專利名稱：一種熱收縮聚酯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱收縮薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱收縮聚酯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱收縮膜是一種在生產(chǎn)過程中被拉伸定向而在使用過程中受熱收縮的薄膜。熱收縮薄膜最明顯的特性是它相對(duì)于普通薄膜具有較大的收縮率，一般要具有30%_80%的熱收縮率才能稱其為熱收縮薄膜。熱收縮膜主要用作收縮包裝和收縮標(biāo)簽方面，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、日用品、電子電器、機(jī)械等各行各業(yè)中，特別適用于各種罐裝、聚酯瓶、各類容器等外用標(biāo)簽；此外，熱收縮膜也可作為高檔包裝、印刷、電子電器、電纜包扎、絕緣材料以及各領(lǐng)域工業(yè)的優(yōu)質(zhì)基材。PVC熱收縮膜在目前應(yīng)用最為廣泛，它價(jià)格低廉，收縮范圍大，對(duì)熱源要求不高。PVC收縮膜存在的主要問題是環(huán)保性差，材料燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生毒氣而有害于環(huán)境。此外，PVC和PET材料的相對(duì)密度比較接近，在回收過程中很難將兩者區(qū)分開，這使得將PVC收縮膜用作PET容器的標(biāo)簽時(shí)將會(huì)產(chǎn)生令人頭疼的回收難題。由于環(huán)保方面的原因，在歐洲、日本和其它一些國家已明令禁止使用PVC材料，我國也于2011年底執(zhí)行了關(guān)于禁用PVC食品包裝材料的國務(wù)文件?？梢灶A(yù)見，PVC熱收縮膜的市場使用量將會(huì)減少，并最終會(huì)被其它薄膜替代。·PET收縮膜是國際公認(rèn)的環(huán)保型材料，它的主要特點(diǎn)為:低溫收縮性好，收縮率高，收縮快，燃燒時(shí)無毒且發(fā)熱量小，對(duì)環(huán)境友好。PET收縮膜的技術(shù)指標(biāo)、物理性能、應(yīng)用范圍和使用方法均接近于PVC熱收縮膜，技術(shù)人員從使用PVC轉(zhuǎn)換到PET熱收縮膜時(shí)無需進(jìn)行設(shè)備上的重大改造。目前PET收縮膜主要在歐洲市場應(yīng)用得比較多。在我國，隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，以及國內(nèi)產(chǎn)品逐步走向國際市場的需求，PET熱收縮膜將成為替代PVC最理想的包裝材料。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有熱收縮聚酯薄膜(簡稱熱收縮膜)產(chǎn)品性能較差，PVC熱收縮膜污染環(huán)境，難以回收的缺陷，本發(fā)明提供一種熱收縮聚酯薄膜及其制備方法，該聚酯薄膜的原材料易得、制備工藝簡單、各項(xiàng)性能優(yōu)良。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種熱收縮聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的原料包括20-59%的聚酯材料，20-30%的抗粘連母料，20-40%的填充粒子母料，1-10%的發(fā)泡劑母料，所述填充粒子母料中填充粒子含量為30-50%，所述填充粒子選自無機(jī)粒子，或者選自無機(jī)粒子與有機(jī)粒子的混和物，所述填充粒子的粒徑為0.05-1.0ym ;所述發(fā)泡劑母料中發(fā)泡劑含量為10-20%，所述百分含量為重量百分含量；所述聚酯薄膜的密度為0.8-1.3g/cm3。所述聚酯薄膜內(nèi)部具有微孔結(jié)構(gòu)(或稱微泡結(jié)構(gòu))。所述聚酯薄膜的密度優(yōu)選為0.8-0.98g/cm3。進(jìn)一步的，所述聚酯薄膜的密度優(yōu)選為0.86-0.95g/cm3。
