專利名稱：一種汽車線用耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧霞捌渲苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃材料，特別涉及一種汽車線用耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧稀?br> 背景技術(shù)：
汽車線需要有如下性能:耐磨、阻燃、耐熱、耐油、較高的熱壽命要求等?，F(xiàn)有耐高溫125°C的汽車線大部分為交聯(lián)型材料，也有部分為熱塑性材料，但因?yàn)橐獫M足較高的耐溫等級(jí)要求，里面填充了較高比例的聚丙烯樹脂，使材料的硬度過高，雖然保證了良好的耐磨性能和耐溫性能，卻使汽車線束失去了柔軟性，對(duì)汽車線的生產(chǎn)加工和后期鋪設(shè)使用造成了不良的影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，采用一種改良的動(dòng)態(tài)交聯(lián)法，最低限度的加入聚丙烯樹脂使產(chǎn)品既能滿足材料的柔軟度，耐磨性，又能保證最終產(chǎn)品的耐熱性，通過產(chǎn)品的熱過載實(shí)驗(yàn)。
本發(fā)明同時(shí)還提供一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒ā?br> 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，包括下列重量份的原料組分: 高密度聚乙烯30~50份； 聚丙烯樹脂10 40份； 聚烯烴彈性體5 20份； 可化學(xué)交聯(lián)母粒5 15份； 阻燃劑30~65份； 第一抗氧劑0.5~3份； 潤滑劑0.8~2.5份； 其中: 所述高密度聚乙烯采用熔融指數(shù)小于等于2g/10min的高密度聚乙烯和熔融指數(shù)大于等于6g/10min的高密度聚乙烯按重量比為f 2:0.5^1組成的混合物； 所述聚丙烯樹脂為熔融指數(shù)在lg/10mirT2g/10min之間的共聚型聚丙烯； 所述聚烯烴彈性體的邵氏A硬度為7(Γ85 ； 所述阻燃劑為溴系阻燃劑、三氧化二銻、云母粉及滑石粉的混合物； 所述第一抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑DLTP、抗氧劑1010及抗氧劑1024中的三種或四種混合物，所述第一抗氧劑中必須含有抗氧劑300和抗氧劑1024 ； 所述潤滑劑為硬脂酸鹽、聚乙烯蠟及硅酮的混合物； 以重量百分比計(jì)，所述可化學(xué)交聯(lián)母粒的原料配方如下: 低密聚乙烯97.5% 98.2%; 過氧化二異丙苯1.5%~2% ；第二抗氧劑0.3% 0.5% ；
所述過氧化二異丙苯添加量較少，高溫下容易交聯(lián)，不容易完全分散，母粒的形式稀釋了過氧化二異丙苯的量，可使高密度聚乙烯和聚丙烯樹脂部分交聯(lián)過程中被剪切細(xì)化，均勻的分散在阻燃材料中，阻燃材料形成海島結(jié)構(gòu)，可增加阻燃材料的耐熱性。上述可化學(xué)交聯(lián)母粒也可以選擇通過商購獲得的可化學(xué)交聯(lián)材料。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方案:
優(yōu)選地，所述阻燃劑中溴系阻燃劑、三氧化二銻、云母粉及滑石粉四者的重量比為2 3:0.6 2:0.2 0.5:1 3。優(yōu)選地，所述潤滑劑中硬脂酸鹽、聚乙烯蠟及硅酮三者的重量比為f 2:0.8^1.6:0.6 3。優(yōu)選地,所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為2g/10min"2.5g/10min。優(yōu)選地，所述第二抗氧劑選自抗氧劑300。本發(fā)明中，全部所述的原料均可以通過商購和/或采取已知的手段來制備得到，沒有加以特別說明時(shí)，均滿足標(biāo)準(zhǔn)化工產(chǎn)品要求。本發(fā)明的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧峡捎糜谥苽淦嚲€。

本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是:一種上述的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒ǎㄈ缦虏襟E:
(1)制備可化學(xué)交聯(lián)母粒:按配方，將低密度聚乙烯、過氧化二異丙苯及第二抗氧劑按比例進(jìn)行喂料，通過雙螺桿混煉和單螺桿擠出機(jī)擠出造粒制得，擠出工藝溫度為900C ^llO0C ；
(2)按照配方將高密度聚乙烯、聚丙烯樹脂、聚烯烴彈性體、可化學(xué)交聯(lián)母粒、阻燃劑、第一抗氧劑及潤滑劑加入到高速攪拌機(jī)中使其混合均勻，將混合物先經(jīng)密煉機(jī)密煉，然后依次經(jīng)雙螺桿混煉和單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，其中，密煉溫度?75°C 185°C，單螺桿進(jìn)料段、熔融段及模頭溫度依次為140°C 160°C、170°C 190°C、200 °C 210。。。本發(fā)明中高密度聚乙烯采用的是熔融指數(shù)小于等于2g/10min的高密度聚乙烯和熔融指數(shù)大于等于6g/10min的高密度聚乙烯的混合物，使得阻燃材料具有良好的流動(dòng)性。本發(fā)明中聚烯烴彈性體的邵氏A硬度為70-85，對(duì)阻燃材料起到增韌作用。本發(fā)明采用一種改良的動(dòng)態(tài)交聯(lián)法，最低限度的加入聚丙烯樹脂使產(chǎn)品既能滿足材料的柔軟度，耐磨性，又能保證產(chǎn)品的耐熱性,滿足產(chǎn)品150°C的熱過載實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明提供的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒üに嚭唵?，操作容易，成本低?br> 具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例中采用的原料均為商購獲得的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)品。實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒?，采用的原料及用量參見?，其
