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一種高附著力銀漆的制作方法

文檔序號(hào):3631593閱讀:315來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種高附著力銀漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明主要涉及一種底漆,尤其涉及一種高附著力銀漆。
背景技術(shù)
涂料是現(xiàn)代生活中不可或缺的裝飾材料,涂料的應(yīng)用給人以美感、觸感、給被涂物以美麗、裝飾和保護(hù),油漆是涂料的一種,被覆蓋于物體的表面后形成漆膜,使物體美觀并得到保護(hù),近年來(lái),用于實(shí)木板、木紋面板、膠木板等器材上地漆得到了廣泛的發(fā)展,但是目前用于木器涂裝的漆存在低溫條件下干燥速度較慢等缺點(diǎn),從而需要放置長(zhǎng)時(shí)間才能打磨,并且,該漆形成的涂膜的施工性能較差,具有高溫容易起痱子泡等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種高附著力銀漆。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高附著力銀漆,它是由甲乙兩組分組成,其中甲組分是由下述重量份的原料組成:環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂80-90、改性氨基樹(shù)脂10-15、鋁銀漿8-10、二月桂酸二丁基錫5-7、乙二醇乙醚醋酸酯6-8、氧化鋁4-6、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯3-5、乙酸正丁酯
5-6、磷酸二氫銨2-4、Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、苯甲酸單乙醇胺0.8_1、聚丙烯酸乙酯0.8-1、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.6-0.8、2,6- 二叔丁基對(duì)甲酚0.4-0.6、草木灰
0.1-0.2 ;所述的改性氨基樹(shù)脂的制備方法為:在重量份為98-100的40-45%的甲醛溶液中加入碳酸鈉,調(diào)節(jié)PH為9.2-9.6,緩慢升高溫度至60-65°C,加入重量份為14-18的三聚氰胺,重量份為15-20的乙二醇,保持PH在9.2-9.6,在85-93°C下,回流加熱5-5.5小時(shí),將得到的混合液加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,在溫度為75-85°C下蒸餾1.8-2.2小時(shí),常溫冷卻后即得改性氨基樹(shù)脂;所述甲組分的制備方法為:(I)將上述重量份的環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、改性氨基樹(shù)脂、乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸正丁酯、氧化鋁投入到反應(yīng)器中,以轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合10-20分鐘;(2)加入上述重量份的磷酸二氫銨、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯,以轉(zhuǎn)速900-1100轉(zhuǎn)/分的速度分散25-30分鐘;(3)加入上述剩余各原料,以轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20_30分鐘,即得所述甲組份;所述的乙組份是由下述重量份的原料組成:2,4-甲苯二異氰酸酯三聚體75-80、乙二胺10-15、二甲苯25-35、三羥甲基丙烷1-2、間苯二酚1-2、乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉0.8-1 ;將上述重量份的樹(shù)木灰用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去離子水洗滌,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí),再用去離子水洗滌至中性,烘干,然后與上述重量份各原料混合,即得所述乙組份;將甲乙兩組分按1-1.5:1的重量比混合,即得所述高附著力銀漆。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的底漆具有良好的溶劑釋放性能,可以有效的防止起痱子泡,由于加入了甲苯二異氰酸酯三聚體和乙二胺,使得該漆具有良好的低溫干燥性,通過(guò)合理的配方,使得該底漆具有較快的干燥速度和貯存安定性,其硬度、固含量和粘度也保持了較高的質(zhì)量水平。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種高附著力銀漆,它是由甲乙兩組分組成,其中甲組分是由下述重量份(公斤)的原料組成:環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂90、改性氨基樹(shù)脂15、鋁銀漿10、二月桂酸二丁基錫7、乙二醇乙醚醋酸酯8、氧化鋁6、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯5、乙酸正丁酯6、磷酸二氫銨2-4、Y -氨丙基三乙氧基硅烷1、苯甲酸單乙醇胺0.8、聚丙烯酸乙酯0.8、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.8、2,6- 二叔丁基對(duì)甲酚0.6、草木灰0.2 ;

