專利名稱：一種聚氯乙烯人造革的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造革制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改良的聚氯乙烯人造革的制備方法。
背景技術(shù)：
PVC人造革有著色澤鮮艷，耐磨、耐折、防水、隔音、保溫、使用壽命長等特性。早期被人們用于普通的座椅、鞋和包等面料，隨著社會經(jīng)濟的增長與提高，人造革所涉及的行業(yè)領(lǐng)域也隨之?dāng)U張，現(xiàn)已廣泛用于室內(nèi)裝修、家具、服裝、汽車、功能服等多種行業(yè)，同時人們對其品質(zhì)要求也越來越高，而PVC人造革卻有著含塑料臭味和不透氣的缺陷，該缺陷也始終困擾著各生產(chǎn)企業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種聚氯乙烯人造革的制作工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種聚氯乙烯人造革的制作工藝，具體步驟如下:a.配料:按以下重量份配備原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，輕鈣10份，鋇鋅穩(wěn)定劑2.4份，整泡劑1.6份，發(fā)泡劑4份，分子篩8份，微粒膠囊2.7份，顏料適量;b.攪拌:將上述原料中的聚氯乙烯投入高速攪拌機，加溫攪拌至60°C后加入偏苯三酸三辛酯，待偏苯三酸三辛酯被3型聚氯乙烯全部吸收后，再將其他原料全部投入高速攪拌機；c.塑化:原料混合均勻后放入密煉機塑化，使物料充分塑化，料溫控制在150°C左右供料給開煉機，開煉機輥距控制在3 4mm，溫度控制在145 150°C自動翻煉，翻煉均勻后進過濾機，溫度控制在120 140°C，過濾之后的物料送開煉機再次塑化，輥距控制在2 3mm,溫度控制在140 145°C,自動翻料均勻供四棍機最終塑化定型，四棍溫度設(shè)定:測輥170°C、上輥165°C、中輥160°C、下輥155°C左右，根據(jù)產(chǎn)品厚度和軟硬度進行現(xiàn)場調(diào)整輥距，把粘流物料中的空氣排除，達到分子結(jié)構(gòu)緊密排列，最終塑化與基布貼合，冷卻定型后收大卷；d.發(fā)泡:將延壓貼合后的半成品送入發(fā)泡爐，發(fā)泡爐具有五個區(qū)，五個區(qū)的爐體溫度的分別設(shè)定為I區(qū)165 170°C、2區(qū)175 185°C、3區(qū)190 195°C、四區(qū)200 210°C、五區(qū)180 185°C，半成品在發(fā)泡爐中發(fā)泡，出爐體時底布吹冷風(fēng)使泡孔定型，表面使用200°C的加熱罩保持軟化效果，吸紋時泡孔不易變形，冷卻效果好可保持花紋清晰定型。優(yōu)選地，聚氯乙烯選用二型或三型聚氯乙烯。優(yōu)選地，發(fā)泡劑選用細(xì)度為5 8微米的AC粉，AC粉的發(fā)氣量為200 220ML/g，分解溫度180 220°C。優(yōu)選地，分子篩選用孔徑為I微米左右的4A型號分子篩。優(yōu)選地，輕鈣選用細(xì)度為< 1200目的輕質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:1、去除PVC的塑料味:在生產(chǎn)PVC人造革的配方中加入分子篩，分子篩外觀為白色粉末，結(jié)構(gòu)是晶體骨架，體內(nèi)有許多大小的空穴，空穴之間有許多同直徑的微孔相連，由于分子篩能將比其孔徑小的分子吸附到空穴內(nèi)部，而把比孔徑大的分子排斥在外，起到篩分分子的作用，分子篩引力很強，對吸附質(zhì)分子的吸附力遠超過其它類型的吸附劑，所以加入分子篩能起到吸附塑料味的效果，達到PVC人造革無味。