專利名稱：一種溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠硫化膠制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于防毒面具膠料的溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠的共混物。
背景技術(shù)：
防毒面具是在第一次世界大戰(zhàn)德國使用毒劑后出現(xiàn)的，主要用于保護(hù)使用者的面部、眼睛及呼吸系統(tǒng)免受有毒氣體和液體的傷害，并起到調(diào)節(jié)空氣的作用。因此通常要求防毒面具面罩材料對有毒氣體或液體防護(hù)時(shí)間長、較好的耐氣候老化及耐熱氧老化性能、具有較好的耐低溫性能、弾性好、變形小，且隨溫度的變化不應(yīng)該有較大的波動(dòng)，無毒、無害、對皮膚無刺激，沒有特殊的 氣味，エ藝性能好，便于加工制造等。早期的防毒面具面罩材料采用天然橡膠，后來隨生物科學(xué)及基因工程技術(shù)的發(fā)展，天然橡膠因抗毒劑性能差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，出現(xiàn)了使用各種合成橡膠材料，如丁基橡膠、硅橡膠、氯化橡膠、三元こ丙橡膠、聚氨酯橡膠，齒化丁基橡膠。如柳學(xué)義等(氯化丁基橡膠罩體材料的研究，弾性體，2003, 13 (I): 23-25)采用氯化丁基橡膠為罩體材料,配方為 CIIR 100 份、ZnO 5 份、S 0.5 份、M 2 份、DOS 5 份、DOP 5 份、HAF 35 份、SA I 份、防老劑I份、TE I份，得到的材料的拉伸強(qiáng)度16.5MPa，撕裂強(qiáng)度32.2KN m S脆性溫度-45°C，試樣防芥子氣的可持續(xù)時(shí)間大于380min ;采用氯化丁基橡膠制備得到的防毒面具罩體材料的撕裂強(qiáng)度較低，老化性能一般，且防毒時(shí)間也不是很長。郭躍新等(BIIR防毒面具罩體膠料配方設(shè)計(jì)，2010年第57卷:623)采用溴化丁基橡膠為罩體材料，配方為BIIR 100份、ZnO 3 份、N330 40 份、N220 15 份、凡士林 I 份、石蠟油 2 份、DOS 2 份、DOP 2 份、KH-550
0.5份、SA I份、防老劑I份、TMTD I份和DM 0.6份，得到的材料的拉伸強(qiáng)度15.4MPa，撕裂強(qiáng)度42KN HT1，脆性溫度_45°C，試樣防芥子氣的可持續(xù)時(shí)間大于480min ;采用溴化丁基橡膠制備得到的防毒面具罩體材料的拉伸強(qiáng)度較低，同時(shí)溴化丁基橡膠的價(jià)格較高，罩體材料的成本較高。橡膠和橡膠共混是目前提高橡膠性能、改善エ藝和降低材料成本所采取的ー種較為有效的方法，在實(shí)際生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用，將兩種或者兩種以上合適的橡膠進(jìn)行并用，通過最佳的配合，取長補(bǔ)短，可得到具有優(yōu)良物理機(jī)械性能的并用橡膠。由于溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠的結(jié)構(gòu)相似，兩種橡膠的相容性較好，兩種橡膠的配合體系也相近，這為兩種橡膠的共混提供了可行性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，用于防毒面具的罩體材料，該膠料具有好的力學(xué)性能、耐熱氧老化性能、耐寒性能和防護(hù)性能，能完全滿足防毒面具罩體材料的性能要求。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)解決方案為:一種溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物由下列質(zhì)量份的組分構(gòu)成:橡膠基體100份、碳黑N220 50-60份、氧化鋅5份、硫磺0.1-0.5份、硬脂酸I份、增塑劑石蠟油、DOP和DBP 1-4份、促進(jìn)劑2份、防老劑I份、防焦劑0.5份，其中橡膠基體由溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠組成。所述的增塑劑中石蠟油:DOP: DBP為2:1:1。所述溴化丁基橡膠含量優(yōu)選80份，氯化丁基橡膠含量優(yōu)選20份。所述增塑劑含量優(yōu)選2-3份。所述硫磺含量優(yōu)選0.2-0.4份。所述防焦劑優(yōu)選MgO。本發(fā)明ー種溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，包括以下步驟:
步驟ー:先將總量100份的溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠，在恒溫40°C的鼓風(fēng)式烘箱中進(jìn)行保溫24h ；
步驟ニ:將步驟一得到的橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉IOmin ；
步驟三:將經(jīng)過步驟ニ得到的塑練橡膠進(jìn)行共混，共混時(shí)間控制在5min ；