中:
高密度聚乙烯:由熔融指數(shù)為2g/10min的高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為8g/10min的高密度聚乙烯按重量比2:1組成；聚丙烯樹脂:選自熔融指數(shù)為1.5g/10min的共聚型聚丙烯； 聚烯烴彈性體:選自乙烯-醋酸乙烯共聚物，其邵氏A硬度為80 ； 阻燃劑:由溴系阻燃劑、三氧化二銻、云母粉及滑石粉按重量比2:1:0.5:3組成，其中，溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷。
第一抗氧劑:由抗氧劑300、抗氧劑1024、抗氧劑1010及抗氧劑DLTP按重量比1:1:0.5:1.5 組成。
潤滑劑:由硬脂酸鎂、聚乙烯蠟及硅酮按重量比1.5:1:2組成。
可化學(xué)交聯(lián)母粒:自制，由熔融指數(shù)為2g/10min的低密度聚乙烯、過氧化二異丙苯及抗氧劑300混合組成，以重量百分比計(jì)，低密度聚乙烯為98.1%、過氧化二異丙苯為1.5%、抗氧劑 300 為 0.4%。
耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽洳襟E如下: (1)制備可化學(xué)交聯(lián)母粒:按配方，將低密度聚乙烯、過氧化二異丙苯及第二抗氧劑按比例進(jìn)行喂料，通過雙螺桿混煉和單螺桿擠出機(jī)擠出造粒制得，擠出工藝溫度為900C ^llO0C ； (2)按照配方將高密度聚乙烯、聚丙烯樹脂、聚烯烴彈性體、可化學(xué)交聯(lián)母粒、阻燃劑、第一抗氧劑及潤滑劑加入到高速攪拌機(jī)中使其混合均勻，將混合物先經(jīng)密煉機(jī)密煉，然后依次經(jīng)雙螺桿混煉和單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，其中，密煉溫度?75°C 185°C，單螺桿進(jìn)料段、熔融段及模頭溫度依次為140°C 160°C、170°C 190°C、200 °C 210。。。
實(shí)施例2 本實(shí)施例提供一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒?，采用的原料及用量參見?，聚烯烴彈性體和第一抗氧劑之外的原料均與實(shí)施例1相同。
本例中，所選擇的聚烯烴彈性體為乙烯-辛烯共聚物，其邵氏A硬度為75。
本例中，所選擇的第一抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑1024及抗氧劑1010的混合物，三者的重量比為0.4:0.4:1。
耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽溥^程同實(shí)施例1。
實(shí)施例3 本實(shí)施例提供一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒?，采用的原料及用量參見?，第一抗氧劑和可化學(xué)交聯(lián)母粒之外的原料均與實(shí)施例1相同。
本例中，所選擇的第一抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑1024及抗氧劑DLTP的混合物，三者的重量比為0.6:1:1.5。
本例中，可化學(xué)交聯(lián)母粒:自制，由熔融指數(shù)為2.5g/10min的低密度聚乙烯、過氧化二異丙苯及抗氧劑300混合組成，以重量百分比計(jì)，低密度聚乙烯為97.7%、過氧化二異丙苯為2%、抗氧劑300為0.3%。
耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽溥^程同實(shí)施例1。
實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒?，采用的原料及用量參見?，高密度聚乙烯和潤滑劑之外的原料均與實(shí)施例1相同。
本例中，所選擇的高密度聚乙烯由熔融指數(shù)為0.5g/10min的高密度聚乙烯和熔融指數(shù)為6g/10min的高密度聚乙烯按重量比2:1組成。本例中，所選擇的潤滑劑由硬脂酸鋇、聚乙烯蠟及硅酮按重量比1:1:2組成。耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽溥^程同實(shí)施例1。實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒ǎ捎玫脑霞坝昧繀⒁姳?，阻燃劑之外的原料均與實(shí)施例1相同。本例中，所選擇的阻燃劑:由溴系阻燃劑、三氧化二銻、云母粉及滑石粉按重量比3:1:0.3:2組成，其中，溴系阻燃劑選自十溴二苯乙烷。耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽溥^程同實(shí)施例1。對(duì)比例I
