專利名稱：填料在橡膠溶液中的分散方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特別涉及一種填料在橡膠溶液中的分散方法。
背景技術(shù)：
橡膠，尤其制備汽車輪胎所用的橡膠，最重要的工藝就是將填料加入橡膠中以提高其硫化膠的物理機械性能，才能滿足硫化膠制品的使用要求。在傳統(tǒng)橡膠工業(yè)中，采用固體橡膠和補強劑粉體為原料，用機械混煉法即干煉法將填料分散于橡膠基體中以生產(chǎn)混煉膠。此方法需經(jīng)切膠、塑煉、混煉等工序，設(shè)備投資大，并且僅依靠機械剪切作用很難將填料分散均勻，從而影響硫化膠的物理機械性能。近幾年，為了解決填料在橡膠中的分散問題，國內(nèi)外科研院所和企業(yè)開始研究濕法混煉技術(shù)。CN101883812中記載將天然橡膠膠乳與在水中分散炭黑得到的分散漿料溶液混合中加入表面活性劑，施加機械剪切力進行分散。CN102775618中提出一種以天然膠乳和硅溶膠或納米二氧化硅在水中分散后，在水浴加熱升溫到混煉溫度后進行恒溫攪拌的分散方法。CN102516418中公開的方法如下:填料、加工助劑等通過加入分散劑、抗氧劑、防沉降齊U、濕潤劑、水配成混合物，經(jīng)長時間研磨后，在90-95°C、攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機中預(yù)制成分散體，與濃縮膠乳混合均勻后，加入酸等進行凝聚、洗滌、干燥。

縱觀國內(nèi)外關(guān)于填料在橡膠中的分散技術(shù)，大致采用的混合方式基本都是使用攪拌機，其中常用的是葉片式攪拌機、槽式攪拌機、行星式攪拌機及曲拐式攪拌機，此類攪拌機的缺點一方面是間歇式操作，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；另一方面則存在分散性能不佳，直接影響橡膠制品的物理機械性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種填料在橡膠溶液中的分散方法。采用本發(fā)明所述填料在橡膠溶液中的分散方法優(yōu)點為:1)填料及添加劑的分散性好；2)由于填料和添加劑的高分散及無其他物質(zhì)干擾，可顯著提高硫化膠的物理機械性能和橡膠制品的質(zhì)量；3)本發(fā)明所述方法對橡膠和填料及添加劑的種類及含量的適用范圍廣。本發(fā)明進一步涉及如下實施方案:1、一填料在橡膠溶液中的分散方法，包括如下步驟:將填料加入到橡膠溶液中，通過攪拌形成橡膠/填料/溶劑混合物，并對所述橡膠/填料/溶劑混合物進一步細分散和精分散以提高填料在橡膠溶液中的分散程度。2、根據(jù)實施方案I所述的方法，其中任選添加一種或多種選自油、抗氧化劑、防老劑、偶聯(lián)劑、活性劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、染料、顏料、硫化劑和促進劑的添加劑。3、根據(jù)實施方案1-2所述的方法，其中所述的細分散如下所述:I).將攪拌后的橡膠/填料/溶劑混合物或橡膠/填料/添加劑/溶劑混合物通過一個噴嘴在高壓下的情況下噴出，所用壓力范圍從2MPa至60MPa，優(yōu)選IOMPa至40MPa ；
II).使上述I)中的噴出物通過一個多彎頭管使橡膠/填料/溶劑混合物或橡膠/填料/添加劑/溶劑混合物在管中與管壁撞擊增加填料的分散性；或III).使上述I)中的噴出物通過一個管內(nèi)徑多次收放變化的管路，來變換剪切應(yīng)力而增加填料的分散性。4、根據(jù)實施方案1-2所述的方法，其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)加入球磨機和/或膠體磨中進行分散。5、根據(jù)實施方案1-2所述的方法，其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)加入到研磨機中進行研磨,該研磨機具有一組或多組高速轉(zhuǎn)動的平面磨盤和固定在研磨機套筒上并與平面磨盤相間的固定銷釘或定盤。6、根據(jù)實施方案1-2所述的方法，其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)加入到研磨機中進行研磨，該研磨機具有轉(zhuǎn)動方向相反的兩個葉片，所述葉片具有細孔流槽。