所述聚酯材料選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及其共聚改性樹脂中的一種。所述聚酯材料優(yōu)選PET材料。所述抗粘連母料含有二氧化娃粒子，二氧化娃粒子的粒徑為3-7 μ m。由于填充粒子的粒徑較小(小于I μ m)起不到有效的抗粘連作用，因此需要通過抗粘連母料引入顆粒較大的粒子。所述無機(jī)粒子選自氧化鋁、硫酸鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鋁、硅酸鎂、二氧化硅或二氧化鈦中的一種或至少兩種的組合。所述有機(jī)粒子選自丙烯酸樹脂顆粒、三聚氰胺樹脂顆粒、硅樹脂顆粒、交聯(lián)聚苯乙烯顆粒中的一種或至少兩種的組合。進(jìn)一步的，無機(jī)粒子選自碳酸鎂、硅酸鋁、二氧化鈦或其組合，所述有機(jī)粒子選自三聚氰胺樹脂顆?；蚪宦?lián)聚苯乙烯顆粒?；蛘?，所述無機(jī)粒子選自硫酸鋁、碳酸鈣、二氧化鈦或其組合，所述有機(jī)粒子選自丙烯酸樹脂顆?；蛉矍璋窐渲w粒。進(jìn)一步的，所述填充粒子優(yōu)選使用二氧化鈦，粒徑范圍為 0.5-1.0 μ m。所述發(fā)泡劑選自有機(jī)發(fā)泡劑。所述有機(jī)發(fā)泡劑選自偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物、脲基化合物中的一種。所述有機(jī)發(fā)泡劑優(yōu)選偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑AC，分解溫度195-210°C，發(fā)氣量190-240ml/g)和二亞硝基五亞甲基四胺(發(fā)泡劑H，分解溫度200-2050C，發(fā)氣量 230-250ml/g)。進(jìn)一步的，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述發(fā)泡劑母料包括聚丙烯(PP)和發(fā)泡劑；所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅。進(jìn)一步的，所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒徑為3-7 μ m。所述抗粘連母料中二氧化硅含量為3000ppm。所述熱收縮聚酯薄膜中二氧化硅的含量為400-600ppm。

進(jìn)一步的，所述聚酯材料的特性黏度IV為0.64-0.68dl/g，熔點(diǎn)Tm為255_265°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為60-80°C。所述聚酯材料優(yōu)選為PET。上述聚酯材料的特性能夠滿足生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能的需要，且所述聚酯材料的特性黏度IV優(yōu)選為0.66-0.68dl/g ;熔點(diǎn)Tm優(yōu)選為258_262°C ;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg優(yōu)選為68-72°C。所述聚酯材料優(yōu)選為PET。一般來說，聚酯(例如PET)原料的IV越高，Tm越高，所得產(chǎn)品的綜合機(jī)械性能越好，對(duì)于像本發(fā)明制備多孔性結(jié)構(gòu)產(chǎn)品來說，為保證成品的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)選用IV值較高的原料；但較高的IV以及Tm會(huì)使加工工藝難度加大，因此應(yīng)該綜合考慮產(chǎn)品性能和加工工藝來選擇合適的原料。而聚酯的Tg值會(huì)影響到鑄片拉伸溫度的設(shè)定，如果要采取較低溫度的拉伸工藝，應(yīng)選取Tg值較低的原料。填充粒子起到誘導(dǎo)發(fā)泡作用，對(duì)于同樣重量百分含量的原料中，填充粒子的平均粒徑越小，起到誘導(dǎo)發(fā)泡的核心就越多，但平均發(fā)泡單元(又稱微孔結(jié)構(gòu)，或稱微泡結(jié)構(gòu))的尺寸就越小；相反，填充粒子平均粒徑越大，發(fā)泡數(shù)量就越少，但平均發(fā)泡單元的尺寸就越大。微孔結(jié)構(gòu)的數(shù)量和尺寸大小會(huì)影響熱收縮聚酯薄膜的密度，和熱收縮率及其它力學(xué)性倉泛。而發(fā)泡劑則應(yīng)選擇固體粉末類的，因?yàn)樾枰孪扰c塑料切片混和造粒后使用。同時(shí)，應(yīng)選擇分解溫度較高的種類，因?yàn)镻ET的熔融溫度較高，如果采用分解溫度低的發(fā)泡齊U，則會(huì)發(fā)生提前發(fā)泡的現(xiàn)象從而影響制備工藝和產(chǎn)品性能。