本對(duì)比例提供一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒?，采用的原料及用量參見?，可化學(xué)交聯(lián)母粒之外的原料與用量均與實(shí)施例1相同。
本對(duì)比例I中不使用可化學(xué)交聯(lián)母粒。耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒ㄈ缦?按照配方將高密度聚乙烯、聚丙烯樹月旨、聚烯烴彈性體、阻燃劑、第一抗氧劑及潤滑劑加入到高速攪拌機(jī)中使其混合均勻，將混合物先經(jīng)密煉機(jī)密煉，然后依次經(jīng)雙螺桿混煉和單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，其中，密煉溫度?75°C 185°C，單螺桿進(jìn)料段、熔融段及模頭溫度依次為1400C 160°C、170°C "190°C、200°C 210°C。表I為實(shí)施例1飛及對(duì)比例I的原料組成
權(quán)利要求
1.一種耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，其特征在?包括下列重量份的原料組分: 高密度聚乙烯3(Γ50份； 聚丙烯樹脂10 40份； 聚烯烴彈性體5 20份； 可化學(xué)交聯(lián)母粒5 15份； 阻燃劑3(Γ65份； 第一抗氧劑0.5^3份； 潤滑劑0.8^2.5份； 其中: 所述高密度聚乙烯采用熔融指數(shù)小于等于2g/10min的高密度聚乙烯和熔融指數(shù)大于等于6g/10min的高密度聚乙烯按重量比為1~ 2:0.5~1組成的混合物； 所述聚丙烯樹脂為熔融指數(shù)在lg/10min~2g/10min之間的共聚型聚丙烯； 所述聚烯烴彈性體的邵氏A硬度為70~85 ； 所述阻燃劑為溴系阻燃劑、三氧化二銻、云母粉及滑石粉的混合物； 所述第一抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑DLTP、抗氧劑1010及抗氧劑1024中的三種或四種混合物，所述第一抗氧劑中必須含有抗氧劑300和抗氧劑1024 ； 所述潤滑劑為硬脂酸鹽、聚乙烯蠟及硅酮的混合物； 以重量百分比計(jì)，所述可化學(xué)交聯(lián)母粒的原料配方如下: 低密聚乙烯97.5% 98.2%; 過氧化二異丙苯1.5%~2% ； 第二抗氧劑0.3% 0.5% 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，其特征在?所述阻燃劑中溴系阻燃劑、三氧化二銻、云母粉及滑石粉四者的重量比為2 3:0.6 2:0.2 0.5:0~30
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，其特征在?所述潤滑劑中硬脂酸鹽、聚乙烯蠟及硅酮三者的重量比為2:0.8 1.6:0.6 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧?，其特征在?所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為 2g/10min~2.5g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧希涮卣髟谟?所述第二抗氧劑選自抗氧劑300。
6.一種如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?包括如下步驟: (1)制備可化學(xué)交聯(lián)母粒:按配方，將低密度聚乙烯、過氧化二異丙苯及第二抗氧劑按比例進(jìn)行喂料，通過雙螺桿混煉和單螺桿擠出機(jī)擠出造粒制得，擠出工藝溫度為.900C ~llO0C ； (2)按照配方將高密度聚乙烯、聚丙烯樹脂、聚烯烴彈性體、可化學(xué)交聯(lián)母粒、阻燃劑、第一抗氧劑及潤滑劑加入到高速攪拌機(jī)中使其混合均勻，將混合物先經(jīng)密煉機(jī)密煉，然后依次經(jīng)雙螺桿混煉和單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧希渲?，密煉溫度?75°C 185°C，單螺桿進(jìn)料段、熔融段及模頭溫度依次為140°C 160°C、170°C 190°C、.200 °C 210。。。
7.—種如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧嫌糜谄?線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車線用耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧霞捌渲苽浞椒?。本發(fā)明的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧习ㄒ韵轮亓糠莞呙芏染垡蚁?0~50份；聚丙烯樹脂10~40份；聚烯烴彈性體5~20份；可化學(xué)交聯(lián)母粒5~15份；阻燃劑30~65份；第一抗氧劑0.5~3份；潤滑劑0.8~2.5份。本發(fā)明采用一種改良的動(dòng)態(tài)交聯(lián)法，最低限度的加入聚丙烯樹脂使產(chǎn)品既能滿足材料的柔軟度，耐磨性，又能保證產(chǎn)品的耐熱性，滿足產(chǎn)品150℃的熱過載實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明提供的耐高溫?zé)崴苄宰枞疾牧系闹苽浞椒üに嚭唵危僮魅菀?，成本低?br> 文檔編號(hào)C08K5/14GK103172923SQ20131012599
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者陳敏, 李小剛, 欒珊珊, 戴紅兵, 張麗本, 顧金云, 王興寧 申請(qǐng)人:江蘇德威新材料股份有限公司