步驟四:在步驟三得到的膠料中依次加入配合劑，順序?yàn)?防老劑I份、防焦劑0.5份、硬脂酸I份、炭黑N220 50-60份、增塑劑(石蠟油:DOP: DBP為2:1:1) 1-4份、促進(jìn)劑2份、氧化鋅5份和硫磺0.1-0.5份，待膠料表面光滑有光澤后，薄通下片； 步驟五:將步驟四得到的混煉膠室溫下停放24小時(shí)，經(jīng)硫化儀測定其在165°C下的正硫化時(shí)間，并在50t平板硫化機(jī)上按正硫化時(shí)間硫化制得硫化膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:
(I)本發(fā)明的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物得到的橡膠材料的力學(xué)性能更加優(yōu)異，無論是材料的拉伸性能，還是材料的撕裂性能均有顯著的提升。(2)本發(fā)明的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物得到的橡膠材料的耐熱氧老化性能很好。在熱空氣老化(70°C X72h)后，橡膠材料的性能沒有下降，老化系數(shù)為100%，說明本發(fā)明的溴化丁基/氯化丁基橡膠組合物得到的橡膠材料的耐熱氧老化性能優(yōu)異。(3)本發(fā)明的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物得到的橡膠材料的脆性溫度達(dá)到-50°C，說明了橡膠材料的耐寒性能優(yōu)良。(4)本發(fā)明的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物得到的橡膠材料的防芥子氣的可持續(xù)時(shí)間均大于3600min，說明了橡膠材料的防毒性能非常優(yōu)異。(5)與全部使用溴化丁基橡膠的防毒面具相比，本發(fā)明的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物得到的橡膠材料在保證材料的綜合性能更加優(yōu)異的前提下，橡膠材料的成本也相對較低。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明ー種溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，包括以下組分:
橡膠基體100份、碳黑N220 50-60份、氧化鋅5份、硫磺0.1_0.5份、硬脂酸I份、增塑劑(石蠟油:DOP: DBP為2:1:1) 1-4份、促進(jìn)劑2份、防老劑I份、防焦劑MgO
0.5份，其中橡膠基體由溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠組成。本發(fā)明可廣泛用于力學(xué)性能、耐熱氧老化性能、耐寒性能和防毒性能要求高的防毒面具中。本發(fā)明ー種溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，包括以下步驟:
步驟ー:先將100份溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠的組合物在恒溫40°C的鼓風(fēng)式烘箱中進(jìn)行保溫24h ；
步驟ニ:將步驟一得到的溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠分別在開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉IOmin ；
步驟三:將經(jīng)過步驟ニ得到的塑練橡膠進(jìn)行共混，共混時(shí)間控制在5min ；
步驟四:在步驟三得到的共混膠料中依次加入上述配比的配合劑，順序?yàn)?防老劑、防焦劑、硬脂酸、炭黒、增塑劑、促進(jìn)劑、氧化鋅和硫磺，待膠料表面光滑有光澤后，薄通下片；步驟五:將步驟四得到的混煉膠室溫下停放24小時(shí)，經(jīng)硫化儀測定其在165°C下的正硫化時(shí)間，并在50t平板硫化機(jī)上按正硫化時(shí)間硫化制得硫化膠。下面通過實(shí)施例和對比例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例1
稱取80g的BIIR2222和20g的CIIR1066生膠置于恒溫40°C的鼓風(fēng)式烘箱中進(jìn)行保溫24h，在開煉機(jī)上分別塑煉IOmin后，將BIIR2222和CIIR1066共混5min，依次加入Ig的防老劑和0.5g的MgOUg的硬脂酸、55g的炭黑N220、Ig的石蠟油，0.5g的DOP和0.5g的DBP、Ig的M和Ig的DM、5g的氧化鋅和0.3g的硫磺，待膠料表面光滑有光澤后，薄通下片。將混煉膠于室溫下停放24小吋，經(jīng)硫化儀測定其在165°C下的正硫化時(shí)間，并在50t平板硫化機(jī)上按正硫化時(shí)間硫化制得硫化膠。制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為18.50MPa，斷裂伸長率為539%，300%定伸強(qiáng)度為9.30MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到39.45KN HT1，邵氏硬度為55，拉伸永久變形只有10%，脆性溫度-50°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為17.91MPa，斷裂伸長率為569%，老化系數(shù)為100%，硫化膠防芥子氣的可持續(xù)時(shí)間大于3600min。實(shí)施例2
