專利名稱：一種由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維用尼龍6的制備方法，尤其涉及一種由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國聚酰胺纖維市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，特別是受超細(xì)旦絲需求量迅速增大的推動(dòng)，對(duì)聚酰胺的產(chǎn)能以及合成的質(zhì)量，尤其是聚酰胺分子量分布提出了更高的要求。黃化是聚酰胺纖維在生產(chǎn)與使用過程中存在的一個(gè)重要的技術(shù)問題，究其原因主要有以下幾個(gè)影 響因素:光、熱造成聚酰胺老化、氧化，導(dǎo)致斷鏈分解，從而引起泛黃；空氣中的氮氧化合物引起聚酰胺的氨基氧化，生成黃色物質(zhì)，導(dǎo)致泛黃；偏堿性條件下導(dǎo)致泛黃。為了解決上述技術(shù)問題，目前在實(shí)踐中主要采取以下措施:為了避免堿性條件，采用檸檬酸作為防黃處理劑；為了防止空氣中的氮氧化合物引起聚酰胺的氨基氧化而生成硝基化合物，通過酚黃變劑與聚酰胺上的陽離子結(jié)合，封閉其陽離子基團(tuán)，防止生成的黃色物質(zhì)沉淀；為了抑制光氧降解反應(yīng)，采用添加受阻胺作為光穩(wěn)定劑的方法，通過捕獲自由基、分解氫過氧化物和傳遞激發(fā)態(tài)分子的能量等多種途徑來抑制光氧降解反應(yīng)。中國發(fā)明專利ZL200510122192.4公開了尼龍6/聚甲亞胺分子復(fù)合材料及其制備方法。該發(fā)明特征為該復(fù)合材料是采用對(duì)氨基苯甲酸苯酯或甲苯_2，4-二異氰酸酯對(duì)聚甲亞胺進(jìn)行封端制備成大分子活化劑，然后引發(fā)e -己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合，得到三嵌段共聚物即尼龍6/聚甲亞胺分子復(fù)合材料。這種分子復(fù)合材料由于嵌段共聚技術(shù)的采用，提高了聚甲亞胺與尼龍6基體的相容性，改善了聚甲亞胺在尼龍6中的分散效果，材料力學(xué)性能得到大幅度提高，在拉伸強(qiáng)度85MPa時(shí)沖擊強(qiáng)度為26.21kJ/m2。中國發(fā)明專利申請(qǐng)201110114496.1公開了一種超細(xì)海島纖維用尼龍6切片及其制造方法。該發(fā)明由己內(nèi)酰胺與助劑聚合而成，己內(nèi)酰胺與助劑的比例為100:7-10，所述的助劑是由二元酸類封端劑、水、胺類封端劑、間苯二甲酰哌啶胺按3-6:40-60:3-6:10-40比例制得。中國發(fā)明專利ZL200410011153.2公開了一種高抗沖擊強(qiáng)度尼龍合金及其制備方法。該發(fā)明所述的尼龍合金組成有尼龍樹脂60-85重量份，熱塑性聚氨酯彈性體15-40重量份，高分子增塑劑0.5-5重量份。制備方法是將各組分按比例混合后，加入雙螺旋擠出機(jī)內(nèi)；控制螺桿各段溫度為150-250°C，控制螺桿轉(zhuǎn)速在IO-1OOrpm范圍內(nèi)；所說的高分子增塑劑是羥基封端的聚己二酸乙二醇酯與羧基封端的聚酰胺1010反應(yīng)制得的共聚物。中國發(fā)明專利ZL03115279.1公開了超韌性、高粘度尼龍6樹脂的制備方法。該方法包括以下步驟:(I)對(duì)己內(nèi)酰胺和催化劑進(jìn)行真空脫水，得到含水量小于300ppm的己內(nèi)酰胺單體，(2)加入助催化劑，混合后對(duì)己內(nèi)酰胺單體進(jìn)行開環(huán)預(yù)聚，得到預(yù)聚物，(3)對(duì)預(yù)聚物進(jìn)行本體聚合，在聚合完全后加入封端助劑，所述本體聚合是用連續(xù)反應(yīng)擠出法對(duì)預(yù)聚物進(jìn)行連續(xù)本體聚合。
中國發(fā)明專利ZL200810020776.4公開了一種原位PI改性尼龍復(fù)合材料的制備方法，步驟為:第一步:制備聚酰亞胺預(yù)聚物，按摩爾比1-1.6:1將具有醚鍵基團(tuán)的二酐/ 二胺單體溶解在極性溶劑中，并在室溫下攪拌反應(yīng)，接著加入溶劑回流環(huán)化，除去體系中的水分，加入異氰酸酯，反應(yīng)得到異氰酸酯封端的PI大分子，加入己內(nèi)酰胺封閉異氰酸酯基團(tuán)， 加入甲醇沉淀出PI，之后洗滌烘干備用，按PI占己內(nèi)酰胺單體重量百分比5%-15%的量加入己內(nèi)酰胺熔體中，維持體系粘度0.02-lPa.s ;第二步:按50%-85%體積率將碳纖維鋪設(shè)在模具中，預(yù)熱，將NaOH、主抗氧劑、輔助抗氧劑按比例，在90°C _120°C下與第一步制造的預(yù)聚體混合后注入模具中原位聚合反應(yīng)制得FRP片材。
