專利名稱：改性鈉基蒙脫土紡織漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織漿料領(lǐng)域，尤其涉及一種改性鈉基蒙脫土紡織漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，國家環(huán)保部門對(duì)紡織經(jīng)紗上漿漿料的要求越來越高，(I)安全環(huán)保性，漿料必須符合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求，對(duì)織物和設(shè)備無害，對(duì)人體和環(huán)境安全，易降解。(2)具有較好的粘附性，應(yīng)選擇化學(xué)結(jié)構(gòu)盡量與纖維相似的物質(zhì)為漿料。(3)抗靜電性好，當(dāng)合纖紗在織造中與織機(jī)各部分摩擦而帶電時(shí)，會(huì)發(fā)生紐絞現(xiàn)象，妨礙開口造成斷頭。還會(huì)吸附空氣中的塵埃玷污紗線，降低織物質(zhì)量。使用具有一定吸濕性的漿料也是一種提高抗靜電性的有效方法。(4)粘度穩(wěn)定性高。(5)浸透性好，漿液必須能浸潤并滲入紗線內(nèi)部，增強(qiáng)纖維或經(jīng)束間的抱合力，提高紗線的強(qiáng)力。(6)退漿性，能適用各種纖維素纖維的上漿要求，特別適用于細(xì)特高密品種和一些粘著力差的纖維素纖維上漿需要，并且要求漿料的吸濕性小，易干燥不發(fā)粘，易退漿。(7)經(jīng)濟(jì)性，漿料的原料來源豐富，價(jià)格便宜，用量少，使用方便省事，并能最大限度地提高上漿效率和上漿效果。目前，淀粉、聚乙烯醇(簡(jiǎn)稱PVA)、丙烯酸類漿料是三大類主流漿料，各自對(duì)織造做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。但由于淀粉漿料主要是糧食；丙烯酸類漿料再粘現(xiàn)象嚴(yán)重，造成分絞困難；PVA漿料雖然成膜強(qiáng)韌，耐磨性能較好，但不易生物降解，易引起環(huán)保問題，隨著人類環(huán)境保護(hù)意識(shí)增強(qiáng)，PVA漿料在很多國家被禁止使用，國內(nèi)己出現(xiàn)少用、不用PVA漿料的觀點(diǎn)。因而迫切需要開發(fā)價(jià)格低廉、可生物降解而且能部分或全部替代PVA的漿料，以適用漿料市場(chǎng)的發(fā)展。鈉基蒙脫土具有漿料的性能，但成膜性較差，通過改性可以提高其成膜性能。改性鈉基蒙脫土漿料在紡織漿料方面的研究和報(bào)道較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改性鈉基蒙脫土紡織漿料，原料廉價(jià)易得，可生物降解，成膜的柔軟性好，具有很好的市場(chǎng)前景，本發(fā)明還提供其制備方法，生產(chǎn)工藝流程短，節(jié)能降耗。本發(fā)明所述的改性鈉基蒙脫土紡織漿料，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:鈉基蒙脫土 2700-3000份、丙烯酰胺900-1000份、醋酸乙二酯210-230份、丙烯腈270-300份和引發(fā)劑2-3份。優(yōu)選由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:鈉基蒙脫土 3000份、丙烯酰胺1000份、醋酸乙二酯220份、丙烯腈300份和引發(fā)劑3份。引發(fā)劑為過硫酸銨。加入醋酸乙二酯，增加了成膜的柔軟性。所述的改性鈉基蒙脫土紡織漿料的制備方法，包括如下步驟:(I)將鈉基蒙脫土分散于去離子水中，攪拌，形成穩(wěn)定懸浮液；(2)將丙烯腈、醋酸乙二酯和丙烯酰胺加入到鈉基蒙脫土懸浮液中，加入引發(fā)劑，滴加到反應(yīng)釜中，升溫至80-83°C反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2-4h，然后調(diào)整PH=7，干燥，研磨并過150目篩。步驟(2)所述的攪拌時(shí)間為14-17min，優(yōu)選15min，速度為80-90轉(zhuǎn)/分。