7、根據(jù)實施方案1-2所述的方法，其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)地加入到多層高壓狹縫分散機中，使混合物在高壓下從兩層之間狹縫中擠出，所用壓力范圍從2MPa至60MPa，優(yōu)選IOMPa至40MPa。8、根據(jù)實施方案1-2所述的方法，其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)地加入到動力分散器中進行分散，動力分散器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)于上有徑向分布的狹縫或孔。9、根據(jù)實施方案4-8所述的方法，其中將權(quán)利要求4-8所述的精分散方法中的兩種或兩種以上相互串聯(lián)使用。10、根據(jù)實施方案1-9所述的方法，其中所述橡膠溶液為直接從制備溶聚橡膠生產(chǎn)線中獲得的，或?qū)⑷魏晤愋偷母赡z在對該膠的良溶劑中溶解制備。

11、根據(jù)實施方案10所述的方法，其中用干膠制備橡膠溶液時，所述干膠為天然聚合物或合成聚合物，所述天然聚合物包括天然膠、杜仲膠、銀菊膠，所述合成聚合物為單體在溶液中聚合所得、單體在乳液中聚合所得或單體本體進行聚合所得。12、根據(jù)實施方案10所述的方法，其中所述橡膠溶液直接從制備溶聚橡膠生產(chǎn)線中獲得時，所述溶聚橡膠為乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯、4-7個碳原子的雙烯或6-7個碳原子的三烯或含其它原子或官能團的烯類單體的均聚或共聚聚合物，所述其他原子或官能團為硅原子、氟原子、氯原子、氮原子、氧原子、硫原子、酯基團，氨基酯基團，氰基。13、根據(jù)實施方案12所述的方法，其中所述橡膠溶液中的橡膠為聚丁二烯、聚異戊二烯、丁苯膠、乙丙膠、丁基膠、丁腈膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丙烯酸酯橡膠。14、根據(jù)實施方案1-13所述的方法，其中橡膠在溶液中的濃度范圍為1%重量至60%重量,優(yōu)選5%重量至40%重量,更優(yōu)選10%重量至30%重量。15、根據(jù)實施方案1-14所述的方法，其中所述橡膠溶液中橡膠的分子量為I千至4000萬，優(yōu)選5千至3000萬，更優(yōu)選I萬至800萬。16、根據(jù)實施方案1-15所述的方法，其中所述橡膠溶液中的溶劑均為各種橡膠的良溶劑。17、根據(jù)實施方案I所述的方法，其中所述填料為橡膠中所用的固體粉末狀補強劑和/或填充劑。
18、根據(jù)實施方案17所述的方法，其中所述填料含有炭黑、二氧化硅、金屬氧化物、碳酸鈣、陶土和/或樹脂及上述填料的納米級材料；或所述填料為炭黑、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣、氧化鈦、氧化硼組成的雙相或多相填料；或所述上述填料的并用混合物。19、根據(jù)實施方案17所述的方法，其中所述填料的比表面積為0.1至800m2/g，優(yōu)選I至500m2/g,更優(yōu)選5至300m2/g。20、根據(jù)實施方案18所述的方法，其中所述炭黑和二氧化硅的吸油值為20至250ml/100g,優(yōu)選 25 至 200ml/100g,更優(yōu)選 30 至 150ml/100g。21、根據(jù)實施方案I所述的方法，其中任選對所述填料進行表面改性。22、根據(jù)實施方案21所述的方法，其中所述的表面改性為通過化學(xué)反應(yīng)將官能團接在填料表面，或通過混合或吸附將改性劑結(jié)合在填料表面。23、根據(jù)實施方案21所述的方法，其中所述表面改性在將填料加入橡膠溶液中之前進行，或?qū)⒏男詣┘尤氲较鹉z溶液和填料的混合物中進行表面改性。24、根據(jù)實施方案1-2所述的方法，其中直接將填料干粉和/或添加劑干粉加入到橡膠溶液中，或先將填料和/或添加劑加入到與橡膠溶液相同或不同的溶劑中混合形成均勻的填料/溶劑懸浮液或填料/添加劑/溶劑懸浮液后再加入到橡膠溶液，通過攪拌混入橡膠溶液中；液體添加劑可直接加入到橡膠溶液中。25、根據(jù)實施方案I所述的方法，其中的攪拌通過攪拌機完成。26、根據(jù)實施方案24所述的方法，其中所述攪拌機為葉片式攪拌機，槽式攪拌機，行星式攪拌機，曲拐式攪拌機。本發(fā)明的填料在橡膠溶液中的分散方法包括如下步驟:將填料加入到橡膠溶液中,通過攪拌形成橡膠/填料/溶劑混合物,并對所述橡膠/填料/溶劑混合物進一步細分散以提高填料在橡膠溶液中的分散程度。