一種回收膠清橡膠的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回收膠清橡膠的裝置，包括水池，濃縮池，乳液池，膜裝置，攪拌器，其特征在于：所述水池、濃縮池、乳液池相連接；所述的膜裝置是中空纖維簾式膜組件；所述攪拌器的攪拌槳可以拆卸它。通過抽吸泵將膜裝置里面的空氣抽出形成一定的負(fù)壓，促使膠清乳液中部分氨和小分子量的非膠組分透過膜表面從而被濾出，可達(dá)到提高NR-S品質(zhì)的效果。該方法與傳統(tǒng)回收方法相比，既能回收膠清中的橡膠烴，又可降低非膠組分的含量，提高了操作安全性。可降低廢水處理的成本及對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種回收膠清橡膠的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收膠清橡膠的裝置，能提高膠清橡膠(NR-S)的性能和降低環(huán)境污染。

【背景技術(shù)】
[0002]膠清是天然膠乳制備濃縮膠乳時，經(jīng)離心機分離出來的乳液。與新鮮膠乳相比，膠清主要有如下幾個特點:(I)干膠含量低；(2)非橡膠物質(zhì)含量高；(3)氨含量高；(4)變異性大；(5)橡膠粒子的平均直徑??；(6)容易發(fā)臭。目前，國內(nèi)外回收膠清的方法主要有干膠回收法和濃縮回收法兩種。
[0003]干膠回收法:
[0004]干膠回收法是國內(nèi)外均廣泛采用的一種方法，為節(jié)省凝固劑和使膠清容易凝固以及提高膠清的質(zhì)量，先將NR-S的氨含量從0.25%以上降低到0.1 %左右。至于膠清去氨的方法主要有自然通風(fēng)、機械鼓風(fēng)及離心霧化三種。其中，第一種是讓膠清在通風(fēng)的地方流經(jīng)一定的途徑，借自然風(fēng)力將氨去除，此法受地形限制且除氨效果不夠理想，一般還要與機械除氨法結(jié)合進(jìn)行。第二種利用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，將膠清吹成細(xì)霧狀，增大膠清與空氣的接觸面積，促進(jìn)氨的揮發(fā)，如果用兩臺鼓風(fēng)機分兩段吹風(fēng)，就能使膠清的氨含量順利地降低至
0.1%左右。第三種是讓膠清落在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，靠離心力的作用，把膠清拋成細(xì)霧狀，加速氨的揮發(fā)，此法除氨效果好。后兩種方法的缺點是需要消耗較多的動力和一定的設(shè)備投資。
[0005]膠清除氨后加酸直接凝固而制成NR-S煙片膠或NR-S給片膠，或者加強酸直接凝固而制成NR-S顆粒膠。膠清干膠含量低，氨含量高，中和及凝固用酸量多，為了降低成本而又不影響橡膠質(zhì)量，一半多采用硫酸中和殘氨，用乙酸凝固。硫酸的濃度為10 %~15 %，乙酸濃度為15%~20%。濃度太低，膠清凝固更慢，凝塊更軟；濃度過高，容易引起局部凝固。
[0006]同時該方法也存在一些缺點，比如加強酸凝固，對環(huán)境造成一定的污染。橡膠烴含量低，NR-S膠片的橡膠含量一般為70%~85%，而普通煙膠片則含橡膠烴92%以上，這是因為NR-S含原膠乳的乳清物質(zhì)多，橡膠粒子較小，保護(hù)層物質(zhì)相對較多所致。非橡膠組分含量高，導(dǎo)致變異性大并易焦燒、硬度大、回彈性差，此外銅猛含量略高，可能是NR-S老化系數(shù)較低的一個原因。針對非橡膠物質(zhì)含量多而導(dǎo)致NR-S的性能反常，為改善NR-S的性能及提高其使用價值和效益，國內(nèi)外都曾做過許多研究，如蛋白酶處理法、堿處理/溶液浸泡法、堿處理法、自然凝固、鹽凝固、絮凝等，但因為這些方法生產(chǎn)周期長、工序復(fù)雜、附加費用多、橡膠回收率少等原因而不能夠在生產(chǎn)上廣泛采用。
[0007]濃縮回收法:
[0008]濃縮回收法包括膏化法、再離心法、膏化和離心并用法和制備酸性膠乳法等。
[0009](I)膏化法是將普通膏化劑加入NH-S乳液，可將NR-S乳液濃縮成干膠含量為45%左右的膏化膠乳，其最主要特點是操作簡單。在NR-S原始千膠含量頗高時效果好，但NR-S濃度太低時，雖加入大量膏化劑也不能使之膏化，即使能夠膏化的NR-S，其膏化劑用量與膠乳對比相當(dāng)大，且始終還有一部分橡膠在乳清中不能全部收回。
[0010](2)再離心法是使用與膠乳離心不同的調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)螺絲組合，將NR-S乳液再離心，由于NR-S含膠量低，橡膠粒子又小，故處理的效率很低，動力消耗也較大，因而還須進(jìn)一步處理，但獲得的濃縮天然膠乳，其質(zhì)量比膏化法的好。