2、香味:在配方中加入固體微粒膠囊(外觀為白色粉末，粒徑20微米)，其內(nèi)部包有食用香料，膠囊壁含有微孔，可以控制香料的釋放量，并且在_50°C至240°C的環(huán)境下，膠囊不會破裂，經(jīng)反復(fù)試驗在200°C的條件下放置一小時，香料的損失率為10%，在常溫下可保持兩年以上。3、透氣防水:只要有大于100納米的孔徑，氣體就能順利通過，小于2絲的孔徑，水卻無法浸透。PVC樹脂是高分子材料，常溫下分子間緊密排列無縫隙，雖然PVC人造革經(jīng)發(fā)泡后會產(chǎn)生泡孔，但孔與孔之間沒有穿透，會形成一道無規(guī)則的孔壁而導(dǎo)致無法透氣，所以首先要控制孔壁的厚度，但如果孔壁太薄，會直接影響產(chǎn)品的強度，將孔壁的厚度控制在3 5絲為最佳，影響孔壁厚薄的因素有:配方的組成結(jié)構(gòu)、AC粉(發(fā)泡劑)的含量與細(xì)度、AC粉在物料中分散的均勻度、物料的塑化程度、和發(fā)泡時設(shè)定的溫度以及生產(chǎn)線速度有關(guān)。使PVC透氣的關(guān)鍵點還 在于分子篩的利用，在不同的溫度下分子篩會吸附和釋放氣體，低溫下吸附的氣體會隨著溫度的上升而膨脹釋放，釋放的過程中會在3 5絲的孔壁內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)個微孔，連環(huán)穿透在大孔之間，同時又不斷的吸附PVC中加入的低分子材料所釋放的有味氣體，最終達到PVC人造革透氣、防水、無塑料味和釋放香味的功效。4、本發(fā)明原材料的選用:壓延法PVC人造革要控制好泡孔及孔壁，關(guān)鍵是配方的組成結(jié)構(gòu)、選材和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制。1、PVC樹脂選用二型或三型，產(chǎn)品強度好。2、AC發(fā)泡劑:選用細(xì)度為5 8微米的AC粉并進行研磨，AC粉的發(fā)氣量要在200 220ML/g，分解溫度180 220°C，發(fā)泡劑的細(xì)度和發(fā)氣量大小，會直接影響產(chǎn)品的發(fā)泡倍率、泡孔孔徑和孔壁的厚度，AC粉分解溫度的選擇和用的樹脂型號要相應(yīng)。3、分子篩:選用孔徑為I微米左右的4A型號分子篩，對吸附PVC在高溫下釋放的低分子氣體最有效，(經(jīng)反復(fù)試驗，從IA至4A分別加入配方中進行測試，對于透氣和吸味4A的效果最佳)。4、穩(wěn)定劑:使用低金屬含量的粉體鋇鋅穩(wěn)定劑，其潤滑性以及分散性要比液體的效果好，鋅含量選擇在3 4%，(鋅對發(fā)泡劑有催分解作用，鋅含量過高會降低發(fā)泡劑的分解溫度)。5、整泡劑:改善發(fā)泡劑的分散性，提高發(fā)泡劑的發(fā)氣量和有效的穩(wěn)定泡孔，(在此產(chǎn)品中，液體整泡劑的優(yōu)越性要高于粉體整泡劑)。6、輕鈣:選用細(xì)度為彡1200目的輕質(zhì)碳酸鈣，用量在10%時對PVC可以起到增強的作用，同時又可以降低成本和提高產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。本發(fā)明用高技術(shù)材料和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，利用物理原理改善PVC人造革不透氣、有塑料臭味的缺陷，使其發(fā)揮更大的作用，讓PVC人造革更加完美。改善后的PVC人造革用于室內(nèi)裝修，沒有塑料的臭味不會污染空氣，且可根據(jù)裝飾不同的場合，加入各種不同類型的香味，利用PVC人造革透氣、阻燃、保溫、隔熱、消音等特性，結(jié)合紋飾、圖案、色彩融為一體，裝飾出具有文化內(nèi)涵的理想空間，使PVC人造革負(fù)有生命力。用于制作鞋、功能性服裝(例:保暖服、礦工服、漁業(yè)服、養(yǎng)護服等)、手套、戶外帳篷等產(chǎn)品時，利用PVC人造革防水、耐磨、耐折、保暖的特性，提高其產(chǎn)品的功能性和使用壽命，同時人們在穿著和使用時，也會因其透氣而感覺舒適，更有利于身體健康。用于家具、沙發(fā)、車罩、軍用炮衣、精密儀器、電器類包裝等產(chǎn)品時，可因人造革防水透氣的功能而起到保護作用。
