專利名稱：一種組合物、制備方法及其用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐高溫霧化材料領域，具體涉及一種耐高溫、利于霧化的組合物,本發(fā)明還涉及該組合物的制備方法，以及該組合物在用于車燈或汽車內飾件密封制品方面的應用。
背景技術：
近年來，EPDM(三兀乙丙橡膠，ethylene-propylene-diene-terpoIymerrubber)在汽車、建筑、電子、電器等行業(yè)得到廣泛的運用，主要是它具有突出的耐熱、耐臭氧、耐天候老化性能，尤·其是耐熱老化性能好，可在120度的環(huán)境下長期使用，其可短期達到150度的高溫。近來，為了研究能耐更高的溫度，很多的研究人員在不斷的調試和設計配方。比如:100重量份的PDM，5重量份的活性氧化鋅，I重量份的硬脂酸,2重量份的防老劑RD，40重量份的高耐磨爐法炭黑，20重量份的白炭黑，10重量份的活性陶土，20重量份的石蠟油，2.5重量份的促進劑TMTD，4.0重量份的促進劑CZ，1.5重量份的硫磺(該配方出自《EPDM橡膠耐熱性能的研究》一齊亮)。該配方采用的是硫磺給予體體系硫化，能提高EPDM的耐熱穩(wěn)定性能和良好的綜合機械性能，但是這個配方存在著耐150度的時間不長，耐150度后的機械性能明顯下降。而且對于車燈的霧化這一塊，不能達到霧化的效果。因而，目前的配方仍有待改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫、利于霧化的組合物，用于車燈或汽車內飾件S封制品。本發(fā)明的發(fā)明人進行了大量的篩選和實驗，發(fā)現(xiàn):本發(fā)明的組合物在150度的條件下可耐熱30天，對機械性能和產(chǎn)品的外觀都沒有太大的變化；甚至耐溫可達至170度；而且應用在車燈或汽車內飾件上能滿足高溫霧化的要求。霧化是指從汽車內部塑料飾件上揮發(fā)出的有機物質和汽化出的物質在玻璃上形成的冷凝現(xiàn)象，特別是指在擋風窗上或車燈上。這樣直接影響光線和照明。另外這些有害物質會還使人不知不覺地中毒，嚴重點講相當于慢性自殺，通過對汽車內裝飾材料進行霧化試驗，實現(xiàn)對這些材料中可揮發(fā)性物質的控制，來有效地降低車內環(huán)境污染，已經(jīng)成為汽車及汽車內飾材料生產(chǎn)企業(yè)控制產(chǎn)品質量的一個重要手段。本發(fā)明的一個方面，提出了一種組合物:其特征在于，由以下重量份配比的原料制成:
EPDM 100+0.5份；活性氧化鋅 6±0.01份；
硬脂酸 0.5±0.01份；防老劑RD 3±0.01份；
防霧蠟 2±0.01份；橡膠分散劑 1.2±0.01份；
N330 炭黑 30±0.5 份；N550 炭黑 35±0.5 份；
軟化劑 12±0.5 份；DCP4.5±0.005 份；硫化劑 POM 0.45±0.005 份。所述防霧蠟為防霧蠟LSB 20。所述橡膠分散劑為橡膠分散劑FC-608。所述軟化劑為橡膠加工油2280。所述硬脂酸為硬脂酸1840型。所述DCP為過氧化二異丙苯。所述POM為聚甲醛塑料。所述RD為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體；2，2，4_三甲基_1，2_ 二氫喹啉聚合物。本發(fā)明還保護所述組合物用于制備耐高溫材料的用途和用于制備霧化材料的用途。本發(fā)明還保護所述組合物用于制備車燈或汽車內飾件的密封制品材料的用途。本發(fā)明還提供一種所述組合物用于制備材料的制備方法為:
密煉:稱取原料EPDM 100+0.5份后投入開煉機中，塑煉5分鐘，再投入N330炭黑30±0.5份，N550炭黑35±0.5份、活性氧化鋅6±0.01份、硬脂酸0.5±0.01份、防老劑RD3±0.01份、防霧蠟2±0.01份、橡膠分散`劑1.2±0.01份和軟化劑12±0.5份，混煉8分鐘，期間每3分鐘清掃翻滾一次；卸料溫度達到110-120°C，混煉總時間13分鐘，得到密煉好的膠料；
開煉:將密煉好的膠料下片冷卻，輥距為5-6mm，加入DCP4.5 ± 0.005份，硫化劑Ρ0Μ0.45±0.005份，輥距為5_6mm，打三角包2個后，薄通I次，再打三角包2個，輥距為
0.5-1.0mm,出片；
任選地，還可以包括硫化:將所得的片經(jīng)過硫化機臺，機臺壓力15 ±lMpa，，加熱模具，溫度170±5°C—到，就放所述密煉步驟中所得到的密煉好的膠料在模具上，到規(guī)定的時間300S ;即得產(chǎn)品，也叫前霧燈后蓋。所述防霧蠟為防霧蠟LSB 20 ;
任選地，橡膠分散劑為橡膠分散劑FC-608 ；
任選地，軟化劑為橡膠加工油2280 ；
任選地，硬脂酸為硬脂酸1840型?；钚匝趸\是硫化活性劑，提高硫化膠熱穩(wěn)定性，減少和縮短硫化時間，提高硫化效率。硬脂酸和活性氧化鋅配合使用，起硫化促進劑的作用。防老劑RD對熱和氧引起的老化起防護作用，防霧蠟(又稱新型龜裂防止劑)提高耐熱老化性能，抗屈撓龜裂性能，達到減少產(chǎn)品過早出現(xiàn)龜裂紋的目的，橡膠分散劑能快速分散炭黑，從而提高其效能，并能很好的提高配合劑在膠料中的相容性。N330炭黑和N550炭黑起填充和補強的作用，軟化劑提高耐溫等級和疲勞壽命，改善老化后的性能變化，與橡膠具有良好的相容性，縮短混煉時間，改善填料的分散，DCP使產(chǎn)品具有優(yōu)越的耐熱氧化作用，化學穩(wěn)定性，壓縮永久變形率小，硫化劑POM與DCP配合使用，具有良好的耐熱性能。本發(fā)明的有益效果在于解決EPDM的耐高溫和霧化要求，是一種新型的EPDM配方，解決了現(xiàn)有技術中存在的耐高溫時間不長，霧化和耐溫不能同時達到，耐熱后各性能明顯下降的缺點。本發(fā)明的配方在耐170度X70小時之后，外觀沒有變化，硬度、拉伸強度、伸長率變化不影響產(chǎn)品的使用，霧化也是可以通過的。同一個配方既可以滿足耐溫和霧化這兩個在汽車行業(yè)和電子行業(yè)中起至關作用的要求，提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)約時間和資源。也是對汽車行業(yè)、電子行業(yè)等的一次重大貢獻。另外耐高溫和霧化是有必然的聯(lián)系，首先其實霧化是指從橡膠件或塑料件上揮發(fā)出的有機物質和汽化出的物質在玻璃上形成的冷凝現(xiàn)象。霧化的前處理條件是:100度X16h。然而本發(fā)明的產(chǎn)品耐高溫效果好，產(chǎn)品就不容易揮發(fā)出有機物質，從而減少了事故的發(fā)生。
具體實施例方式下面詳細 描述本發(fā)明的實施例，所述實施例旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例1:片和前霧燈后蓋的制備
密煉:稱取原料EPDM 100份后投入開煉機中；塑煉5分鐘，再投入N330炭黑30份，N550炭黑35份、活性氧化鋅6份、硬脂酸0.5份、防老劑RD3份、防霧蠟2份、橡膠分散劑