在上述方法中任選添加一種或多種選自油、抗氧化劑、防老劑、偶聯(lián)劑、活性劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、染料、顏料、硫化劑和促進劑的添加劑。所述的攪拌可以使用一般攪拌機完成，包括但不限于葉片式攪拌機，槽式攪拌機，行星式攪拌機，曲拐式攪拌機等。所述的細分散可以通過如下方式實施:將上述攪拌所得的混合物通過一個噴嘴在高壓高剪切的情況下噴出，以改善填料和/或添加劑的分散；然后再使上述噴出物通過一個多彎頭管使混合液在管中與管壁撞擊增加填料和/或添加劑的分散性；或使噴出物通過一個管內(nèi)徑多次收放變化的管路來變換剪切應(yīng)力而增加填料和/或添加劑的分散。所用壓力范圍從2MPa至60MPa，優(yōu)選IOMPa至40MPa。所述的細分散后所形成的混合物還可以通過下述精分散進一步改善填料和/或添加劑在橡膠溶液中的分散:1.將所述細分散之后的混合物連續(xù)加入球磨機和/或膠體磨中進行分散，使填料和/或添加劑均勻的分散在橡膠溶液中；i1.將所述細分散之后的混合物連續(xù)加入到研磨機中進行研磨以使填料和/或添加劑充分分散在橡膠溶液中，該研磨機具有一組或多組高速轉(zhuǎn)動的平面磨盤和固定在研磨機套筒上并與平面磨盤相間的固定銷釘或定盤。

ii1.將所述細分散之后的混合物連續(xù)加入到研磨機中進行研磨，該研磨機具有轉(zhuǎn)動方向相反的兩個葉片，所述葉片具有細孔流槽，在高壓下可以通過旋轉(zhuǎn)的葉片提高填料和/或添加劑在橡膠溶液中的分散程度。所用壓力范圍從2MPa至60MPa，優(yōu)選IOMPa至40MPa。iv.將所述細分散之后的混合物連續(xù)地加入到多層高壓狹縫分散機中，使混合物在高壓下從兩層之間狹縫中擠出，此時產(chǎn)生的強剪切力可提高填料和/或添加劑在橡膠溶液中的分散程度。所用壓力范圍從2MPa至60MPa，優(yōu)選IOMPa至40MPa。V.將所述細分散之后的混合物連續(xù)地加入到動力分散器中進行分散，所述動力分散器的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上有許多徑向分布的狹縫或孔，混合物以高速撞擊在定子表面上以使填料和/或添加劑均勻地分散在橡膠溶液中。上述五種細分散方法的兩種或兩種以上可以相互串聯(lián)使用。所述的橡膠溶液可以直接從制備溶聚橡膠生產(chǎn)線中直接獲得，亦可將任何類型的干膠在該膠的溶劑中溶解制備。當用干膠制備橡膠溶液時，所述干膠可以是本領(lǐng)域中使用的任何種類的橡膠，如天然聚合物或合成聚合物。所述天然聚合物包括但不限于天然膠、杜仲膠、銀菊膠等；所述合成聚合物包括但不限于單體在溶液中聚合所得(即溶聚橡膠)、單體在乳液中聚合所得(即乳聚橡膠)、單體本體進行聚合所得。當所述橡膠溶液直接從制備溶聚橡膠生產(chǎn)線中獲得時，所述溶聚橡膠為用乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯、4-7個碳原子的雙烯或6-7個碳原子的三烯或含其它原子或官能團的烯類單體的均聚或共聚聚合物所述其他原子或官能團為硅原子、氟原子、氯原子、氮原子、氧原子、硫原子、酯基團，氨基酯基團，氰基，包括但并不限于聚丁二烯、聚異戊二烯、丁苯膠、乙丙膠、丁基膠、丁腈膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丙烯酸酯橡膠等。橡膠的分子量為I千至4000萬，優(yōu)選5 千至3000萬，更優(yōu)選I萬至800萬。所述橡膠溶液中的溶劑均為各種橡膠的良溶劑。溶劑具體可以為脂肪烴溶劑、芳香烴溶劑、氯化烴溶劑、酮類溶劑、醚類溶劑和酯類溶劑，所述脂肪烴溶劑包括但并不限于各種溶劑汽油、環(huán)烷烴、取代環(huán)烷烴、正烷烴，所述芳香烴溶劑包括但不限于苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，所述氯化烴溶劑包括但不限于二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、氯苯、四氯乙烯、氯甲苯。橡膠在溶液中的濃度范圍為1%重量至60%重量，優(yōu)選5%重量至40%重量，更優(yōu)選10%重量至30%重量。所述填料包括但不限于橡膠中所用的各種固體粉末狀補強劑和填充劑，如各類炭黑、二氧化硅、金屬氧化物、鹽類、不同樹脂及上述填料的納米級材料。