[0011](3)膏化與離心并用是將膏化濃縮的膏乳和新鮮膠乳混合，再用離心機濃縮，所得濃縮天然膠乳的性質(zhì)與正常的離心濃縮天然膠乳相差不大，離心機操作也正常，但此法仍使3%左右的橡膠損失在NR-S乳液內(nèi)，且操作繁復(fù)，回收成本較高。
[0012](4)制備酸性膠乳法是先用酸使NR-S乳液絮凝，除去含非膠物質(zhì)的水溶液并洗漆凝膠，然后將非離子表面活性劑加入絮凝橡膠中，使這種橡膠尚在酸性狀態(tài)時即重新分散成穩(wěn)定的酸性膠乳，含8.2%總固體的NR-S，可制成濃度為21%的穩(wěn)定膠乳。
[0013]在NR產(chǎn)業(yè)中，橡膠產(chǎn)量固然重要，但產(chǎn)量有限，因此對于制膠工業(yè)中對檬膠的回收也顯得相當(dāng)重要。由于膠清部分占新鮮膠乳60%的比例，如回收其中橡膠烴的方法適當(dāng)，不僅能降低生產(chǎn)成本，回收率高，而且得到的NR-S應(yīng)用性能接近于普通膠乳橡膠，則又等于相對增加了橡膠產(chǎn)量，故研究膠清的回收工作具有重大的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]為了改進(jìn)傳統(tǒng)回收NR-S的方法，保證原有回收率的同時，提高NR-S品質(zhì)。本實發(fā)明采用中空纖維簾式膜裝置，不僅有效地降低非膠組分的含量及氨含量，而且得到的膠清乳液再加酸凝固時，可以用弱酸取代傳統(tǒng)方法使用的濃酸。同時，有效地回收橡膠烴，提高橡膠烴品質(zhì)。
[0015]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:將膠清乳液倒入的濃縮槽并把膜裝置全部浸沒在乳液中，通過抽吸泵在膜裝置里面形成負(fù)壓，膠清乳液中的部分氨以及其他非膠組分會以一定流速透過濾膜的表面流入集水管道進(jìn)而被抽出，大于膜截留分子量的物質(zhì)不透過膜。此外，通過攪拌機的攪動，使膠清乳液在膜表面形成錯面流動，防止回收過程產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，促使小于膜截留分子量的非膠物質(zhì)分離出，達(dá)到提高NR-S品質(zhì)的目的。
[0016]本發(fā)明有益效果是，過程沒有相變，操作簡便，占地面積小，勞動力成本低；過程無需添加溶媒溶劑，不帶入二次污染物質(zhì)；設(shè)備可自動運行，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便，可在常溫下操作；膠清橡膠回收率較高，品質(zhì)也有所提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]附圖是本發(fā)明的一種回收膠清橡膠的裝置構(gòu)造示意圖。
[0019]圖中1.水槽，2.濃縮槽，3.乳液槽，4.中空纖維簾式膜組件，5.抽吸泵，6.壓力表，7.攪拌機，8、9.水泵，10.膠清乳液輸送管路，11.自來水管道，12、13、14、15.閥門。

【具體實施方式】
[0020]在圖中，膠清池(3)的膠清乳液通過水泵(8)輸送到濃縮池(2)中，并將中空纖維簾式膜組件(4)浸沒。同時，開動攪拌機(7)以一定的速率攪拌乳液，使乳液在膜表面形成錯面流動，保證抽濾效率。然后用抽吸泵(5)將膜組件里面的空氣抽出，形成負(fù)壓，促使乳液中的部分氨和其他非膠組分透過膜表面進(jìn)而輸送到水池(I)，接著根據(jù)壓力表(6)來調(diào)整負(fù)壓的大小以保持回收過程的穩(wěn)定，為了添加濃縮膠清乳液所需的原料，所述乳液槽(3)上部設(shè)置有水泵(9)和膠清乳液輸送管路(10)。最后膠清乳液濃縮到規(guī)定的濃度后，打開閥門(14)，使乳液流入凝固池進(jìn)行凝固。
【權(quán)利要求】
1.一種回收膠清橡膠的裝置，包括水池，濃縮池，乳液池，膜裝置，攪拌器，其特征在于:所述水池、濃縮池、乳液池相連接；所述的膜裝置是中空纖維簾式膜組件；所述攪拌器的攪拌槳可以拆卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收膠清橡膠濃縮裝置，其特征在于:所述乳液池上部設(shè)置有原料輸送管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收膠清橡膠濃縮裝置，其特征在于:所述的水池、乳液池、濃縮池所用材料 均為透明的有機玻璃。
【文檔編號】C08C1/075GK104072642SQ201310104898
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】廖雙泉, 郭明萬, 廖小雪, 丁愛武, 范龍飛, 白先權(quán) 申請人:海南大學(xué), 海南天然橡膠產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司