具體實施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種聚氯乙烯人造革的制作工藝，具體步驟如下:a.配料:按以下重量份配備原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，輕鈣10份，鋇鋅穩(wěn)定劑2.4份，整泡劑1.6份，發(fā)泡劑4份，分子篩8份，微粒膠囊2.7份，顏料適量;b.攪拌:將上述原料中的聚氯乙烯投入高速攪拌機，加溫攪拌至60°C后加入偏苯三酸三辛酯，待偏苯三酸三辛酯被3型聚氯乙烯全部吸收后，再將其他原料全部投入高速攪拌機；c.塑化:原料混合均勻后放入密煉機塑化，使物料充分塑化，料溫控制在150°C左右供料給開煉機，開煉機輥距控制在3 4mm，溫度控制在145 150°C自動翻煉，翻煉均勻后進過濾機，溫度控制在120 140°C，過濾之后的物料送開煉機再次塑化，輥距控制在2 3mm,溫度控制在140 145°C,自動翻料均勻供四棍機最終塑化定型，四棍溫度設(shè)定:測輥170°C、上輥165°C、中輥160°C、下輥155°C左右，根據(jù)產(chǎn)品厚度和軟硬度進行現(xiàn)場調(diào)整輥距，把粘流物料中的空氣排除，達到分子結(jié)構(gòu)緊密排列，最終塑化與基布貼合，冷卻定型后收大卷；d.發(fā)泡:將延壓貼合后的半成品送入發(fā)泡爐，發(fā)泡爐具有五個區(qū)，五個區(qū)的爐體溫度的分別設(shè)定為I區(qū)165 170°C、2區(qū)175 185°C、3區(qū)190 195 °C、四區(qū)200 210°C、五區(qū)180 185°C，半成品在發(fā)泡爐中發(fā)泡，出爐體時底布吹冷風(fēng)使泡孔定型，表面使用200°C的加熱罩保持軟化效果，吸紋時泡孔不易變形，冷卻效果好可保持花紋清晰定型。本發(fā)明原材料的選用:壓延法PVC人造革要控制好泡孔及孔壁，關(guān)鍵是配方的組成結(jié)構(gòu)、選材和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制。1、PVC樹脂選用二型或三型，產(chǎn)品強度好。2、發(fā)泡劑:選用細(xì)度為5 8微米的AC粉并進行研磨，AC粉的發(fā)氣量要在200 220ML/g，分解溫度180 220°C，發(fā)泡劑的細(xì)度和發(fā)氣量大小，會直接影響產(chǎn)品的發(fā)泡倍率、泡孔孔徑和孔壁的厚度，AC粉分解溫度的選擇和用的樹脂型號要相應(yīng)。3、分子篩:選用孔徑為I微米左右的4A型號分子篩，對吸附PVC在高溫下釋放的低分子氣體最有效，(經(jīng)反復(fù)試驗，從IA至4A分別加入配方中進行測試，對于透氣和吸味4A的效果最佳)。4、穩(wěn)定劑:使用低金屬含量的粉體鋇鋅穩(wěn)定劑，其潤滑性以及分散性要比液體的效果好，鋅含量選擇在3 4%，鋅對發(fā)泡劑有催分解作用，鋅含量過高會降低發(fā)泡劑的分解溫度。5、整泡劑:改善發(fā)泡劑的分散性，提高發(fā)泡劑的發(fā)氣量和有效的穩(wěn)定泡孔，在本發(fā)明中，液體整泡劑的優(yōu)越性要高于粉體整泡劑。6、輕鈣:選用細(xì)度為彡1200目的輕質(zhì)碳酸鈣，用量在10%時對PVC可以起到增強的作用，同時又可以降低成本和提高產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包 含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚氯乙烯人造革的制作工藝，其特征在于，具體步驟如下: a.