1.2份和軟化劑12份，混煉8分鐘，期間每3分鐘清掃翻滾一次；卸料溫度達到115°C，混煉總時間13分鐘，得到密煉好的膠料；
開煉:將密煉好的膠料下片冷卻，輥距為5-6mm，加入DCP4.5份，硫化劑Ρ0Μ0.45份，輥距為5-6mm，打三角包2個后，薄通I次，再打三角包2個，輥距為0.5-1.0mm，出片。產(chǎn)品處理:溫度:上下模均為170±5°C;加硫時間為300S ;機臺壓力15 ±1 Mpa。將所得的片經(jīng)過硫化機臺(機臺壓力15 ±1 Mpa)，按照產(chǎn)品處理的參數(shù)進行硫化，加熱模具，溫度170±5°C—到，就放混煉膠(即為上述密煉步驟中所得到的密煉好的膠料)在模具上，到規(guī)定的時間300S ;即得產(chǎn)品，也叫前霧燈后蓋。實施例2:片和前霧燈后蓋的制備
密煉:稱取原料EPDM 99.5份后投入開煉機中；塑煉5分鐘，再投入N330炭黑29.5份，N550炭黑34.5份、活性氧化鋅5.99份、硬脂酸0.49份、防老劑RD2.99份、防霧蠟1.99份、橡膠分散劑1.19份和軟化劑11.5份，混煉8分鐘，期間每3分鐘清掃翻滾一次；卸料溫度達到110°C，混煉總時間13分鐘，得到密煉好的膠料；
開煉:將密煉好的膠料下片冷卻，輥距為5-6mm，加入DCP4.495份，硫化劑Ρ0Μ0.445份，輥距為5-6mm，打三角包2個后，薄通I次，再打三角包2個，輥距為0.5-1.0mm，出片。產(chǎn)品處理:溫度:上下模均為170±5°C;加硫時間為300S ;機臺壓力15 ±1 Mpa。將所得的片經(jīng)過硫化機臺(機臺壓力15 ±1 Mpa)，按照產(chǎn)品處理的參數(shù)進行硫化，加熱模具，溫度170±5°C—到，就放混煉膠(即為上述密煉步驟中所得到的密煉好的膠料)在模具上，到規(guī)定的時間300S ;即得產(chǎn)品，也叫前霧燈后蓋。實施例3:片和前霧燈后蓋的制備
密煉:稱取原料EPDM 100.5份后投入開煉機中；塑煉5分鐘，再投入N330炭黑30.5份，N550炭黑35.5份、活性氧化鋅6.01份、硬脂酸0.51份、防老劑RD3.01份、防霧蠟2.01份、橡膠分散劑1.21份和軟化劑12.5份，混煉8分鐘，期間每3分鐘清掃翻滾一次；卸料溫度達到120°C，混煉總時間13分鐘，得到密煉好的膠料；
開煉:將密煉好的膠料下片冷卻，輥距為5-6mm，加入DCP4.505份，硫化劑Ρ0Μ0.455份，輥距為5-6mm，打三角包2個后，薄通I次，再打三角包2個，輥距為0.5-1.0mm，出片。產(chǎn)品處理:溫度:上下模均為170±5°C;加硫時間為300S ;機臺壓力15 ±1 Mpa。將所得的片經(jīng)過硫化機臺(機臺壓力15 ±1 Mpa)，按照產(chǎn)品處理的參數(shù)進行硫化，加熱模具，溫度170±5°C—到，就放混煉膠(即為上述密煉步驟中所得到的密煉好的膠料)在模具上，到規(guī)定的時間300S ;即得產(chǎn)品，也叫前霧燈后蓋。實施例4:橡膠物性檢測實驗
將實施例1或2或3所得的片經(jīng)過硫化得到試片，根據(jù)所得的試片進行橡膠物性檢測實驗。硫化條件認0&€Test Condition: 170°C X300s，溫度:上下模均為 170±5°C;力口硫時間為300S ;機臺壓力15 土 I Mpa/147± Ikg ;排氣方法:0秒排氣4_5次，15秒排氣3-4次；下料方法:下單個，每個單重75g。檢測參數(shù)和結果見表1:
權利要求