進(jìn)一步的，所述聚酯薄膜的厚度為20-300 μ m;所述聚酯薄膜內(nèi)部具有微孔結(jié)構(gòu)(或稱微泡結(jié)構(gòu))，所述微孔結(jié)構(gòu)的尺寸介于10 μ m至20 μ m之間。熱收縮聚酯薄膜的厚度沒有特別的限定，但上述厚度范圍推薦作為標(biāo)簽用，優(yōu)選的標(biāo)簽用熱收縮聚酯薄膜的厚度為25-200 μ m。進(jìn)一步的，所述聚酯材料為PET，所述無機(jī)粒子選自氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦或其組合，所述有機(jī)粒子選自丙烯酸樹脂顆?；蚬铇渲w粒，所述發(fā)泡劑選自發(fā)泡劑AC或發(fā)泡劑H。 進(jìn)一步的，所述聚酯薄膜的原料包括33-45%的PET材料，20-28.6%的抗粘連母料，30-38%的填充粒子母料，4-10%的發(fā)泡劑母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述發(fā)泡劑母料包括聚丙烯和發(fā)泡劑；所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅；填充粒子選自二氧化鈦，或二氧化硅和硅樹脂顆粒的混合物(二氧化硅和硅樹脂顆粒的重量比為2:1);所述發(fā)泡劑選自發(fā)泡劑AC或發(fā)泡劑H。進(jìn)一步的，所述聚酯薄膜的原料包括33-34%的PET材料，20%的抗粘連母料，36-37%的填充粒子母料，10%的發(fā)泡劑母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述發(fā)泡劑母料包括聚丙烯和發(fā)泡劑；所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅；所述填充粒子為二氧化鈦，所述發(fā)泡劑選自發(fā)泡劑AC或發(fā)泡劑H。進(jìn)一步的，所述聚酯薄膜包括34%的PET，20%的抗粘連母料，36%的填充粒子母料，10%的發(fā)泡劑母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述發(fā)泡劑母料包括聚丙烯和發(fā)泡劑；所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅；所述填充粒子為二氧化鈦，所述發(fā)泡劑為發(fā)泡劑AC ;所述填充粒子母料中二氧化鈦含量為50%，所述發(fā)泡劑母料中發(fā)泡劑含量為 10% ο填充粒子母料可以 用所 填充粒子的名稱來限定母料的名稱。例如，填充粒子為二氧化鈦時(shí)，填充粒子母料可簡稱為二氧化鈦母料；當(dāng)二氧化鈦母料中二氧化鈦的含量占母料總重量的50%時(shí)，可表示為:二氧化鈦母料(50%)。當(dāng)發(fā)泡劑母料中發(fā)泡劑的含量占母料總重量的10%時(shí)，可表示為:發(fā)泡劑AC母料(10%)。另外，在形成本發(fā)明的熱收縮聚酯薄膜的樹脂中，可根據(jù)需要添加各種添加劑，例如，臘類、抗氧化劑、抗靜電劑、晶核劑、熱穩(wěn)定劑、著色用顏料、防著色劑、紫外吸收劑等，以增加熱收縮膜的各項(xiàng)性能。本發(fā)明還提供一種上述的熱收縮聚酯薄膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟(下述百分含量為重量百分含量):(I)將填充粒子與聚酯切片經(jīng)熔融混和、擠出、造粒，制備成填充粒子母料；(2)將發(fā)泡劑與聚丙烯(PP)切片經(jīng)熔融混和、擠出、造粒，制備成發(fā)泡劑母料(或稱PP母料)；所述聚丙烯的熔點(diǎn)優(yōu)選為165°C。(3)將聚酯材料，抗粘連母料，步驟(I)所得的填充粒子母料，步驟(2)所得的發(fā)泡劑母料混合均勻，在260-280°C下熔融，擠出鑄片，在60-105°C下縱向拉伸2_4倍，在60-150°C下熱定型約10-30秒鐘，冷卻至室溫，牽引，收卷，得到上述熱收縮聚酯薄膜。