專利名稱：用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚乙烯鋼帶管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法。
背景技術(shù)：
目前聚乙烯樹脂鋼帶管廣泛應(yīng)用于城市排水、雨水收集、中水回收利用等領(lǐng)域，傳統(tǒng)的專用聚乙烯樹脂鋼帶管是以高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE為主，聚乙烯樹脂鋼帶管存在產(chǎn)品質(zhì)量沖擊強(qiáng)度不高，剝離強(qiáng)度不穩(wěn)定、內(nèi)外壁不平滑、漏鋼帶還需要粘結(jié)劑對鋼帶進(jìn)行涂敷黏合劑等，生產(chǎn)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法，方法步驟如下⑴材料準(zhǔn)備纖維狀的含水硅酸鎂顆粒大小為1000 1500目；石墨顆粒大小為1500 3000 目；⑵混合改性①將上述準(zhǔn)備好的纖維狀的含水硅酸鎂及石墨按重量百分比纖維狀的含水硅酸鎂石墨為1: O. 05 1: O. 7的比例進(jìn)行混合，混合物在200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)15 - 30分鐘混合均勻；②在充分混合后的纖維狀的含水硅酸鎂及石墨的混合物中加入占混合物總重量
2.5 3. 5 %的油酸液體在高混機(jī)中以240 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌20 30分鐘；③在上述步驟②攪拌均勻后的混合物中加入占混合物總重量1. 5 4 %的環(huán)氧大豆油，在高混機(jī)中以240 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌15 30分鐘，使混合物改性，得到改性混合粉體；

⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)①在上述所得改性混合粉體中加入占改性混合粉體總重量2. 5 3. 5 %的顆粒大小為20 200目的硅酸鈉粉體，在混合機(jī)中以200 260轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合，混合升溫到 60 70°C ;②在上述升溫到60 70°C的混合粉體中加入占混合粉體總重量O. 25 2 %的顆粒大小為20 300目的無水氯化鋁粉體、占混合粉體總重量3. 5 4. 5%的顆粒大小為60 120目的EVA樹脂粉體、占混合粉體總重量25 30%的顆粒大小為60 120目的聚乙烯樹脂粉體，繼續(xù)在高混機(jī)中以200 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌10 20分鐘；
⑷升溫造粒①將上述步驟⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)后的混合粉體在高混機(jī)中加熱升溫至80 95°C ;②將升溫至80 95°C的混合粉體加入造粒機(jī)，造粒機(jī)在150 185°C下進(jìn)行造粒，冷卻包裝即為成品。而且，所述纖維狀的含水硅酸鎂采用海泡石或累托石或金云母。而且，所述步驟⑶中②步的占混合粉體總重量3. 5 4. 5%的顆粒大小為60 120目的EVA樹脂粉體采用占混合粉體總重量3. 5 4. 5%的EVA代替。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1，本發(fā)明由于采用了改性聚乙烯樹脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有了抗氧化，抗阻燃優(yōu)點(diǎn)。2，本發(fā)明由于采用了改性聚乙烯樹脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有了提高環(huán)鋼強(qiáng)度效果。3，本發(fā)明由于采用了改性聚乙烯樹脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有表面光潔度高的效果。

4，本發(fā)明由于采用了改性聚乙烯樹脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，鋼帶管的環(huán)鋼強(qiáng)度指標(biāo)由12提高到14 ;熔氧指數(shù)由12提高到20。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳述需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。一種改性聚乙烯樹脂的制備方法，方法步驟如下⑴材料準(zhǔn)備；纖維狀的含水硅酸鎂顆粒大小為1000 1500目；石墨顆粒大小為1500 3000 目；⑵混合改性①將上述準(zhǔn)備好的纖維狀的含水硅酸鎂及石墨按重量百分比纖維狀的含水硅酸鎂石墨為1:0. 05 1:0. 7的比例進(jìn)行混合，混合物在200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)15 - 30分鐘混合均勻；②在充分混合后的纖維狀的含水硅酸鎂及石墨的混合物中加入占混合物總重量
