專利名稱：一種超臨界流體CO₂提取薯渣中果膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果膠的提取工藝，具體是一種超臨界流體CO2提取薯渣中果膠的方法。
背景技術(shù)：
薯渣是甘薯在提取淀粉，加工制作粉絲、粉條及其他附產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的下腳料。甘薯提取淀粉后產(chǎn)生的薯渣，約占原料的10%_14%，然而提取后產(chǎn)生大量薯渣主要用于動(dòng)物飼料或者直接丟棄，大部分沒有得到開發(fā)利用，不僅造成浪費(fèi)資源，還導(dǎo)致污染環(huán)境。研究發(fā)現(xiàn)薯渣中含有豐富的果膠，且質(zhì)量?jī)?yōu)，是良好的果膠來源。目前我國食品行業(yè)主 要從柑橘皮渣、蘋果渣中提取和生產(chǎn)果膠，但因?yàn)樵系南拗?，生產(chǎn)規(guī)模一直受到限制。而利用甘薯制造淀粉過程中要產(chǎn)生大量的廢渣，從中提取不僅能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更有利于保護(hù)自然環(huán)境實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物深度開發(fā)與資源化利用。以甘薯薯渣為原料，運(yùn)用超臨界流體提取、醇沉等現(xiàn)代科技技術(shù)提取其中果膠，采用真空干燥法獲得果膠干燥品。該發(fā)明是對(duì)甘薯殘?jiān)M(jìn)行綜合開發(fā)利用，提取其具有應(yīng)用價(jià)值的果膠，變廢為寶，不僅能減少環(huán)境污染，解除甘薯加工業(yè)的后顧之憂，而且具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種超臨界流體CO2提取薯渣中果膠的方法，該方法能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于工業(yè)化操作。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出技術(shù)方案如下:
一種超臨界流體CO2提取薯渣中果膠的方法，包括萃取釜與一級(jí)或多級(jí)分離釜，依次相互串聯(lián)，其特征在于:該方法包括以下步驟:
(1)將薯渣原料粉碎成30-50目的顆粒投入超臨界萃取裝置的萃取釜中，向萃取釜連續(xù)輸入超臨界流體CO2進(jìn)行萃取，CCV流量為10-60L / h，萃取的同時(shí)從夾帶劑泵加入夾帶劑，夾帶劑流量為0.3-0.8L / h，萃取釜的溫度為30-80°C，壓力7-50MPa，萃取時(shí)間
1.0-5.0 小時(shí)；
(2)當(dāng)萃取釜流出的高壓流體降壓到超臨界流體的臨界壓力以下時(shí)，將從萃取釜流出的夾帶有薯渣萃取物的高壓流體送進(jìn)入下級(jí)的分離釜進(jìn)行分離，分離的薯渣萃取物留在分離釜中，從分離釜排出的超臨界流體CO2直接排出或者經(jīng)壓縮后輸入萃取釜循環(huán)使用，分離釜的溫度為10-80°C，壓力為4-22MPa。步驟(I)所述的薯渣來源為甘薯加工提取淀粉制作粉絲、粉條等后產(chǎn)生的下腳料。步驟(I)所述的夾帶劑選自石油醚、環(huán)己烷、四氯化碳、二硫化碳、三氯甲烷、乙醚、乙酸乙酯、丙酮、乙醇、甲醇、水、批唆、乙酸其中的一種或多種。步驟(2)所述的分離釜為多級(jí)時(shí)，超臨界流體CO2依次流經(jīng)多級(jí)分離釜進(jìn)行分離，然后收集多級(jí)分離釜內(nèi)的薯渣萃取物。本發(fā)明所采用的提取方法工藝簡(jiǎn)單，省時(shí)，環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于工業(yè)化操作，得到的提取物純度較高。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例1
將IOOg粒度40目的薯渣顆粒投入超臨界萃取裝置的5L萃取釜中，用超臨界流體C02進(jìn)行萃取，C02流量為20L / h，萃取的同時(shí)從夾帶劑泵加入乙醇，乙醇流量為0.3L / h，萃取釜的壓力為lOMPa ，溫度40°C，萃取時(shí)間4小時(shí)；將含薯渣萃取物的高壓流體降壓到低于臨界壓力以下，進(jìn)入分離釜分離出溶質(zhì)，分離釜的壓力6MPa，溫度40°C ;釜體所得提取物中果膠8.5g，果膠含量為74%。實(shí)施例2