中國發(fā)明專利申請(qǐng)201210091705.X公開了一種耐高溫尼龍及其具有良好斷裂韌性的尼龍復(fù)合材料。該耐高溫尼龍是由100份芳香族二羧酸、100-102份脂肪族二胺、2-4 份封端劑和1-2份含磷催化劑制備得到；其中的芳香族二羧酸是由80-95%的對(duì)苯二甲酸和5-20%的萘二甲酸組成；該發(fā)明的尼龍復(fù)合材料是由70-85份耐高溫尼龍、15-25份乙烯-辛烯共聚物和0.5-13份助劑制備得到。該發(fā)明通過對(duì)尼龍合成過程中苯二甲酸和萘二甲酸的配比優(yōu)選以及尼龍改性過程中彈性體的配方含量優(yōu)選，制備出一種初始沖擊破壞能的大的改性尼龍材料，可以有效地保持材料的長期工作特性和壽命。
中國發(fā)明專利申請(qǐng)201010564494.8公開了一種耐高溫半芳香族尼龍及其制備方法，將75-95份尼龍鹽、0.2-0.8份封端劑、0.1-0.6份催化劑、0.5-1份抗氧劑、0.1-0.5份潤滑劑、30-50份去離子水加入到攪拌高壓聚合釜中，在高壓攪拌反應(yīng)釜中合成的耐高溫尼龍預(yù)聚物，將此預(yù)聚物先后兩次通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，提高了脫揮效率，縮短了增粘時(shí)間，同時(shí)可以使反應(yīng)釜內(nèi)的高粘度聚合物順利出料；先后采用不同的擠出溫度，防止了預(yù)聚物的高溫降解。
中國發(fā)明專利申請(qǐng)201080035261.7公開了一種改進(jìn)的尼龍和方法，該發(fā)明的公開涉及聚合物如尼龍66，其具有低黃度和出色的白度保持性，用于其中分子量上的增加是不適宜的熔體擠出和注射模塑中的應(yīng)用。該聚合物是采用按重量計(jì)150至300ppm的量的磷化合物內(nèi)含物，例如，次磷酸鈉內(nèi)含物制備的。在聚合起始時(shí)添加的“封端”添加劑如選自乙酸、丙酸、苯甲酸或琥珀酸的添加劑的存在，有效地減輕了不適宜的分子量增加。
受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)是一類非常高效的聚合材料的添加劑，是各類光穩(wěn)定劑中研究最多、發(fā)展最快的品種。20世紀(jì)70年代中期由日本三共公司研制開發(fā)，其光穩(wěn)定效果是普通光穩(wěn)定劑的2 4倍，受阻胺類光穩(wěn)定劑無毒、原料易得，合成簡便，與許多樹脂具有良好的相容性。
中國發(fā)明專利ZL201010600090.X公開了一種電線電纜護(hù)套專用尼龍復(fù)合材料，其所含組分及各組分的質(zhì)量百分含量如下:尼龍86%-96%，主抗氧劑0.1%-2.0%，輔助抗氧劑0.1%-2.0%，潤滑脫模劑0.1-2.0%，光穩(wěn)定劑0.1-2.0%，潤滑劑0.1-2.0%，成核劑0.1-2.0%，增粘劑0.3-2.0%，所述主抗氧劑選用酚類抗氧劑，所述輔助抗氧劑選用硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯，所述潤滑脫模劑選自硬脂酸鈣，所述光穩(wěn)定劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑， 所述潤滑劑選用乙撐雙硬脂酸銨、硅酮粉或其組合物，所述成核劑選用納米滑石粉，所述增粘劑選用含有反應(yīng)基團(tuán)的尼龍6。配方簡單，所用各組分廉價(jià)易得，成本較低，用該尼龍復(fù)合材料制備的電線電纜護(hù)套防白蟻、防老鼠、耐磨、耐腐蝕。
