專利名稱：一種輕軟發(fā)泡鞋底材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底材料，尤其涉及一種輕軟發(fā)泡鞋底材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活水平不斷提高，提高各類鞋子的質(zhì)量和性能，讓穿著者更加安全舒適是整個(gè)制鞋行業(yè)的最終目標(biāo)和方向。具文獻(xiàn)報(bào)道，鞋子重量每增加100g，穿著者的體能消耗將增加I %。為了降低體能消耗、提高穿著舒適性，輕軟發(fā)泡材料已經(jīng)成為鞋底材料研制開發(fā)的主要方向。橡膠發(fā)泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發(fā)泡材料制造的鋪底面料。在半個(gè)世紀(jì)以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優(yōu)良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。現(xiàn)有的發(fā)泡鞋底材料制備過程中都是添加發(fā)泡劑，但是在發(fā)泡時(shí)卻不易控制，如果發(fā)泡劑顆粒太大，或者分布不均勻，都會(huì)在發(fā)泡時(shí)出現(xiàn)發(fā)泡不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致材料一邊大一邊小，并且在出模時(shí)容易出現(xiàn)脹大現(xiàn)象，會(huì)影響鞋碼尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有的發(fā)泡鞋底材料制備過程中，發(fā)泡劑在發(fā)泡時(shí)不易控制，發(fā)泡不均勻，在出模時(shí)容易出現(xiàn)脹大，會(huì)影響鞋碼尺寸的問題，本發(fā)明提供了一種輕軟發(fā)泡鞋底材料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明所公開的輕軟發(fā)泡鞋底材料由標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進(jìn)劑、防老劑、RX-80和膨脹劑組成。本發(fā)明所公開的輕軟發(fā)泡鞋底材料的重量份組成為:標(biāo)膠2 10
丁苯膠5 20
順丁膠5 20
白炭黑5 20
二甘醇0.1 2
黃油5 20
再生膠粉10 30
CCRI 10
氧化鋅0.5 5
硬脂酸0.1 I
防霧劑0.05 0.5
分散劑0.1 5
促進(jìn)劑0.1 I
防老劑0.1 I
RX-800.2 5
膨脹劑0.1 I。優(yōu)選:
標(biāo)膠4 8
丁苯膠 8 15 順丁膠 8 15 白炭黑 8 15 二甘醇 0.5 I 黃油8 15
再生膠粉 15 25 CCR2 8
氧化鋅 1 3

硬脂酸0.1 0.5
防霧劑0.1 0.2
分散劑0.5 2
促進(jìn)劑0.2 0.8
防老劑0.2 0.8
RX-800.5 2
膨脹劑0.2 0.8。更優(yōu)選:
標(biāo)膠6
丁苯膠10
順丁膠10
白炭黑10
二甘醇0.85
黃油12
再生膠粉20
CCR5
氧化鋅2.2
硬脂酸0.3
防霧劑0.15
分散劑I
促進(jìn)劑0.5
防老劑0.5
RX-80I
膨脹劑 0.4。本發(fā)明所公開的輕軟發(fā)泡鞋底材料,其中，防霧劑為防霧劑1956.
本發(fā)明所公開的輕軟發(fā)泡鞋底材料，其中，分散劑為PEG。本發(fā)明所公開的輕軟發(fā)泡鞋底材料，其中，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM。本發(fā)明所公開的輕軟發(fā)泡鞋底材料，其中，防老劑為防老劑RD。本發(fā)明所公開的輕軟發(fā)泡鞋底材料的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:(I)將標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進(jìn)劑、防老劑、RX-80和膨脹劑按照一定重量份混合攪拌均勻得到混合物，(2)將混合物加入到密煉機(jī)中，在145°C 150°C下密煉12 15min，得到密煉混合物，(3)將密煉混合物加入到螺桿擠出機(jī)中，在110°C 150°C下進(jìn)行熔融共混、造粒，(4)將顆粒加入到開煉機(jī)中混合，然后模壓、發(fā)泡，制得輕軟發(fā)泡鞋底材料。本發(fā)明所公開的輕軟發(fā)泡鞋底材料具有以下優(yōu)點(diǎn):1、以膨脹劑取代傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，使產(chǎn)品在模內(nèi)可整體膨脹并可在膠料燒熟時(shí)體積固定不變，不會(huì)有出模脹大現(xiàn)象，不影響尺碼。2、采用本配方工藝制備的鞋底，輕便，穿著舒適。3、采用本配方工藝制備的鞋底，產(chǎn)品內(nèi)有海綿狀針孔，不僅能減輕重量，還能節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。4、采用本配方工藝制備的鞋底具有優(yōu)良的耐折性能。5、在產(chǎn)品制造中剩余的廢毛邊，還可以再回收利用，不僅節(jié)約成本，還不污染環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例11.1輕軟發(fā)泡鞋底材料重量份組成
標(biāo)膠4
丁苯膠 8順丁膠 8 白炭黑 8 二甘醇(油)0.5 黃油8
再生膠粉 15 CCR2
氧化鋅 I 硬脂酸 0.1 防霧劑1956 0.1 分散劑PEG 0.5 促進(jìn)劑DM 0.2 防老劑RD 0.2 RX-800.5