過快攪拌會(huì)產(chǎn)生副作用，使溶液膠粒獲得足夠的機(jī)械能以克服粒子間發(fā)生凝結(jié)。其它條件不變(反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和尺寸、攪拌器形式和尺寸一定，配方和工藝相同)，攪拌速度快，聚合物的溶液粒徑大，聚合反應(yīng)速率降低、過于劇烈的攪拌作用會(huì)失去穩(wěn)定性；攪拌速度慢，單體分散會(huì)出現(xiàn)局部過濃，甚至發(fā)生分層，并且使體系傳熱不良，在不同的區(qū)域出現(xiàn)溫差，反應(yīng)不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，一般攪拌速度以80-90轉(zhuǎn)/分為宜。反應(yīng)溫度優(yōu)選80°C，反應(yīng)條件優(yōu)選升溫至80°C恒溫反應(yīng)2h，溫度太低，單體不發(fā)生聚合反應(yīng)；溫度太高，反應(yīng)劇烈，有沉淀產(chǎn)生。且溫度過高容易產(chǎn)生降解等副反應(yīng)，從而影響漿液的上漿性能。為了保證反應(yīng)完全，加料完畢將溫度略微升高至83°C保溫2小時(shí)，促使單體反應(yīng)完全，調(diào)整PH=7。干燥溫度為80_90°C。在生產(chǎn)150目改性鈉基蒙脫土?xí)r，主要質(zhì)量指標(biāo)如下:外觀:白色粉末；含水:小于4.5%;粘度(7%，95 0C ):13mPa.s (粘度用NDJ — 79旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)測(cè)試)；PH=7 ；溶解性:溶解性良好。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)原料廉價(jià)易得，可生物降解，成膜的柔軟性好，具有很好的市場(chǎng)前景；(2)節(jié)約大量糧食；(3)本發(fā)明還提供其制備方法，生產(chǎn)工藝流程短，節(jié)能降耗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1(I)將鈉基蒙脫土 150kg分散于去離子水200kg中，攪拌0.5h,形成穩(wěn)定懸浮液；(2)將丙烯腈15kg、醋酸乙二酯IOkg和丙烯酰胺50kg加入到步驟(I)制備的鈉基蒙脫土懸浮液中，攪拌，攪拌時(shí)間為14min，速度為90轉(zhuǎn)/分，加入引發(fā)劑過硫酸銨150g，滴加到反應(yīng)釜中，升溫至83°C反應(yīng)，然后調(diào)整PH=7，干燥，研磨并過150目篩，以25公斤袋裝。實(shí)施例2(I)將鈉基蒙脫土 90kg分散于去離子水140kg中，攪拌0.5h,形成穩(wěn)定懸浮液；(2)將丙烯腈9kg、醋酸乙二酯7kg和丙烯酰胺41kg加入到步驟(I)制備的鈉基蒙脫土懸浮液中，攪拌，攪拌時(shí)間為17min，速度為80轉(zhuǎn)/分，加入引發(fā)劑過硫酸銨IOOgdf加到反應(yīng)釜中，升溫至83°C反應(yīng)，然后調(diào)整PH=7，干燥，研磨并過150目篩，以25公斤袋裝。實(shí)施例3(I)將鈉基蒙脫土 180kg分散于去離子水250kg中，攪拌0.5h,形成穩(wěn)定懸浮液；
(2)將丙烯腈18kg、醋酸乙二酯13kg和丙烯酰胺60kg加入到步驟(I)制備的鈉基蒙脫土懸浮液中，攪拌，攪拌時(shí)間為15min,速度為85轉(zhuǎn)/分,加入引發(fā)劑過硫酸銨180g,滴加到反應(yīng)釜中，升溫至82°C反應(yīng)，然后調(diào)整PH=7，干燥，研磨并過150目篩，以25公斤袋裝。實(shí)施例4(I)將鈉基蒙脫土 120kg分散于去離子水160kg中，攪拌0.5h,形成穩(wěn)定懸浮液；(2)將丙烯腈12kg、醋酸乙二酯9kg和丙烯酰胺28kg加入到步驟(I)制備的鈉基蒙脫土懸浮液中，攪拌，攪拌時(shí)間為15min，速度為85轉(zhuǎn)/分，加入引發(fā)劑過硫酸銨110g，滴加到反應(yīng)釜中，將聚合溫度定在80°C，加料完畢將溫度略微升高至83°C保溫2小時(shí)，促使單體反應(yīng)完全。