將IOOg粒度30目的薯渣顆粒投入超臨界萃取裝置的5L萃取釜中，用超臨界流體CO2進(jìn)行萃取，CO2流量為25L/h，萃取的同時(shí)從夾帶劑泵加入乙酸乙酯，乙酸乙酯流量為
0.6L / h，萃取釜的壓力為12MPa，溫度38°C，萃取時(shí)間4.5小時(shí)；將含薯渣萃取物的高壓流體降壓到低于臨界壓力以下，進(jìn)入分離釜分離出溶質(zhì)，分離釜的壓力lOMPa，溫度35°C;釜體所得提取物中果膠9.Sg,果膠含量為72%。實(shí)施例3
將IOOg粒度40目的薯渣顆粒投入超臨界萃取裝置的萃取釜中，用超臨界流體0)2進(jìn)行萃取，C02流量為20L/h。萃取的同時(shí)從夾帶劑泵加入90%乙醇，乙醇流量為0.8L / h，萃取釜的壓力為15MPa，溫度40°C，萃取時(shí)間4小時(shí)；將含薯渣萃取物的高壓流體降壓到低于臨界壓力以下，進(jìn)入分離釜分離出溶質(zhì)，分離釜的壓力7.5MPa，溫度40°C;釜體所得提取物中果膠10.lg，果膠含量為74%。
權(quán)利要求
1.一種超臨界流體0)2提取薯渣中果膠的方法，包括萃取釜與一級(jí)或多級(jí)分離釜，依次相互串聯(lián)，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)將薯渣原料粉碎成30-50目的顆粒投入超臨界萃取裝置的萃取釜中，向萃取釜連續(xù)輸入超臨界流體CO2進(jìn)行萃取，CCV流量為10-60L / h，萃取的同時(shí)從夾帶劑泵加入夾帶劑，夾帶劑流量為0.3-0.8L / h，萃取釜的溫度為30-80°C，壓力7-50MPa，萃取時(shí)間1.0-5.0 小時(shí)； (2)當(dāng)萃取釜流出的高壓流體降壓到超臨界流體的臨界壓力以下時(shí)，將從萃取釜流出的夾帶有薯渣萃取物的高壓流體送進(jìn)入下級(jí)的分離釜進(jìn)行分離，分離的薯渣萃取物留在分離釜中，從分離釜排出的超臨界流體CO2直接排出或者經(jīng)壓縮后輸入萃取釜循環(huán)使用，分離釜的溫度為10-80°C，壓力為4-22MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體CO2提取薯渣中果膠的方法，其特征在于:步驟(I)所述的薯渣來源為甘薯加工提取淀粉制作粉絲、粉條等后產(chǎn)生的下腳料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體CO2提取薯渣中果膠的方法，其特征在于:步驟(1)所述的夾帶劑選自石油醚、環(huán)己烷、四氯化碳、二硫化碳、三氯甲烷、乙醚、乙酸乙酯、丙酮、乙醇、甲醇、水、吡啶、乙酸其中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體CO2提取薯渣中果膠的方法，其特征在于:步驟(2)所述的分 離釜為多級(jí)時(shí)，超臨界流體CO2依次流經(jīng)多級(jí)分離釜進(jìn)行分離，然后收集多級(jí)分離釜內(nèi)的薯渣萃取物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超臨界流體CO2提取薯渣中果膠的方法，包括萃取釜與一級(jí)或多級(jí)分離釜，依次相互串聯(lián)。該方法具體步驟如下將粒度為30-50目的薯渣顆粒投入超臨界萃取裝置的萃取釜中，用超臨界流體CO2進(jìn)行萃取，萃取的同時(shí)從夾帶劑泵加入夾帶劑；然后將含薯渣萃取物的高壓流體降壓到低于臨界壓力以下，進(jìn)入分離釜分離出溶質(zhì)。本發(fā)明所采用的提取方法工藝簡(jiǎn)單，省時(shí)，環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于工業(yè)化操作，得到的提取物純度較高。
文檔編號(hào)C08B37/06GK103204953SQ201310093059
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者李恒勇, 李大偉, 郭芳, 何利影, 周光姣, 夏成凱 申請(qǐng)人:安徽億源生物工程有限公司