進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，熔融溫度為270-275°C;縱拉溫度為93_105°C，縱向拉伸3-3.5倍；熱定型溫度為142-145°C，熱定型時(shí)間為25-30秒鐘。為了避免在制備母料過程中導(dǎo)致發(fā)泡劑發(fā)生分解，因此選用了熔融溫度低于發(fā)泡劑的分解溫度的PP原料作為母料基體，而不是PET材料。含有填充粒子與發(fā)泡劑的母料與原料混合均勻后，使填充粒子與發(fā)泡劑均勻分布在基膜中，在適當(dāng)溫度下以無機(jī)粒子為中心發(fā)泡，并經(jīng)過基膜拉伸后產(chǎn)生狹長微泡，形成疏松多孔性結(jié)構(gòu)。此外，還可對(duì)本發(fā)明的熱收縮聚酯薄膜表面實(shí)施電暈處理、涂層處理及火焰處理等，以增強(qiáng)收縮膜表面油墨印刷性能。現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯薄膜的熱定型溫度一般為200°C以上，典型的為210°C _240°C。本發(fā)明提供的上述工藝與普通聚酯薄膜拉伸工藝的不同點(diǎn)在于:聚酯薄膜進(jìn)行低溫?zé)岫ㄐ吞幚?。由于結(jié)構(gòu)與工藝特征，薄膜在重新加熱時(shí)會(huì)發(fā)生較大的收縮率。而且薄膜僅進(jìn)行縱向拉伸，沒有橫向拉伸；由于絕大多數(shù)熱收縮膜，特別是標(biāo)簽用熱收縮膜，只要求單向收縮，所以只需進(jìn)行縱向拉伸而無需橫向拉伸。一般來說，鑄片的拉伸溫度應(yīng)該在Tg+10°C以上及Tg+40°C以下，最好在Tg+30°C左右。薄膜的熱收縮性能受拉伸倍率、熱定型溫度和時(shí)間的影響較大，拉伸倍數(shù)越高，熱定型溫度越低，或熱定型時(shí)間越短，所得薄膜的熱收縮率就會(huì)越高?？梢愿鶕?jù)所需薄膜的熱收縮性能來設(shè)定合適的拉伸和定型工藝。所述聚酯熱收縮膜，為疏松多孔性結(jié)構(gòu)，再加上采用低溫?zé)岫ㄐ吞幚?，因此薄膜再次受熱后，可以產(chǎn)生較大的收縮，達(dá)到熱收縮膜的效果。由于是多孔性結(jié)構(gòu)，且添加有填充粒子，因此薄膜為非透明薄膜，且多數(shù)情況下為白色狀態(tài)。本發(fā)明提供的熱收縮聚酯薄膜主要應(yīng)用于標(biāo)簽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的熱收縮聚酯薄膜具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)使用現(xiàn)有的普通聚酯原料，無需類似共聚改性聚酯(PETG)那樣的具有特殊性能或需要特殊合成方法制備的原料；(2)可在現(xiàn)有的聚酯生產(chǎn)線上制備，無需任何改裝或特殊的設(shè)備要求；(3)通過配方或工藝調(diào)整，可以輕易調(diào)節(jié)產(chǎn)品的熱收縮范圍；(4)由于填充粒子的存在，薄膜的表面具有較好的爽滑性和油墨附著性，可滿足收縮類標(biāo)簽高收縮、易印刷的要求。因此，本發(fā)明所提供的熱收縮聚酯薄膜具有高熱收縮性能和表面`印刷性能，不僅原料易得，工藝簡單，而且能夠降低成本和制備難度，適應(yīng)各種不同的用途。本發(fā)明提供的熱收縮薄膜的熱收率達(dá)到48-72%，并可進(jìn)一步達(dá)到66-72%。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所用的材料和設(shè)備均為現(xiàn)有材料和設(shè)備，例如:可以選擇儀征化纖股份有限公司生產(chǎn)的的型號(hào)為FG600的PET有光料；抗粘連母料可以購自儀征化纖股份有限公司(型號(hào)為FG610)。本發(fā)明提供的熱收縮聚酯薄膜的制備方法包括如下步驟:(I)將填充粒子與聚酯切片經(jīng)熔融混和、擠出、造粒，制備成填充粒子含量為30-50%的填充粒子母料；(2)將發(fā)泡劑與聚丙烯(PP，熔點(diǎn)165°C )切片經(jīng)熔融混和、擠出、造粒，制備成發(fā)泡劑含量為10-20%的發(fā)泡劑母料(PP母料)；(3)將聚酯材料，抗粘連母料，步驟(I)所得的填充粒子母料，步驟(2)所得的發(fā)泡劑母料混合均勻，在260-280°C下熔融，擠出鑄片，在60-105°C下縱向拉伸2_4倍，在60-150°C下熱定型約10-30秒鐘，冷卻至室溫，牽引，收卷，得到上述熱收縮聚酯薄膜。
