專利名稱：高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣的電纜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣的電纜及其制備方法，屬于電纜制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，電線電纜生產(chǎn)過程中，對(duì)絕緣材料的電性能有嚴(yán)格要求，背景技術(shù)的橡皮電纜一般采用普通的乙丙橡膠作為絕緣材料，但是，某些特種電纜要求金屬導(dǎo)體和絕緣材料的粘合性，普通的乙丙橡膠自粘性和互粘性較差，不能滿足工藝要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣的電纜及其制備方法，自粘性和互粘性好，滿足工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣的電纜，包含由內(nèi)向外依次布置的導(dǎo)體、絕緣層、填充物、包帶和護(hù)套，導(dǎo)體外面設(shè)有絕緣層，絕緣層與包帶之間設(shè)有填充物，包帶外面設(shè)置護(hù)套，絕緣層為高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣層；所述的高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣層，其材料是在三元乙丙橡膠中加入不溶性硫磺與N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺。高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣電纜的制備方法，由內(nèi)向外依次布置的導(dǎo)體、絕緣層、填充物、包帶和護(hù)套，導(dǎo)體外面設(shè)有絕緣層，絕緣層與包帶之間設(shè)有填充物，包帶外面設(shè)置護(hù)套，所述的絕緣層制作步驟如下:
①各組成原料的重量份為:以三元乙丙橡膠為100份計(jì)、防老劑RD2份、氧化鋅6份、鈦白粉5份、促進(jìn)劑DMl份、硬脂酸I份、偶聯(lián)劑1.2份、石蠟5份、陶土 110份、石蠟油6份、硫化劑DCP3.6份、硫化劑TAIC1.0、不溶性硫磺0.1—03份、N, N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺
0.5—1.5 份；
②按上述比例，三元乙丙橡膠、防老劑RD、氧化鋅、鈦白粉、促進(jìn)劑DM、硬脂酸、偶聯(lián)劑、石蠟、陶土和石蠟油，用密煉機(jī)混煉，濾橡機(jī)過濾，放置24小時(shí)后，放入密煉機(jī)加入硫化劑DCP、硫化劑TAIC、不溶性硫磺、N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺混煉，模壓成膠片作為絕緣層。所述的三元乙丙橡膠選用三元乙丙橡膠501A，偶聯(lián)劑選用偶聯(lián)劑A-172。不溶性硫磺因其不溶于二硫化碳而得名，它經(jīng)普通硫磺熱聚合制得，分子鏈上的硫原子數(shù)高達(dá)108以上，有高聚物的粘彈性和分子量分布，因此也稱彈性硫或聚合硫，在橡膠膠料中可均勻分散，有效地抵制硫磺的聚集，使乙丙橡膠具有良好的粘性；N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺是一種多功能橡膠助劑，在橡膠加工過程中即可作硫化劑，也可用作過氧化物體系的助硫化劑，同時(shí)還可作為增粘劑；加入此兩種助劑可提高乙丙橡膠與金屬的粘合性滿足特種電纜的要求。本發(fā)明的有益效果是:自粘性和互粘性好，滿足工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，絕緣與導(dǎo)體粘合緊密，防止水與油類的浸入，節(jié)省了導(dǎo)體噴沙工藝過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖中:導(dǎo)體1、絕緣層2、填充物3、包帶4、護(hù)套5。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣的電纜，包含由內(nèi)向外依次布置的導(dǎo)體1、絕緣層2、填充物3、包帶4和護(hù)套5，導(dǎo)體外面設(shè)有絕緣層，絕緣層與包帶之間設(shè)有填充物，包帶外面設(shè)置護(hù)套，所述的絕緣層為高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣層。高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣電纜的制備方法，由內(nèi)向外依次布置的導(dǎo)體、絕緣層、填充物、包帶和護(hù)套，導(dǎo)體外面設(shè)有絕緣層，絕緣層與包帶之間設(shè)有填充物，包帶外面設(shè)置護(hù)套，所述的絕緣層制作步驟如下:
①各組成原料的重量份為:以三元乙丙橡膠為100份計(jì)、防老劑RD2份、氧化鋅6份、鈦白粉5份、促進(jìn)劑DMl份、硬脂酸I份、偶聯(lián)劑1.2份、石蠟5份、陶土 110份、石蠟油6份、硫化劑DCP3.6份、硫化劑TAIC1.0、不溶性硫磺0.1—03份、N, N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺
0.5—1.5 份；
②按上述比例，三元乙丙橡膠、防老劑RD、氧化鋅、鈦白粉、促進(jìn)劑DM、硬脂酸、偶聯(lián)劑、石蠟、陶土和石蠟油，用密煉機(jī)混煉，濾橡機(jī)過濾，放置24小時(shí)后，放入密煉機(jī)加入硫化劑DCP、硫化劑TAIC、不溶性硫磺、N, N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺混煉，模壓成膠片作為絕緣層。所述的三元乙丙橡膠選用三元乙丙橡膠501A，偶聯(lián)劑選用偶聯(lián)劑A-172。
權(quán)利要求
1.一種高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣的電纜及其制備方法，其特征在于:包含由內(nèi)向外依次布置的導(dǎo)體(I)、絕緣層(2)、填充物(3)、包帶(4)和護(hù)套(5)，導(dǎo)體外面設(shè)有絕緣層，絕緣層與包帶之間設(shè)有填充物，包帶外面設(shè)置護(hù)套，絕緣層為高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣層；所述的高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣層，其材料是在三元乙丙橡膠中加入不溶性硫磺與N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺。
2.一種高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣電纜的制備方法，其特征在于由內(nèi)向外依次布置的導(dǎo)體、絕緣層、填充物、包帶和護(hù)套，導(dǎo)體外面設(shè)有絕緣層，絕緣層與包帶之間設(shè)有填充物，包帶外面設(shè)置護(hù)套，所述的絕緣層制作步驟如下: ①各組成原料的重量份為:以三元乙丙橡膠為100份計(jì)、防老劑RD2份、氧化鋅6份、鈦白粉5份、促進(jìn)劑DMl份、硬脂酸I份、偶聯(lián)劑1.2份、石蠟5份、陶土 110份、石蠟油6份、硫化劑DCP3.6份、硫化劑TAIC1.0、不溶性硫磺0.1—03份、N, N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺0.5—1.5 份； ②按上述比例，三元乙丙橡膠、防老劑RD、氧化鋅、鈦白粉、促進(jìn)劑DM、硬脂酸、偶聯(lián)劑、石蠟、陶土和石蠟油，用密煉機(jī)混煉，濾橡機(jī)過濾，放置24小時(shí)后，放入密煉機(jī)加入硫化劑DCP、硫化劑TAIC、不溶性硫磺、N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺混煉，模壓成膠片作為絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣電纜的制備方法，其特征在于所述的三元乙丙橡膠選用三元乙丙橡膠501A，偶聯(lián)劑選用偶聯(lián)劑A-172。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣的電纜及其制備方法，屬于電纜制作技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是由內(nèi)向外依次布置的導(dǎo)體(1)、絕緣層(2)、填充物(3)、包帶(4)和護(hù)套(5)，導(dǎo)體外面設(shè)有絕緣層，絕緣層與包帶之間設(shè)有填充物，包帶外面設(shè)置護(hù)套，絕緣層為高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣層；所述的高金屬粘合性乙丙橡膠絕緣層，其材料是在三元乙丙橡膠中加入不溶性硫磺與N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺。本發(fā)明的有益效果是自粘性和互粘性好，滿足工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，絕緣與導(dǎo)體粘合緊密，防止水與油類的浸入，節(jié)省了導(dǎo)體噴沙工藝過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
文檔編號(hào)C08K3/06GK103077771SQ201310041530
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者崔金生, 李君 , 楊啟增, 程偉, 孫連發(fā), 張旭, 徐佳奇, 石興瑞 申請(qǐng)人:華通古河(唐山)線纜有限公司