膨脹劑 0.21.2制備方法(I) 將標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進(jìn)劑、防老劑、RX-80和膨脹劑按照一定重量份混合攪拌均勻得到混合物；(2)將混合物加入到密煉機(jī)中，在145°C 150°C下密煉12 15min，得到密煉混合物；(3)將密煉混合物加入到螺桿擠出機(jī)中，在110°C 150°C下進(jìn)行熔融共混、造粒；(4)將顆粒加入到開煉機(jī)中混合，然后模壓、發(fā)泡，制得輕軟發(fā)泡鞋底材料。1.3輕軟發(fā)泡鞋底材料的性能1、比重經(jīng)檢測(cè)實(shí)施例1制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料的比重為0.70g/cm3,它比普通實(shí)體橡膠的比重(1.125g/cm3)降低了很多，重量比普通實(shí)體橡膠減輕37.8%，所以說明本發(fā)明制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。2、耐折性能根據(jù)國(guó)標(biāo)G B/T3903.1-2008《鞋類通用試驗(yàn)方法耐折性能》，取屈撓角度50° ±1°，屈撓頻率(230±10)次/mi n，預(yù)割口 5mm，在溫度(23±2) °C條件下，連續(xù)屈撓4萬次。對(duì)實(shí)施例1制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料按上述方法測(cè)試，得割口擴(kuò)展長(zhǎng)度8.4mm,無新裂紋。上述結(jié)果說明本發(fā)明制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料耐折性能良好。實(shí)施例2
2.1輕軟發(fā)泡鞋底材料重量份組成
標(biāo)膠8
丁苯膠 15 順丁膠 15 白炭黑 15 二甘醇(油)I 黃油15
再生膠粉 25 CCR8
氧化鋅 3 硬脂酸 0.5 防霧劑1956 0.2 分散劑PEG 2 促迸剤DM 0.8 防老劑RD 0.8 RX-802
膨脹劑 0.82.2制備方法制備方法同實(shí)施例1。2.3輕軟發(fā)泡鞋底材料的性能1、比重經(jīng)檢測(cè)實(shí)施例2制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料的比重為0.72g/cm3,它比普通實(shí)體橡膠的比重(1.125g/cm3)降低了很多，重量比普通實(shí)體橡膠減輕36%，所以說明本發(fā)明制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。2、耐折性能根據(jù)國(guó)標(biāo)G B/T3903.1-2008《鞋類通用試驗(yàn)方法耐折性能》，取屈撓角度50° ±1°，屈撓頻率(230±10)次/mi n，預(yù)割口 5mm，在溫度(23±2) °C條件下，連續(xù)屈撓4萬次。 對(duì)實(shí)施例2制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料按上述方法測(cè)試,得割口擴(kuò)展長(zhǎng)度8.6mm,無新裂紋。上述結(jié)果說明本發(fā)明制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料耐折性能良好。實(shí)施例3
3.1輕軟發(fā)泡鞋底材料重量份組成
標(biāo)膠6
丁苯膠 10 順丁膠 10 白炭黑 10 二甘醇(油)0.85 黃油12
再生膠粉 20CCR5
氧化鋅 2.2
硬脂酸 0.3 防霧劑1956 0.15 分散劑PEG I 促進(jìn)劑DM 0.5 防老劑RD 0.δ RX-80I
膨脹劑 0.43.2制備方法

制備方法同實(shí)施例1。3.3輕軟發(fā)泡鞋底材料的性能1、比重經(jīng)檢測(cè)實(shí)施例3制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料的比重為0.68g/cm3,它比普通實(shí)體橡膠的比重(1.125g/cm3)降低了很多，重量比普通實(shí)體橡膠減輕39.6%，所以說明本發(fā)明制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。2、耐折性能根據(jù)國(guó)標(biāo)G B/T3903.1-2008《鞋類通用試驗(yàn)方法耐折性能》，取屈撓角度50° ±1°，屈撓頻率(230±10)次/mi n，預(yù)割口 5mm，在溫度(23±2) °C條件下，連續(xù)屈撓4萬次。對(duì)實(shí)施例3制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料按上述方法測(cè)試，得割口擴(kuò)展長(zhǎng)度7.8mm，無新裂紋。上述結(jié)果說明本發(fā)明制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料耐折性能良好。實(shí)施例4
4.1輕軟發(fā)泡鞋底材料重量份組成
標(biāo)膠10
丁苯膠 20 順丁膠 20
白炭黑 20 二甘醇(油)2 黃油20
再生膠粉 30 CCR10
氧化鋅 5 硬脂酸 I 防霧劑1956 0.5 分散劑PEG 5 促進(jìn)劑DM 1 防老劑RD 1 RX-805