調(diào)整PH=7，放出后于80°C下干燥，研磨并過150目篩網(wǎng)，以25公斤袋裝。實(shí)施例5(I)將鈉基蒙脫土 300kg分散于去離子水250kg中，攪拌0.5h,形成穩(wěn)定懸浮液；(2)將丙烯腈30kg、醋酸乙二酯22kg和丙烯酰胺IOOkg加入到步驟(I)制備的鈉基蒙脫土懸浮液中，攪拌，攪拌時(shí)間為15min,速度為85轉(zhuǎn)/分,加入引發(fā)劑過硫酸銨300g,滴加到反應(yīng)釜中，將聚合溫度定在80°C，加料完畢將溫度略微升高至83°C保溫2小時(shí)，促使單體反應(yīng)完全。調(diào)整PH=7，放出后于80°C下干燥，研磨并過150目篩網(wǎng)，以25公斤袋裝。
權(quán)利要求
1.一種改性鈉基蒙脫土紡織漿料，其特征在于:由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成: 鈉基蒙脫土 2700-3000份、丙烯酰胺900-1000份、醋酸乙二酯210-230份、丙烯腈270-300份和引發(fā)劑2-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鈉基蒙脫土紡織漿料，其特征在于:由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成: 鈉基蒙脫土 3000份、丙烯酰胺1000份、醋酸乙二酯220份、丙烯腈300份和引發(fā)劑3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鈉基蒙脫土紡織漿料，其特征在于:引發(fā)劑為過硫酸銨。
4.一種權(quán)利要求1-3任一所述的改性鈉基蒙脫土紡織漿料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將鈉基蒙脫土分散于去離子水中，攪拌，形成穩(wěn)定懸浮液； (2)將丙烯腈、醋酸乙二酯和丙烯酰胺加入到鈉基蒙脫土懸浮液中，攪拌加入引發(fā)劑，滴加到反應(yīng)釜中，升溫至80-83°C反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2-4h，然后調(diào)整PH=7，干燥，研磨并過150目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性鈉基蒙脫土紡織漿料的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的攪拌時(shí)間為14-17min，速度為80-90轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性鈉基蒙脫土紡織漿料的制備方法，其特征在于:干燥溫度為 80-90°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鈉基蒙脫土漿料生產(chǎn)方法，尤其是一種改性鈉基蒙脫土紡織漿料生產(chǎn)方法。由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成鈉基蒙脫土2700-3000份、丙烯酰胺900-1000份、醋酸乙二酯210-230份、丙烯腈270-300份和引發(fā)劑2-3份。制備方法為將鈉基蒙脫土分散于去離子水中，攪拌，形成穩(wěn)定懸浮液；將丙烯腈和丙烯酰胺加入到鈉基蒙脫土懸浮液中，攪拌加入引發(fā)劑，滴加到反應(yīng)釜中，升溫至80-83℃反應(yīng)，然后調(diào)整pH=7，干燥，研磨并過150目篩。本發(fā)明原料廉價(jià)易得，可生物降解，成膜的柔軟性好，具有很好的市場(chǎng)前景，節(jié)約大量糧食；本發(fā)明還提供其制備方法，生產(chǎn)工藝流程短，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C08F220/48GK103174002SQ20131009467
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者張淑新 申請(qǐng)人:淄博職業(yè)學(xué)院