一種聚酰亞胺樹脂及其制備方法和一種聚酰亞胺泡沫的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺樹脂，所述聚酰亞胺樹脂中含有式I、式II或式III所示的結構單元。本發(fā)明還提供了所述聚酰亞胺樹脂的制備方法，包括R1(NH2)3、聚丙交酯、二酐加入溶劑中，反應后除去溶劑，得到所述聚酰亞胺樹脂。最后，本發(fā)明還提供了一種聚酰亞胺泡沫，通過將本發(fā)明提供的聚酰亞胺樹脂粉碎后壓片，然后加熱發(fā)泡得到。本發(fā)明供的聚酰亞胺樹脂，所含有的酰亞胺結構單元具有良好的反應活性，加熱發(fā)泡后可得到良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、機械性能，使用壽命較長的聚酰亞胺泡沫。
【專利說明】一種聚酰亞胺樹脂及其制備方法和一種聚酰亞胺泡沬
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于聚酰亞胺材料領域，尤其涉及一種聚酰亞胺樹脂及其制備方法和一種聚酰亞胺泡沫。
【背景技術】
[0002]隨著高分子人工合成材料的出現(xiàn)，多孔材料在合成塑料工業(yè)得到廣泛應用，各類泡沫塑料已隨處可見。相較于聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯等傳動泡沫材料而言，聚酰亞胺泡沫具有優(yōu)異的耐熱性能、高溫阻隔性、降噪性、抗沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、透波性能和阻燃性能，可作為隔熱、隔音和阻燃性能，在飛機、航天器、武器裝備、艦船、高速列車和汽車等領域應用。
[0003]目前，現(xiàn)有技術中采用的聚酰亞胺泡沫，一般是通過在甲基丙烯酸和甲基丙烯腈單體混合物中加入脂肪醇作為發(fā)泡劑進行發(fā)泡制得。但由于甲基丙烯酸和甲基丙烯腈這兩種單體均可發(fā)生自身聚合，導致二者的酰亞胺化率較低，得到的泡沫材料的使用溫度較低，機械性能也較差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中由甲基丙烯酸和甲基丙烯腈單體制備的聚酰亞胺泡沫存在使用溫度低、機械性能差的技術問題，提出一種新型的聚酰亞胺樹脂及其制備方法和一種聚酰亞胺泡沫。
[0005]具體地，本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺樹脂，所述聚酰亞胺樹脂中含有式1、式II或式III所示的結構單元:
[0006]
【權利要求】
1.一種聚酰亞胺樹脂，其特征在于，所述聚酰亞胺樹脂中含有式1、式II或式III所示的結構單元:
2.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺樹脂，其特征在于，所述聚酰亞胺樹脂的數(shù)均分子量為 70000 ~500000。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺樹脂，其特征在于，R1為
4.權利要求1所述的聚酰亞胺樹脂的制備方法，其特征在于，包括將R1(NH2)3、聚丙交酯、二酐加入溶劑中，反應后除去溶劑，得到所述聚酰亞胺樹脂；
其中，所述
5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述溶劑選自N，N-二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、環(huán)丁砜、二氧六環(huán)、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基-2-批咯烷酮、間甲酚、苯、甲苯、二甲苯、四氫呋喃中的一種或多種。
6.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，R1(NH2)3與聚丙交酯、二酐的摩爾比為1:0.8~1.2:0.98~3.15，反應的時間為2~12h。
7.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，還包括在反應過程中控制反應體系的粘度為10000-100000CP的步驟。
8.根據(jù)權利要求4或7所述的制備方法，其特征在于，還包括在反應過程中控制反應體系的固含量為10_60wt%的步驟。
9.一種聚酰亞胺泡沫，其特征在于，所述聚酰亞胺泡沫通過將權利要求1所述的聚酰亞胺樹脂粉碎后壓片，然后加熱發(fā)泡得到。
10.根據(jù)權利要求9所述的聚酰亞胺泡沫，其特征在于，所述加熱發(fā)泡的步驟包括:先在80~120°C下預熱10~30min，再在150~180°C下加熱3~15min，然后在30min內升溫至300~350°C并保持5~25min，最后在1min內升溫至380~400°C并保持5~25min，得到所述聚酰亞胺泡沫。
【文檔編號】C08G73/10GK104017212SQ201310066152
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權日:2013年2月28日
【發(fā)明者】趙婷婷, 宋宇, 吳波, 金啟明 申請人:比亞迪股份有限公司