膨脹劑 14.2制備方法制備方法同實(shí)施例1。4.3輕軟發(fā)泡鞋底材料的性能1、比重經(jīng)檢測(cè)實(shí)施例4制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料的比重為0.75g/cm3，它比普通實(shí)體橡膠的比重(1.125g/cm3)降低了很多，重量比普通實(shí)體橡膠減輕33.3%，所以說明本發(fā)明制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。2、耐折性能根據(jù)國(guó)標(biāo)G B/T3903.1-2008《鞋類通用試驗(yàn)方法耐折性能》，取屈撓角度50° ±1°，屈撓頻率(230±10)次/mi n，預(yù)割口 5mm，在溫度(23±2) °C條件下，連續(xù)屈撓4萬次。對(duì)實(shí)施例4制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料按上述方法測(cè)試，得割口擴(kuò)展長(zhǎng)度8.9mm,無新裂紋。上述結(jié)果說明本發(fā)明制備的輕軟發(fā)泡鞋底材料耐折性能良好。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由 所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種輕軟發(fā)泡鞋底材料，其特征在于:該材料由標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進(jìn)劑、防老劑、RX-80和膨脹劑組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕軟發(fā)泡鞋底材料，其特征在于:該材料的重量份組成為: 標(biāo)膠2 10 丁苯膠5 20 順丁膠5 20 白炭黑5 20 二甘醇0.1 2 黃油5 20 再生膠粉10 30CCRI 10 氧化鋅0.5 5 硬脂酸0.1 I防霧劑0.05 0.5 分散劑0.1 5 促進(jìn)劑0.1 I 防老劑0.1 I RX-800.2 5 膨脹劑0.1 I。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輕軟發(fā)泡鞋底材料，其特征在于:該材料的重量份組成為: 標(biāo)膠4 8丁苯膠8 15順丁膠8 15白炭黑8 15二甘醇0.5 I 黃油8 15再生膠粉15 25 CCR2 8 氧化鋅I 3 硬脂酸0.1 0.5 防霧劑0.1 0.2分散劑0.5 2 促進(jìn)劑0.2 0.8 防老劑0.2 0.8 RX-80 0.5 2 膨脹劑0.2 0.8。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輕軟發(fā)泡鞋底材料，其特征在于:該材料的重量份組成為: 標(biāo)膠6 丁苯膠10 順丁膠10白炭黑10 二甘醇0.85 黃油12再生膠粉20 CCR5 氧化鋅2.2 硬脂酸0.3 防霧劑0.15 分散劑I 促迸劑0.5 防老劑0.5 RX-80I 膨脹劑0.4。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種輕軟發(fā)泡鞋底材料，其特征在于:防霧劑為防霧劑1956。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種輕軟發(fā)泡鞋底材料,其特征在于:分散劑為PEG。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種輕軟發(fā)泡鞋底材料，其特征在于:促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM。
8.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種輕軟發(fā)泡鞋底材料，其特征在于:防老劑為防老劑RD。
9.一種制備如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種輕軟發(fā)泡鞋底材料的方法,其特征在于:該 方法包括以下步驟: (1)將標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進(jìn)劑、防老劑、RX-80和膨脹劑按照一定重量份混合攪拌均勻得到混合物； (2)將混合物加入到密煉機(jī)中，在145°C 150°C下密煉12 15min，得到密煉混合物； (3)將密煉混合物加入到螺桿擠出機(jī)中，在110°C 150°C下進(jìn)行熔融共混、造粒； (4)將顆粒加入到開煉機(jī)中混合，然后模壓、發(fā)泡，制得輕軟發(fā)泡鞋底材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕軟發(fā)泡鞋底材料，該材料是由標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、再生膠粉、CCR、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進(jìn)劑、防老劑、RX-80和膨脹劑組成。本發(fā)明的輕軟發(fā)泡鞋底材料的制備方法為將配料混合均勻，然后加入密煉機(jī)中密煉，再將密煉混合物加入螺桿擠出機(jī)，熔融共混、造粒，最后將顆粒加入到開煉機(jī)中混合，然后模壓、發(fā)泡，制得輕軟發(fā)泡鞋底材料。本發(fā)明以膨脹劑取代傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，使產(chǎn)品在模內(nèi)可整體膨脹并可在膠料燒熟時(shí)體積固定不變，不會(huì)有出模脹大現(xiàn)象，不影響尺碼。采用本發(fā)明配方工藝制備的鞋底，重量輕，穿著輕便舒適，而起具有優(yōu)良的耐折性能。
文檔編號(hào)C08J9/00GK103160001SQ20131012686
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者葉建華 申請(qǐng)人:葉建華