體，使其綜合性能優(yōu)于單體性質，易于加工；可直接使用，節(jié)約了成本，實現(xiàn)利潤。
【專利說明】復合塑膠助劑
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保PVC熱穩(wěn)定劑領域，具體涉及一種高檔復合塑膠助劑的配方及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，脂肪酸鋅、脂肪酸鈣因環(huán)保、性能優(yōu)良等特點，作為環(huán)保PVC熱穩(wěn)定劑占據(jù)了較大市場份額。鋅皂初期白度優(yōu)良，鈣皂中后期熱穩(wěn)定性能較佳。兩者往往配合使用，發(fā)揮良好的效果。實際生產(chǎn)過程中都是將鋅皂、鈣皂粉體混合搭配使用，往往因兩種粉體本身的差異及操作差異，導致復配混合物不均勻，以至影響PVC加工過程熱穩(wěn)定性效果。
[0003]國內穩(wěn)定劑生產(chǎn)企業(yè)主要采用金屬皂復配混合，而相關的脂肪羧酸鹽企業(yè)只進行單體的生產(chǎn)，沒有出現(xiàn)一步法直接合成復合熔體的產(chǎn)品。從長遠看，PVC加工用熱穩(wěn)定劑配方發(fā)展必然要朝著精簡化、產(chǎn)品性能更加突出的方向前進。[0004]近年來，隨著鈣鋅穩(wěn)定劑的大力推廣，種類繁多的金屬脂肪羧酸鹽流入穩(wěn)定劑市場。各種金屬脂肪羧酸鹽產(chǎn)品性能差異較大，給穩(wěn)定劑生產(chǎn)的選材帶來巨大的壓力。要平衡各類金屬脂肪羧酸鹽的突出優(yōu)點，就要不斷調整穩(wěn)定劑中鈣鋅配方，這也增加了品質風險。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供復合塑膠助劑，它可直接使用，節(jié)約了成本，實現(xiàn)利潤。
[0006]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明的組成和重量百分比分別為:金屬氧化物8%-12%、ClO~20混合脂肪酸78%-87%、催化劑0.5%_1%。
[0007]所述的金屬氧化物為氧化鋅和氫氧化鈣，氧化鋅與氫氧化鈣的重量百分比為:15% ~40%:60% ~85%。
[0008]它的制備工藝為:
[0009]1、酸的熔化過程:在一定容量的容器里，加入適量的ClO~20混合脂肪酸，常壓慢慢升溫進行熔化，溫控在70°C~90°C，慢慢開動攪拌，ClO~20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，在進行下一步。
[0010]2、化學合成過程:將熔化的ClO~20混合脂肪酸，轉移至反應釜，慢慢加入配好比例的金屬氧化物及氫氧化物，再慢慢加入一定量的催化劑，加蓋使之密封，再慢慢升溫，使其最終的溫度控制在:120°C~130°C;壓力控制在:0.20~0.26MPa，保持這一狀態(tài)在30min左右，關閉蒸汽，合成反應步驟即結束。
[0011]3、脫水、泄壓過程:慢慢打開排壓閥門，使之霧化的水蒸氣慢慢排出，直至常壓。
[0012]4、降溫、卸料過程:打開冷卻水慢慢降溫，使之循環(huán)水的溫度始終控制在35°C以下，釜內反應物料的溫度低于50°C以下，打開人孔取樣測試相關性能指標及物性指標，合格后即可在攪拌的情況下卸出物料。
[0013]5、破碎及包裝、稱量過程:將釜內達到控制要求的物料卸出，進入緩沖罐，再進入粉碎機進料口，開始破碎，可以按照客戶要求達到一定(30um~IOOum)的粉體要求，然后稱量包裝。
[0014]本發(fā)明采用低溫高壓裝置，對不同熔點的金屬脂肪羧酸鹽一步反應，通過溫度、壓力及催化劑的有效控制，制成復合金屬皂熔體，使其綜合性能優(yōu)于單體性質，易于加工；可直接使用，節(jié)約了成本，實現(xiàn)利潤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]以下結合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述:
[0018]【具體實施方式】一:參看圖1，本具體實施的組成和重量百分比分別為:金屬氧化物8%、ClO~20混合脂 肪酸78%、催化劑0.5%。
[0019]所述的金屬氧化物為氧化鋅和氫氧化鈣，氧化鋅與氫氧化鈣的重量百分比為:15% ~40%:60% ~85%。
[0020]它的制備工藝為:
[0021 ] 1、酸的熔化過程:在一定容量的容器里，加入適量的ClO~20混合脂肪酸，常壓慢慢升溫進行熔化，溫控在70°C~90°C，慢慢開動攪拌，ClO~20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，在進行下一步。
[0022]2、化學合成過程:將熔化的ClO~20混合脂肪酸，轉移至反應釜，慢慢加入配好比例的金屬氧化物及氫氧化物，再慢慢加入一定量的催化劑，加蓋使之密封，再慢慢升溫，使其最終的溫度控制在:120°C~130°C;壓力控制在:0.20~0.26MPa，保持這一狀態(tài)在30min左右，關閉蒸汽，合成反應步驟即結束。
[0023]3、脫水、泄壓過程:慢慢打開排壓閥門，使之霧化的水蒸氣慢慢排出，直至常壓。
[0024]4、降溫、卸料過程:打開冷卻水慢慢降溫，使之循環(huán)水的溫度始終控制在35°C以下，釜內反應物料的溫度低于50°C以下，打開人孔取樣測試相關性能指標及物性指標，合格后即可在攪拌的情況下卸出物料。
[0025]5、破碎及包裝、稱量過程:將釜內達到控制要求的物料卸出，進入緩沖罐，再進入粉碎機進料口，開始破碎，可以按照客戶要求達到一定(30um~IOOum)的粉體要求，然后稱
量包裝。
[0026]本【具體實施方式】采用低溫高壓裝置，對不同熔點的金屬脂肪羧酸鹽一步反應，通過溫度、壓力及催化劑的有效控制，制成復合金屬皂熔體，使其綜合性能優(yōu)于單體性質，易于加工；可直接使用，節(jié)約了成本，實現(xiàn)利潤。
[0027]【具體實施方式】二:本【具體實施方式】與【具體實施方式】一不同之處在于它的組成和重量百分比分別為:金屬氧化物10%、C10~20混合脂肪酸85%、催化劑0.8%，其制備方法均與【具體實施方式】一相同。
[0028]【具體實施方式】三:本【具體實施方式】與【具體實施方式】一不同之處在于它的組成和重量百分比分別為:金屬氧 化物12%、ClO~20混合脂肪酸87%、催化劑1%。
【權利要求】
1.復合塑膠助劑，其特征在于其組成和重量百分比分別為:金屬氧化物8%-12%、C10~20混合脂肪酸78%-87%、催化劑0.5%-1% ； 它的制備工藝為: 1)、酸的熔化過程:在一定容量的容器里，加入適量的ClO~20混合脂肪酸，常壓慢慢升溫進行熔化，溫控在70°C~90°C，慢慢開動攪拌，ClO~20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，在進行下一步； 2)、化學合成過程:將熔化的ClO~20混合脂肪酸，轉移至反應釜，慢慢加入配好比例的金屬氧化物及氫氧化物，再慢慢加入一定量的催化劑，加蓋使之密封，再慢慢升溫，使其最終的溫度控制在:120°C~130°C ;壓力控制在:0.20~0.26MPa，保持這一狀態(tài)在30min左右，關閉蒸汽，合成反應步驟即結束； 3)、脫水、泄壓過程:慢慢打開排壓閥門，使之霧化的水蒸氣慢慢排出，直至常壓； 4)、降溫、卸料過程:打開冷卻水慢慢降溫，使之循環(huán)水的溫度始終控制在35V以下，釜內反應物料的溫度低于50°C以下，打開人孔取樣測試相關性能指標及物性指標，合格后即可在攪拌的情況下卸出物料； 5)、破碎及包裝、稱量過程:將釜內達到控制要求的物料卸出，進入緩沖罐，再進入粉碎機進料口，開始破碎，可以按照客戶要求達到一定(30um~IOOum)的粉體要求，然后稱量包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合塑膠助劑，其特征在于所述的金屬氧化物為氧化鋅和氫氧化鈣，氧化鋅與氫氧化鈣的重量百分比為:15%~40%:60%~85%。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合塑膠助劑，其特征在于它的組成和重量百分比分別為:金屬氧化物8%、ClO~20混合脂肪酸78%、催化劑0.5%。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合塑膠助劑，其特征在于它的組成和重量百分比分別為:金屬氧化物10%、ClO~20混合脂肪酸85%、催化劑0.8%。
5.根據(jù)權利要求1所述的復合塑膠助劑，其特征在于它的組成和重量百分比分別為:金屬氧化物12%、ClO~20混合脂肪酸87%、催化劑1%。
【文檔編號】C08L27/06GK103923346SQ201310012050
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月11日 優(yōu)先權日:2013年1月11日
【發(fā)明者】丁際昭, 劉鑫, 林文勇, 郭向榮 申請人:中山華明泰化工股份有限公司