實(shí)施例2配方中橡膠基體為IOOg的BIIR生膠，操作過程中BIIR膠料開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)間為15min，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.24MPa，斷裂伸長率為567%，300%定伸強(qiáng)度為8.24MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到38.WKN uT1，邵氏硬度為55，拉伸永久變形只有10%，脆性溫度_50°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為17.91MPa，斷裂伸長率為543%，老化系數(shù)為100%，硫化膠防芥子氣的可持續(xù)時(shí)間大于3600mino實(shí)施例3
實(shí)施例3配方中橡膠基體為IOOg的CIIR生膠，操作過程中CIIR膠料開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)間為15min，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.60MPa,斷裂伸長率為518%，300%定伸強(qiáng)度為9.88MPa,撕裂強(qiáng)度達(dá)到36.63KN m_1,邵氏硬度為54，拉伸永久變形只有9%，脆性溫度_45°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為17.62MPa，斷裂伸長率為507%，老化系數(shù)為98%。實(shí)施例4
實(shí)施例4配方中橡膠基體為60g的BIIR2222和40g的CIIR1066生膠，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.49MPa，斷裂伸長率為543%，300%定伸強(qiáng)度為8.54MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到39.ZOKN nT1，邵氏硬度為55，拉伸永久變形只有11%，脆性溫度-50°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為17.45MPa，斷裂伸長率為568%，老化系數(shù)為100%。 實(shí)施例5實(shí)施例5配方中橡膠基體為40g的BIIR2222和60g的CIIR1066生膠，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.93MPa，斷裂伸長率為522%，300%定伸強(qiáng)度為9.46MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到39.36KN m S邵氏硬度為55，拉伸永久變形只有10%，脆性溫度-45°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為17.50MPa，斷裂伸長率為524%，老化系數(shù)為98%。實(shí)施例6
實(shí)施例6配方中 橡膠基體為20g的BIIR2222和80g的CIIR1066生膠，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.87MPa，斷裂伸長率為503%，300%定伸強(qiáng)度為10.17MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到39.67^1^1，邵氏硬度為55，拉伸永久變形只有9%，脆性溫度-45°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為17.91MPa，斷裂伸長率為506%，老化系數(shù)為100%。實(shí)施例7
實(shí)施例7配方中硫磺含量為0.lg，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.0lMPa,斷裂伸長率為565%，300%定伸強(qiáng)度為7.43MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到
38.87KN_m_\邵氏硬度為54，拉伸永久變形只有10%。實(shí)施例8
實(shí)施例8配方中硫磺含量為0.5g，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.9IMPa,斷裂伸長率為547%，300%定伸強(qiáng)度為7.73MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到
39.0lKN nT1，邵氏硬度為55，拉伸永久變形只有9%。實(shí)施例9
實(shí)施例9配方中炭黑N220含量為50g，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.33MPa，斷裂伸長率為554%，300%定伸強(qiáng)度為8.89MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到38.(^KN nT1，邵氏硬度為53，拉伸永久變形為12%。實(shí)施例10