其中所述金屬氧化物包括但并不限于氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅等，所述鹽類包括但并不限于碳酸鈣、陶土。填料的比表面積為0.1至800m2/g,優(yōu)選I至500m2/g,更優(yōu)選5至300m2/g。對于炭黑、二氧化硅(白炭黑)來說，其吸油值為20至250ml/100g，優(yōu)選25至200ml/100g，更優(yōu)選30至150ml/100g，其中所述的填料包括它們的混合物，如多相填料，其中包括但并不限于炭黑、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣、氧化鈦、氧化硼等組成的雙相或多相填料，對于雙相或多相填料來講，其吸油值為20至250ml/100g，優(yōu)選25至200ml/100g，更優(yōu)選30至150ml/100g。填料的用量為5至300重量份(以橡膠為100重量份計)，優(yōu)選10至200重量份，更優(yōu)選30至150重量份。所述填料也包括上述填料中兩種或多種的并用物。所述的填料也包括它們的表面改性填料。其中所述的表面改性可以是通過化學(xué)反應(yīng)將一定的官能團接在填料表面或通過混合或吸附而將改性劑通過物理方式結(jié)合在填料表面上。所述表面改性可以在將填料加入橡膠溶液中之前進行，或?qū)⒏男詣┘尤氲较鹉z溶液和填料的混合物中進行表面改性。所述改性劑為本領(lǐng)域常規(guī)的改性劑，諸如用以下通式表不的有機娃燒偶聯(lián)劑:(Rn- (RO) 3-nS1- (Alk) m- (Ar) p) q (A) (I)Rn，(RO)3_nSi_(Alk)(II)或Rn’ (RO) 3_nS1-(AlkenyI)(III)式中，當q=l 時，A 為-SCN，-SH, -Cl, -NH2 ；當q = 2 時，A 為 _SX_ ；R和R’為碳原子從I至4的支化或直鏈的烷基或酚基，R和R’可以相同，也可以不同； η 為 0，1 或 2;Alk是含有I至6個碳原子的直鏈或支鏈烴基；AlkenyI是含有I至6個碳原子的直鏈或支鏈烯基；m 為 O 或 I ;Ar是含有6至12個碳原子的芳基；P為O或1，P和η不能同時為O ;X 為 2 至 8 ;其中最常用的為雙(二乙氧基丙基娃燒)四硫化物和二硫化物、3-硫氛基丙基_ 二乙氧基娃燒、Y -疏基_ 二甲氧基娃燒、錯酸酯偶聯(lián)劑、酞酸酯偶聯(lián)劑、硝基偶聯(lián)劑、醇類化合物，所述醇類化合物包括但不限于單元醇、二元醇、多元醇，所述醇類化合物包括但不限于丙醇、丁醇、乙二醇、聚乙二醇及其衍生物。本發(fā)明可以直接將填料干粉和/或添加劑加入到橡膠溶液中，也可以先將填料和/或添加劑加入到與橡膠溶液相同或不同的溶劑中混合形成均勻的懸浮液后再加入并通過攪拌混入橡膠溶液中。添加劑可任選包括油、防老劑、偶聯(lián)劑、活性劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、染料、顏料、硫化劑或促進劑的添加劑中的一種或多種。所用添加劑的用量均為常規(guī)用量，或根據(jù)實際情況的要求進行調(diào)整。與現(xiàn)有填料在橡膠中的分散技術(shù)相比，本發(fā)明可實現(xiàn)填料在橡膠膠料中的分散度高，生產(chǎn)工藝連續(xù)、高效，同時使用此方法制備的母膠在加工性能、物理機械性能、產(chǎn)品質(zhì)量上都十分優(yōu)越，。
具體實施例方式下面用實施例進一步描述本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。(一 )實施例使用以下儀器設(shè)備及測定方法測定:表I橡膠樣品制備的儀器設(shè)備
序號I設(shè)備名稱 I規(guī)格型號I生產(chǎn)廠家
I密煉機XSM-1/10-120 上?？苿?chuàng)橡塑機械設(shè)備有限公司
權(quán)利要求