配料:按以下重量份配備原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，輕鈣10份，鋇鋅穩(wěn)定劑2.4份，整泡劑1.6份，發(fā)泡劑4份，分子篩8份，微粒膠囊2.7份，顏料適量； b.攪拌:將上述原料中的聚氯乙烯投入高速攪拌機，加溫攪拌至60°C后加入偏苯三酸三辛酯，待偏苯三酸三辛酯被3型聚氯乙烯全部吸收后，再將其他原料全部投入高速攪拌機； c.塑化:原料混合均勻后放入密煉機塑化，使物料充分塑化，料溫控制在150°C左右供料給開煉機，開煉機輥距控制在3 4mm，溫度控制在145 150°C自動翻煉，翻煉均勻后進過濾機，溫度控制在120 140°C，過濾之后的物料送開煉機再次塑化，輥距控制在2 3mm,溫度控制在140 145°C,自動翻料均勻供四棍機最終塑化定型，四棍溫度設(shè)定:測棍170°C、上輥165°C、中輥160°C、下輥155°C左右，根據(jù)產(chǎn)品厚度和軟硬度進行現(xiàn)場調(diào)整輥距，把粘流物料中的空氣排除，達到分子結(jié)構(gòu)緊密排列，最終塑化與基布貼合，冷卻定型后收大卷； d.發(fā)泡:將延壓貼合后的半成品送入發(fā)泡爐，發(fā)泡爐具有五個區(qū)，五個區(qū)的爐體溫度的分別設(shè)定為I區(qū)165 170°C、2區(qū)175 185°C、3區(qū)190 195°C、四區(qū)200 210°C、五區(qū)180 185°C，半成品在發(fā)泡爐中發(fā)泡，出爐體時底布吹冷風(fēng)使泡孔定型，表面使用200°C的加熱罩保持軟化效果，吸紋時泡孔不易變形，冷卻效果好可保持花紋清晰定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯人造革的制作工藝，其特征在于，聚氯乙烯選用二型或三型聚氯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯人造革的制作工藝，其特征在于，發(fā)泡劑選用細(xì)度為5 8微米的AC粉，AC粉的發(fā)氣量為200 220ML/g，分解溫度180 220°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯人造革的制作工藝，其特征在于，分子篩選用孔徑為I微米左右的4A型號分子篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯人造革的制作工藝，其特征在于，輕鈣選用細(xì)度為< 1200目的輕質(zhì)碳酸鈣。
全文摘要
一種聚氯乙烯人造革的制作工藝，首先按以下重量份配備原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，輕鈣10份，鋇鋅穩(wěn)定劑2.4份，整泡劑1.6份，發(fā)泡劑4份，分子篩8份，微粒膠囊2.7份，顏料適量；原料經(jīng)高速攪拌，密煉機初塑化，開煉機進一步塑化，過濾機過濾，開煉機再次塑化，四輥最終塑化定型，布基體貼、冷卻以及收卷，到最后的發(fā)泡定型。本發(fā)明用高技術(shù)原材料和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，利用物理原理改善PVC人造革不透氣、有塑料臭味的缺陷，使其發(fā)揮更大的作用。
文檔編號C08J9/10GK103161079SQ20131010567
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者田學(xué)峰 申請人:田學(xué)峰