所述的改性氨基樹(shù)脂的制備方法為:在重量份為100的45%的甲醛溶液中加入碳酸鈉,調(diào)節(jié)PH為9.6,緩慢升高溫度至65°C,加入重量份為18的三聚氰胺,重量份為20的乙二醇,保持PH在9.6,在93°C下,回流加熱5小時(shí),將得到的混合液加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,在溫度為85°C下蒸餾2.2小時(shí),常溫冷卻后即得改性氨基樹(shù)脂;所述甲組分的制備方法為:( 1)將上述重量份的環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、改性氨基樹(shù)脂、乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸正丁酯、氧化鋁投入到反應(yīng)器中,以轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘;(2)加入上述重量份的磷酸二氫銨、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯,以轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分的速度分散30分鐘;(3)加入上述剩余各原料,以轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合30分鐘,即得所述甲組份;所述的乙組份是由下述重量份的原料組成:2,4-甲苯二異氰酸酯三聚體80、乙二胺15、二甲苯35、三羥甲基丙烷1_2、間苯二酚2、乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉0.8;將上述重量份的樹(shù)木灰用15%鹽酸浸泡4小時(shí),去離子水洗滌,再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí),再用去離子水洗滌至中性,烘干,然后與上述重量份各原料混合,即得所述乙組份;將甲乙兩組分按1:1的重量比混合,即得所述高附著力銀漆。性能測(cè)試:
權(quán)利要求
1.一種高附著力銀漆,其特征在于它是由甲乙兩組分組成,其中甲組分是由下述重量份的原料組成: 環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂80-90、改性氨基樹(shù)脂10-15、鋁銀漿8-10、二月桂酸二丁基錫5_7、乙二醇乙醚醋酸酯6-8、氧化鋁4-6、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯3-5、乙酸正丁酯5-6、磷酸二氫銨2-4、Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、苯甲酸單乙醇胺0.8-1、聚丙烯酸乙酯0.8_1、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.6-0.8,2,6- 二叔丁基對(duì)甲酚0.4-0.6、草木灰0.1-0.2 ; 所述的改性氨基樹(shù)脂的制備方法為: 在重量份為98-100的40-45%的甲醛溶液中加入碳酸鈉,調(diào)節(jié)PH為9.2-9.6,緩慢升高溫度至60-65°C,加入重量份為14-18的三聚氰胺,重量份為15-20的乙二醇,保持PH在.9.2-9.6,在85-93°C下,回流加熱5-5.5小時(shí),將得到的混合液加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,在溫度為.75-85°C下蒸餾1.8-2.2小時(shí),常溫冷卻后即得改性氨基樹(shù)脂; 所述甲組分的制備方法為: (1)將上述重量份的環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、改性氨基樹(shù)脂、乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸正丁酯、氧化鋁投入到反應(yīng)器中,以轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合10-20分鐘;(2)加入上述重量份的磷酸二氫銨、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯,以轉(zhuǎn)速900-1100轉(zhuǎn)/分的速度分散25-3 0分鐘; (3)加入上述剩余各原料,以轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20-30分鐘,即得所述甲組份; 所述的乙組份是由下述重量份的原料組成: .2,4-甲苯二異氰酸酯三聚體75-80、乙二胺10-15、二甲苯25-35、三羥甲基丙烷1_2、間苯二酚1-2、乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉0.8-1 ; 將上述重量份的樹(shù)木灰用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí),再用去離子水洗滌至中性,烘干,然后與上述重量份各原料混合,即得所述乙組份; 將甲乙兩組分按1-1.5:1的重量比混合,即得所述高附著力銀漆。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高附著力銀漆,它是由甲乙兩組分組成,其中甲組分是由下述重量份的原料組成環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂80-90、改性氨基樹(shù)脂10-15、鋁銀漿8-10、二月桂酸二丁基錫5-7、乙二醇乙醚醋酸酯6-8、氧化鋁4-6、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯3-5、乙酸正丁酯5-6、磷酸二氫銨2-4、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、苯甲酸單乙醇胺0.8-1、聚丙烯酸乙酯0.8-1、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.6-0.8、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚0.4-0.6、草木灰0.1-0.2;本發(fā)明的底漆具有良好的溶劑釋放性能,可以有效的防止起痱子泡,由于加入了甲苯二異氰酸酯三聚體和乙二胺,使得該底漆具有良好的低溫干燥性,通過(guò)合理的配方,使得該底漆具有較快的干燥速度和貯存安定性,其硬度、固含量和粘度也保持了較高的質(zhì)量水平。
文檔編號(hào)C08G18/79GK103087625SQ201310038620
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者李長(zhǎng)平 申請(qǐng)人:安徽藍(lán)柯復(fù)合材料有限公司
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