1.一種填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:包括如下步驟， 將填料加入到橡膠溶液中，通過攪拌形成橡膠/填料/溶劑混合物,并對所述橡膠/填料/溶劑混合物進一步細分散和精分散以提高填料在橡膠溶液中的分散程度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中任選添加一種或多種選自油、抗氧化劑、防老劑、偶聯(lián)劑、活性劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、染料、顏料、硫化劑和促進劑的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述的細分散如下所述， I).將攪拌后的橡膠/填料/溶劑混合物或橡膠/填料/添加劑/溶劑混合物通過一個噴嘴在高壓下的情況下噴出，所用壓力范圍從2MPa至60MPa，優(yōu)選IOMPa至40MPa ； II).使上述I)中的噴出物通過一個多彎頭管使橡膠/填料/溶劑混合物或橡膠/填料/添加劑/溶劑混合物在管中與管壁撞擊增加填料的分散性；或 III).使上述I)中的噴出物通過一個管內(nèi)徑多次收放變化的管路，來變換剪切應(yīng)力而增加填料的分散性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)加入球磨機和/或膠體磨中進行分散。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)加入到研磨機中進行研磨，該研磨機具有一組或多組高速轉(zhuǎn)動的平面磨盤和固定在研磨機套筒上并與平面磨盤相間的固定銷釘或定盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所 述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)加入到研磨機中進行研磨，該研磨機具有轉(zhuǎn)動方向相反的兩個葉片，所述葉片具有細孔流槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)地加入到多層高壓狹縫分散機中，使混合物在高壓下從兩層之間狹縫中擠出，所用壓力范圍從2MPa至60MPa，優(yōu)選IOMPa至40MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述的精分散為將經(jīng)過細分散后的混合物連續(xù)地加入到動力分散器中進行分散，動力分散器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上有徑向分布的狹縫或孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任意權(quán)項所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中將權(quán)利要求4-8所述的精分散方法中的兩種或兩種以上相互串聯(lián)使用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意權(quán)項所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述橡膠溶液為直接從制備溶聚橡膠生產(chǎn)線中獲得的，或?qū)⑷魏晤愋偷母赡z在對該膠的良溶劑中溶解制備。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中用干膠制備橡膠溶液時，所述干膠為天然聚合物或合成聚合物，所述天然聚合物包括天然膠、杜仲膠、銀菊膠，所述合成聚合物為單體在溶液中聚合所得、單體在乳液中聚合所得或單體本體進行聚合所得。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述橡膠溶液直接從制備溶聚橡膠生產(chǎn)線中獲得時，所述溶聚橡膠為乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯、4-7個碳原子的雙烯或6-7個碳原子的三烯或含其它原子或官能團的烯類單體的均聚或共聚聚合物，所述其他原子或官能團為硅原子、氟原子、氯原子、氮原子、氧原子、硫原子、酯基團，氨基酯基團，氰基。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述橡膠溶液中的橡膠為聚丁二烯、聚異戊二烯、丁苯膠、乙丙膠、丁基膠、丁腈膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丙烯酸酯橡膠。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意權(quán)項所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中橡膠在溶液中的濃度范圍為1%重量至60%重量，優(yōu)選5%重量至40%重量，更優(yōu)選10%重量至30%重量。