所得的熱收縮聚酯薄膜的測試方法如下:1、薄膜熱收縮率的測定將薄膜裁成IOcmX IOcm的正方形，在烘箱中加熱至規(guī)定溫度120±0.5°C，處理10秒鐘，使其收縮后，立即在25±0.5°C下冷卻，測定薄膜的縱向尺寸，按照下述公式計(jì)算收縮率:收縮率(％)=(收縮前長度一收縮后長度)/收縮前長度X 1002、薄膜拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率的測定依據(jù)國標(biāo)GB/T1040-2006，制作規(guī)定大小的短條狀薄膜試驗(yàn)片，用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)夾持該試驗(yàn)片的兩端，以拉伸速度200mm/分鐘的條件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，以薄膜縱向的拉伸斷裂時(shí)的強(qiáng)度(應(yīng)力)和伸長量計(jì)算拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。3、薄膜密度的測定將薄膜剪成方塊，用游標(biāo)卡尺測量方塊的長、寬、高，計(jì)算出方塊的體積，并稱量其重量，計(jì)算出薄膜的密度。薄膜的密度越低，說明發(fā)泡量越多。4、微泡尺寸的觀察采用掃描電鏡(SEM)觀察薄膜橫截面，拍照得到薄膜內(nèi)部微泡結(jié)構(gòu)，測量并統(tǒng)計(jì)微泡的尺寸。按微泡尺寸大小將微泡結(jié)構(gòu)劃分為小、中、大三類，其中，70%以上的微泡尺寸為1-10 μ m的微泡結(jié)構(gòu)為小，70%以上的微泡尺寸為10-20 μ m的微泡結(jié)構(gòu)為中，70%以上的微泡尺寸大于20 μ m的微泡結(jié)構(gòu)為大。

實(shí)施例1按照上述方法制備熱收縮聚酯薄膜，所得聚酯薄膜配方如下所述，
權(quán)利要求
1.一種熱收縮聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的原料包括20-59%的聚酯材料，20-30%的抗粘連母料，20-40%的填充粒子母料，1-10%的發(fā)泡劑母料，所述填充粒子母料中填充粒子含量為30-50%，所述填充粒子選自無機(jī)粒子，或者選自無機(jī)粒子與有機(jī)粒子的混和物，所述填充粒子的粒徑為0.05-1.0ym ;所述發(fā)泡劑母料中發(fā)泡劑含量為10-20%，所述百分含量為重量百分含量；所述聚酯薄膜的密度為0.8-1.3g/cm3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯材料選自PET，PBT或PEN ;所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述發(fā)泡劑母料包括聚丙烯和發(fā)泡劑；所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯材料的特性黏度IV為0.64-0.68dl/g，熔點(diǎn)Tm為255-265°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為60_80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度為20-300 μ m;所述聚酯薄膜內(nèi)部具有微孔結(jié)構(gòu)(或稱微泡結(jié)構(gòu))，所述微孔結(jié)構(gòu)的尺寸介于10μ m M 20 μ m t|l]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯材料為PET，所述無機(jī)粒子選自氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦或其組合，所述有機(jī)粒子選自丙烯酸樹脂顆粒或硅樹脂顆粒，所述發(fā)泡劑選自發(fā)泡劑AC或發(fā)泡劑H。