實(shí)施例10配方中炭黑N220含量為60g，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為19.98MPa，斷裂伸長率為514%，300%定伸強(qiáng)度為10.78MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到41.13KN m \邵氏硬度為59，拉伸永久變形只有9%。實(shí)施例11
實(shí)施例11配方中的增塑劑含量為4g(石蠟油2g、D0P Ig和DBP lg)，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為17.43MPa，斷裂伸長率為557%，300%定伸強(qiáng)度為8.56MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到38.(^KN nT1，邵氏硬度為53，拉伸永久變形只有11%，脆性溫度-50°C。對比例I
對比例I的配方采用IOOg的BIIR2222、3g的氧化鋅、Ig的硬脂酸、40g的炭黑N330和15g的炭黑N220、Ig的凡士林、2g的石蠟油、2g的DOP和2g的DOS、Ig的TMTD和0.6g的DM、Ig的防老劑、0.5g的偶聯(lián)劑KH-550，其他操作步驟同實(shí)施例2，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為12.32MPa，斷裂伸長率為712%，300%定伸強(qiáng)度為3.37MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到37.28KN m S邵氏硬度為51，拉伸永久變形為13%，脆性溫度-50°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為12.45MPa，斷裂伸長率為698%，老化系數(shù)為99%。
對比例2
對比例2的配方采用IOOg的CIIR1066、5g的氧化鋅和0.5g的硫磺、Ig的硬脂酸、35g的炭黑N330、5g的DOP和5g的DOS、2g的M、Ig的防老劑、Ig的TE，其他操作步驟同實(shí)施例3，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為16.37MPa，斷裂伸長率為741%，300%定伸強(qiáng)度為3.13MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到28.STKN nr1，邵氏硬度為52，拉伸永久變形為14%，脆性溫度_45°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為16.43MPa，斷裂伸長率為718%，老化系數(shù)為97%。對比例3
對比例3配方中炭黑N330含量為55g，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到硫化膠的拉伸強(qiáng)度為13.12MPa，斷裂伸長率為546%，300%定伸強(qiáng)度為4.23MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到33.(^KN nT1，邵氏硬度為57，拉伸永久變形為10%。對比例4
對比例4配方中炭黑N220含量為40g，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到硫化膠的拉伸強(qiáng)度為10.84MPa，斷裂伸長率為669%，300%定伸強(qiáng)度為3.12MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到31.ZZKNm1，邵氏硬度為51，拉伸永久變形為13%。

對比例5
對比例5的配方不用硫磺，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為14.47MPa，斷裂伸長率為558%，300%定伸強(qiáng)度為5.31MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到36.83KN'HT1，邵氏硬度為54，拉伸永久變形只有10%。對比例6
對比例6配方中增塑劑含量為8g (石蠟油4g、D0P 2g和DBP 2g)，其他配方和操作步驟同實(shí)施例1，制備得到的硫化膠的拉伸強(qiáng)度為13.4IMPa,斷裂伸長率為638%，300%定伸強(qiáng)度為4.43MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到33.34^11,邵氏硬度為52，拉伸永久變形為13%，脆性溫度-55°C。本發(fā)明中通過采用溴化丁基橡膠與氯化丁基橡膠機(jī)械共混，對組合物的配方進(jìn)行優(yōu)化，制備得到了ー種具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱氧老化性能、耐寒性能和防毒性能的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，能完全滿足防毒面具的使用要求。當(dāng)組合物的配方為溴化丁基橡膠80份、氯化丁基橡膠20份、氧化鋅5份、硫磺0.3份、硬脂酸I份、石蠟油I份、DOP 0.5份、DBP 0.5份、促進(jìn)劑M I份、促進(jìn)劑DM I份、防老劑I份和防焦劑0.5份時(shí)，制備得到硫化膠的綜合性能最好，硫化膠的拉伸強(qiáng)度為18.50MPa，斷裂伸長率為539%，300%定伸強(qiáng)度為9.30MPa，撕裂強(qiáng)度達(dá)到39.45KN HT1，邵氏硬度為54，拉伸永久變形為10%，脆性溫度_50°C，硫化膠在熱空氣老化(70°C X72h)后，拉伸強(qiáng)度為17.91MPa，斷裂伸長率為569%，老化系數(shù)達(dá)到100%，硫化膠防芥子氣的可持續(xù)時(shí)間大于3600min，硫化膠的綜合性能完全能滿足防毒面具罩體材料的性能要求。