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任意權(quán)項所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述橡膠溶液中橡膠的分子量為I千至4000萬，優(yōu)選5千至3000萬，更優(yōu)選I萬至800萬。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任意權(quán)項所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述橡膠溶液中的溶劑均為各種橡膠的良溶劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述填料為橡膠中所用的固體粉末狀補強劑和/或填充劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述填料含有炭黑、二氧化硅、金屬氧化物、碳酸鈣、陶土和/或樹脂及上述填料的納米級材料；或所述填料為炭黑、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣、氧化鈦、氧化硼組成的雙相或多相填料；或所述上述填料的并用混合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述填料的比表面積為0.1至800m2/g,優(yōu)選I至500m2/g,更優(yōu)選5至300m2/g。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述炭黑和二氧化硅的吸油值為20至250ml/100g，優(yōu)選25至200ml/100g，更優(yōu)選30至150ml/100g。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中任選對所述填料進行表面改性。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述的表面改性為通過化學(xué)反應(yīng)將官能團接在填料表面，或通過混合或吸附將改性劑結(jié)合在填料表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述表面改性在將填料加入橡膠溶液中之前進行，或?qū)⒏男詣┘尤氲较鹉z溶液和填料的混合物中進行表面改性。
24.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中直接將填料干粉和/或添加劑干粉加入到橡膠溶液中，或先將填料和/或添加劑加入到與橡膠溶液相同或不同的溶劑中混合形成均勻的填料/溶劑懸浮液或填料/添加劑/溶劑懸浮液后再加入到橡膠溶液，通過攪拌混入橡膠溶液中；液體添加劑可直接加入到橡膠溶液中。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料在橡膠溶液中的分散方法 ，其物征在于:其中的攪拌通過攪拌機完成。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的填料在橡膠溶液中的分散方法，其物征在于:其中所述攪拌機為葉片式攪拌機， 槽式攪拌機，行星式攪拌機，曲拐式攪拌機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種填料在橡膠溶液中的分散方法，包括如下步驟將填料加入到橡膠溶液中，通過攪拌形成橡膠/填料/溶劑混合物，并對所述橡膠/填料/溶劑混合物進一步細分散和精分散以提高填料在橡膠溶液中的分散程度。與現(xiàn)有濕法混煉膠技術(shù)中的分散性能相比，本發(fā)明填料在橡膠膠料中的分散度高，且生產(chǎn)工藝連續(xù)、高效、低耗能、少人工，因而成本較低。同時，使用此方法制備的母膠在加工性能、物理機械性能、產(chǎn)品質(zhì)量上都十分優(yōu)越。
文檔編號C08J3/21GK103205001SQ20131002700
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者王夢蛟, 宋建軍, 戴德盈 申請人:怡維怡材料研究院有限公司