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的原料包括33-45%的PET材料，20-28.6%的抗粘連母料，30-38%的填充粒子母料，4-10%的發(fā)泡劑母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述發(fā)泡劑母料包括聚丙烯和發(fā)泡劑；所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅；所述填充粒子選自二氧化鈦，或二氧化硅和硅樹脂顆粒的混合物(二氧化硅和硅樹脂顆粒的重量比為2:1);所述發(fā)泡劑選自發(fā)泡劑AC或發(fā)泡劑H。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的原料包括33-34%的PET材料，20%的抗粘連母料，36-37%的填充粒子母料，10%的發(fā)泡劑母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述發(fā)泡劑母料包括聚丙烯和發(fā)泡劑；所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅；所述填充粒子為二氧化鈦，所述發(fā)泡劑選自發(fā)泡劑AC或發(fā)泡劑H。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜包括34%的PET, 20%的抗粘連母料，36%的填充粒子母料，10%的發(fā)泡劑母料；其中，所述填充粒子母料包括PET和填充粒子；所述發(fā)泡劑母料包括聚丙烯和發(fā)泡劑；所述抗粘連母料包括PET和二氧化硅；所述填充粒子為二氧化鈦，所述發(fā)泡劑為發(fā)泡劑AC ;所述填充粒子母料中二氧化鈦含量為50%，所述發(fā)泡劑母料中發(fā)泡劑含量為10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的熱收縮聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟(下述百分含量為重量百分含量): (1)將填充粒子與聚酯切片經(jīng)熔融混和、擠出、造粒，制備成填充粒子母料； (2)將發(fā)泡劑與聚丙烯切片經(jīng)熔融混和、擠出、造粒，制備成發(fā)泡劑母料； (3)將聚酯材料，抗粘連母料，步驟(I)所得的填充粒子母料，步驟(2)所得的發(fā)泡劑母料混合均勻，在260-280 °C下熔融，擠出鑄片，在60-105 °C下縱向拉伸2-4倍，在60-150 V下熱定型10-30秒鐘，冷卻至室溫，牽弓I，收卷，得到所述熱收縮聚酯薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱收縮聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，熔融溫度為270-275 V ；縱拉溫度為93-105 V，縱向拉伸3-3.5倍；熱定型溫度為142-145°C，熱定 型時(shí)間為25-30秒鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱收縮薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱收縮聚酯薄膜及其制備方法。為了解決現(xiàn)有熱收縮聚酯薄膜(簡稱熱收縮膜)產(chǎn)品性能較差，PVC熱收縮膜污染環(huán)境，難以回收的缺陷，本發(fā)明提供一種熱收縮聚酯薄膜及其制備方法。該熱收縮聚酯薄膜的原料包括20-59%的聚酯材料，20-30%的抗粘連母料，20-40%的填充粒子母料，1-10%的發(fā)泡劑母料，所述填充粒子母料中填充粒子含量為30-50%；所述發(fā)泡劑母料中發(fā)泡劑含量為10-20%，所述百分含量為重量百分含量；所述聚酯薄膜的密度為0.8-1.3g/cm3。該聚酯薄膜的原材料易得、制備方法簡單、各項(xiàng)性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)C08K3/36GK103113724SQ20131006508
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
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