權(quán)利要求
1.一種溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，其特征在于由下列質(zhì)量份的組分構(gòu)成:橡膠基體100份、碳黑N220 50-60份、氧化鋅5份、硫磺0.1_0.5份、硬脂酸I份、增塑劑(石蠟油、DOP和DBP) 1-4份、促進(jìn)劑2份、防老劑I份、防焦劑0.5份，其中橡膠基體由溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，其特征在于所述的增塑劑中石蠟油:DOP: DBP為2:1: 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，其特征在于所述溴化丁基橡膠含量優(yōu)選80份，氯化丁基橡膠含量優(yōu)選20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，其特征在于所述增塑劑含量優(yōu)選2-3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，其特征在于所述硫磺含量優(yōu)選0.2-0.4份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，其特征在于所述防焦劑優(yōu)選MgO。
7.一種溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟ー:先將總量100份的溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠在恒溫40°C的鼓風(fēng)式烘箱中進(jìn)行保溫24h ； 步驟ニ:將步驟一得到的橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉10min ； 步驟三:將經(jīng)過步驟ニ得到的塑練橡膠進(jìn)行共混，共混時(shí)間控制在5min ； 步驟四:在步驟三得到的膠料中依次加入配合劑，順序?yàn)?防老劑1份、防焦劑0.5份、硬脂酸I份、炭黑N220 50-60份、增塑劑(石蠟油、DOP和DBP) 1-4份、促進(jìn)劑2份、氧化鋅5份和硫磺0.1-0.5份，待膠料表面光滑有光澤后，薄通下片； 步驟五:將步驟四得到的混煉膠室溫下停放24小時(shí)，經(jīng)硫化儀測定其在165°C下的正硫化時(shí)間，并在50t平板硫化機(jī)上按正硫化時(shí)間硫化制得硫化膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物的制備方法，其特征在于步驟四中所述的增塑劑中石蠟油:DOP: DBP為2:1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物的制備方法，其特征在于步驟四中所述的溴化丁基橡膠含量優(yōu)選80份，氯化丁基橡膠含量優(yōu)選20份；所述增塑劑含量優(yōu)選2-3份；所述的硫磺含量優(yōu)選0.2-0.4份。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物的制備方法，其特征在于所述防焦劑優(yōu)選MgO。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于防毒面具的溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物，組合物組分為橡膠基體100份、碳黑N22050-60份、氧化鋅5份、硫磺0.1-0.5份、硬脂酸1份、增塑劑(石蠟油∶DOP∶DBP為2∶1∶1)1-4份、促進(jìn)劑2份、防老劑1份、防焦劑0.5份，其中橡膠基體由溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠組成。用該溴化丁基/氯化丁基橡膠的組合物可制備得到硫化膠的拉伸強(qiáng)度18.50MPa、斷裂伸長率539%、300%定伸強(qiáng)度9.30MPa、撕裂強(qiáng)度39.45kN.m-1、邵氏硬度54、拉伸永久變形10%、脆性溫度-50℃，硫化膠在熱空氣老化(70℃×72h)后，拉伸強(qiáng)度17.91MPa、斷裂伸長率569%、老化系數(shù)達(dá)100%，硫化膠防芥子氣的可持續(xù)時(shí)間大于3600min，硫化膠的綜合性能完全能滿足防毒面具罩體材料的性能要求。
文檔編號(hào)C08K5/09GK103087430SQ20131003338
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者賈紅兵, 房爾園, 王經(jīng)逸, 熊曉剛, 湯穎穎, 許金樓, 武濤, 李健 申請人:南京理工大學(xué)