2.5 3. 5 %的油酸液體在高混機(jī)中以240 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌20 30分鐘；③在上述步驟②攪拌均勻后的混合物中加入占混合物總重量1. 5 4 %的環(huán)氧大豆油，在高混機(jī)中以240 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌15 30分鐘，使混合物改性，得到改性混合粉體；⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)；①在上述所得改性混合粉體中加入占改性混合粉體總重量2. 5 3. 5 %的硅酸鈉粉體，硅酸鈉粉體顆粒大小為20 200目，在混合機(jī)中以200 260轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合，通過粉體的機(jī)械摩擦熱，混合到60 70°C，形成了以碳為核的海島結(jié)構(gòu)的硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；②在上述升溫到60 70°C的混合粉體中加入占混合粉體總重量0. 25 2 %的無水氯化鋁粉體，無水氯化鋁粉體顆粒大小為20 300目、占混合粉體總重量3. 5 4. 5%的顆粒大小為60 120目的EVA樹脂粉體或EVA乳液、占混合粉體總重量25 30%的聚乙烯樹脂粉體，聚乙烯樹脂粉體顆粒大小為20 300目，繼續(xù)在高混機(jī)中混合，以200 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌10 20分鐘，在無水氯化鋁的催化作用下，進(jìn)一步膠聯(lián)成聚乙烯大分子量60000 80000，使聚乙烯凝膠量提高到原來的40 60 % ;⑷升溫造粒①將上述步驟⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯膠聯(lián)后的混合粉體在高混機(jī)中加熱升溫至80 95 °C ；②將升溫至80 95°C的混合粉體加入造粒機(jī)，造粒機(jī)在150 185°C下進(jìn)行造粒，冷卻包裝即為成品。實(shí)例1⑴材料準(zhǔn)備纖維狀的含水硅酸鎂具體采用海泡石，海泡石顆粒大小為1000目；石墨顆粒大小為1500目；⑵混合改性①將上述準(zhǔn)備好的海泡石及石墨按重量百分比以海泡石石墨為1:0. 05的比例進(jìn)行混合，混合物在200轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)10分鐘混合均勻；②在充分混合后的海泡石及石墨的混合物中加入占混合物總重量2. 5 %的油酸液體，以240轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)在高混機(jī)中攪拌15分鐘；③在上述步驟②攪拌均勻后的混合物中加入占混合物總重量1. 5 %的環(huán)氧大豆油，以240轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)在高混機(jī)中攪拌15分鐘；⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)，①在上述所得改性混合粉體中加入占改性混合粉體總重量2. 5%的硅酸鈉粉體，硅酸鈉粉體顆粒大小為20目，在混合機(jī)中以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合，以粉體自身的摩擦熱混合到70°C ；②在上述升溫到70°C的混合粉體中加入占混合粉體總重量O. 25 %的無水氯化鋁(請給出粉體顆粒的大小)、占混合粉體總重量3. 5%的顆粒大小為60目的EVA樹脂粉體、占混合粉體總重量25%的聚乙烯樹脂粉體，聚乙烯樹脂粉體顆粒大小為20目，繼續(xù)攪拌；⑷升溫造粒①將上述步驟⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯膠聯(lián)后的混合粉體在高混機(jī)中加熱升溫至70°C ；②將升溫至80°C的混合粉體加入造粒機(jī)，造粒機(jī)在150°C下進(jìn)行造粒，冷卻包裝即為成品。經(jīng)以上工藝制造出來的改性聚乙烯樹脂用于生產(chǎn)鋼帶管，鋼帶管的環(huán)鋼強(qiáng)度指標(biāo)由12提高到14 ;熔氧指數(shù)由12提高到20。
實(shí)例2⑴材料準(zhǔn)備纖維狀的含水硅酸鎂具體采用累托石顆粒大小為1500目；石墨顆粒大小為3000 目；⑵混合改性①將上述準(zhǔn)備好的累托石及石墨按重量百分比海泡石石墨為1:0. 7的比例進(jìn)行混合，混合物在260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)30分鐘混合均勻；②在充分混合后的累托石及石墨的混合物中加入占混合物總重量3. 5 %的油酸液體在260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)30分鐘混合均勻；③在上述步驟②攪拌均勻后的混合物中加入占混合物總重量4 %的環(huán)氧大豆油，在260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)30分鐘混合均勻，使混合物改性，得到改性混合粉體；⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)，①在上述所得改性混合粉體中加入占改性混合粉體總重量3. 