1.一種組合物，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成: EPDM 100+0.5份；活性氧化鋅 6±0.01份； 硬脂酸 0.5±0.01份；防老劑RD 3±0.01份； 防霧蠟 2±0.01份；橡膠分散劑 1.2±0.01份； N330 炭黑 30±0.5 份；N550 炭黑 35±0.5 份； 軟化劑 12±0.5 份；DCP4.5±0.005 份； 硫化劑 POM 0.45±0.005 份。
2.權利要求1所述的組合物，其特征在于，防霧蠟為防霧蠟LSB20。
3.權利要求1所述的組合物，其特征在于，橡膠分散劑為橡膠分散劑FC-608。
4.權利要求1所述的組合物，其特征在于，軟化劑為橡膠加工油2280。
5.權利要求1所述的組合物，其特征在于，硬脂酸為硬脂酸1840型。
6.權利要求1-5任一所述組合物用于制備耐高溫材料的用途。
7.權利要求1-5任一所述組合物用于制備霧化材料的用途。
8.權利要求1-5任一所述組合物用于制備車燈或汽車內飾件的密封制品材料的用途。
9.權利要求1-5任一所述組合物用于制備材料的制備方法為: 密煉:稱取原料EPDM 100+0.5份后投入開煉機中，塑煉5分鐘，再投入Ν330炭黑30±0.5份，Ν550炭黑35±0.5份、活性氧化鋅6±0.01份、硬脂酸0.5±0.01份、防老劑RD3 ± 0.0I份、防霧蠟2 ± 0.0I份、橡膠分散劑I.2 ± 0.0I份和軟化劑12 ± 0.5份，混煉8分鐘，期間每3分鐘清掃翻滾一次；卸料溫度達到110-120°C，混煉總時間13分鐘，得到密煉好的膠料； 開煉:將密煉好的膠料下片冷卻，輥距為5-6mm，加入DCP4.5 ± 0.005份，硫化劑Ρ0Μ0.45±0.005份，輥距為5_6mm，打三角包2個后，薄通I次，再打三角包2個，輥距為0.5-1.0mm,出片； 任選地，還可以包括硫化:將所得的片經(jīng)過硫化機臺，機臺壓力15 ±lMpa，，加熱模具，溫度170±5°C—到，就放所述密煉步驟中所得到的密煉好的膠料在模具上，到規(guī)定的時間300S ;即得產(chǎn)品，也叫前霧燈后蓋。
10.權利要求6所述的制備方法，其特征在于，防霧蠟為防霧蠟LSB20； 任選地，橡膠分散劑為橡膠分散劑FC-608 ； 任選地，軟化劑為橡膠加工油2280 ； 任選地，硬脂酸為硬脂酸1840型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種組合物、制備方法及其用途。其組合物由以下重量份配比的原料制成EPDM100+0.5份；活性氧化鋅6±0.01份；硬脂酸0.5±0.01份；防老劑RD3±0.01份；防霧蠟2±0.01份；橡膠分散劑1.2±0.01份；N330炭黑30±0.5份；N550炭黑35±0.5份；軟化劑12±0.5份；DCP4.5±0.005份；硫化劑POM 0.45±0.005份。該組合物可用于制備耐高溫、霧化材料，具有耐高溫和霧化要求，解決了現(xiàn)有技術中存在的耐高溫時間不長，霧化和耐溫不能同時達到，耐熱后各性能明顯下降的缺點?？蓮V泛應用于汽車行業(yè)和電子行業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了時間和資源。
文檔編號C08K5/09GK103146084SQ20131009243
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權日2013年3月20日
發(fā)明者何斯 申請人:廈門市金湯橡塑有限公司