5%的硅酸鈉粉體，硅酸鈉粉體顆粒大小為200目，在混合機(jī)中以260轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合，通過粉體自身的機(jī)械摩擦熱混合到60°C ；②在上述升溫到6 0°C的混合粉體中加入占混合粉體總重量2 %的無水氯化鋁，無水氯化鋁粉體顆粒大小為300目，占混合粉體總重量4. 5%的EVA乳液、占混合粉體總重量30%的聚乙烯樹脂粉體，聚乙烯樹脂粉體顆粒大小為300目，在260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)30分鐘混合均勻；⑷升溫造粒①將上述步驟⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯膠聯(lián)后的混合粉體在高混機(jī)中加熱升溫至95 °C ；②將升溫至95°C的混合粉體加入造粒機(jī)，造粒機(jī)在185°C下進(jìn)行造粒，冷卻包裝即為成品。經(jīng)以上工藝制造出來的改性聚乙烯樹脂用于生產(chǎn)鋼帶管，鋼帶管的環(huán)鋼強(qiáng)度指標(biāo)由12提高到13 ;熔氧指數(shù)由12提高到16。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法，其特征在于方法步驟如下⑴材料準(zhǔn)備纖維狀的含水硅酸鎂顆粒大小為1000 1500目；石墨顆粒大小為1500 3000目；⑵混合改性①將上述準(zhǔn)備好的纖維狀的含水硅酸鎂及石墨按重量百分比纖維狀的含水硅酸鎂石墨為1: O. 05 1: O. 7的比例進(jìn)行混合，混合物在200 260轉(zhuǎn)/分鐘的混合機(jī)上經(jīng)15 —30分鐘混合均勻；②在充分混合后的纖維狀的含水硅酸鎂及石墨的混合物中加入占混合物總重量`2.5 3. 5 %的油酸液體在高混機(jī)中以240 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌20 30分鐘；③在上述步驟②攪拌均勻后的混合物中加入占混合物總重量1.5 4 %的環(huán)氧大豆油，在高混機(jī)中以240 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌15 30分鐘，使混合物改性，得到改性混合粉體；⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)①在上述所得改性混合粉體中加入占改性混合粉體總重量2.5 3. 5 %的顆粒大小為20 200目的硅酸鈉粉體，在混合機(jī)中以200 260轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合，混合升溫到60 70。。；②在上述升溫到60 70°C的混合粉體中加入占混合粉體總重量O.25 2 %的顆粒大小為20 300目的無水氯化鋁粉體、占混合粉體總重量3. 5 4. 5%的顆粒大小為60 120目的EVA樹脂粉體、占混合粉體總重量25 30%的顆粒大小為60 120目的聚乙烯樹脂粉體，繼續(xù)在高混機(jī)中以200 260轉(zhuǎn)/分鐘的速度繼續(xù)進(jìn)行攪拌10 20分鐘；⑷升溫造粒①將上述步驟⑶硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯交聯(lián)后的混合粉體在高混機(jī)中加熱升溫至80 95 °C ；②將升溫至80 95°C的混合粉體加入造粒機(jī)，造粒機(jī)在150 185°C下進(jìn)行造粒，冷卻包裝即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法，其特征在于所述纖維狀的含水硅酸鎂采用海泡石或累托石或金云母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法，其特征在于所述步驟⑶中②步的占混合粉體總重量3. 5 4. 5%的顆粒大小為60 120目的EVA樹脂粉體采用占混合粉體總重量3. 5 4. 5%的EVA代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)鋼帶管的改性聚乙烯樹脂的制備方法，該方法包括如下步驟材料準(zhǔn)備包括纖維狀的含水硅酸鎂及石墨；混合改性包括材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備混合、加入油酸液體、加入環(huán)氧大豆油及混合；硅樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成及聚乙烯膠聯(lián)包括加入硅酸鈉粉體、升溫、加入無水氯化鋁、加入EVA粉體或乳液、加入聚乙烯樹脂粉體；升溫造粒包括混合體升溫及造粒。本發(fā)明由于采用了改性聚乙烯樹脂，所以具有更強(qiáng)的抗氧化，抗阻燃性，使用改性聚乙烯樹脂制作的鋼帶管，不但表面光潔度高，鋼帶管的環(huán)鋼強(qiáng)度指標(biāo)及熔氧指數(shù)均得到了大幅度的改善，本發(fā)明方法易于操作，便于推廣，在性能大大改善的同時(shí)，生產(chǎn)成本并沒有明顯增加。
文檔編號(hào)C08K3/04GK103059385SQ20131003087
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者張德江, 張春龍, 孔慶和, 吳江, 葉建強(qiáng) 申請人:天津市寶力圣尼塑管制造有限公司