中國發(fā)明專利ZL92114759.7公開了一種用作光穩(wěn)定劑的含受阻胺側(cè)基的共聚物的制法，該光穩(wěn)定劑的側(cè)鏈上帶有2，2，6，6-四甲基哌啶基(受阻胺)的共聚物的制備方法是由4-(甲基)丙烯酰氧基_2，2，6，6-四甲基哌啶與a-烯類單體通過自由基沉淀共聚合方法制得。由于共聚合中用脂肪族直鏈或環(huán)烷烴代替了芳族有機(jī)溶劑，不僅消除了芳烴的污染，而且簡化了工藝，提高了收率。目前受阻胺作為一種助劑通常在制品配方采取混合添加的方法使用。盡管受阻胺在聚合物中作為光穩(wěn)定劑具有種種優(yōu)點(diǎn)，但是由于其用量少，在熔體混合中必然產(chǎn)生混合不均勻，仍然與聚合物處于游離的共混狀態(tài)，所以，必然導(dǎo)致分散不均勻，以及由于產(chǎn)生這種添加劑聚集而產(chǎn)生的缺陷，進(jìn)而降低聚合物的性能和限制其光穩(wěn)定作用。針對(duì)上述存在的聚酰胺黃變，以及對(duì)高品質(zhì)聚酰胺纖維的追求，本發(fā)明公開了一種由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法，以便得到耐光性能好，產(chǎn)品分子量分布均勻，質(zhì)量優(yōu)異，有利于加工超細(xì)旦絲的纖維用尼龍6。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在開發(fā)一種由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尼龍纖維黃化和品質(zhì)不穩(wěn)定問題，同時(shí)得到分子量分布均勻，粘度穩(wěn)定性好，可防止聚酰胺氧化、老化，適于加工高品質(zhì)聚酰胺纖維的防黃化纖維用尼龍6。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法，其特征在于:(I)將空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物與6-氨基己酸以摩爾比為2:1的比例，加入反應(yīng)釜中混合，并加入摩爾比為(0.1 0.3)催化劑，于125°C 270°C反應(yīng)溫度下，使6-氨基己酸與空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物縮合，經(jīng)反應(yīng)0.5小時(shí) 20小時(shí)后，制成受阻胺預(yù)聚單元。(2)將己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元以質(zhì)量比1000:(0.5 10)的比例混合，由計(jì)量泵計(jì)量輸送，經(jīng)過靜態(tài)混合器混合后，加入加壓預(yù)聚合-常壓主聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng):在預(yù)聚合溫度250°C 270°C，主聚合溫度230°C 250°C的條件下，經(jīng)過2小時(shí) 17小時(shí)聚合，得到所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備的纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，經(jīng)切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥后，得到防黃化纖維用尼龍6切片。所述的空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物為4-氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4_氨基_1，2，2，6，6_五甲基哌啶、2，2，6，6_四甲基-4-哌啶醇和1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇中的一種或兩種以上的混合物。所述的催化劑為乙酸、丙酸、鹽酸、硫酸、苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸、甲磺酸、陽離子交換樹脂中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步和明顯的積極效果:1、受阻胺是一類具有空間阻礙的有機(jī)胺類化合物。受阻胺對(duì)高聚物和有機(jī)化合物的光氧降解反應(yīng)有很好的抑制效果。受阻胺與紫外穩(wěn)定劑的作用方式不同，而是通過捕獲自由基、分解氫過氧化物和傳遞激發(fā)態(tài)分子的能量等多種途徑來抑制光氧降解反應(yīng)。受阻胺初期產(chǎn)品的分子量小，其耐熱性和耐萃取性都比較差。將其與6 —氨基己酸縮合， 可以由帶氨基的4-氨基-2，2，6，6_四甲基哌啶或4-氨基-1，2，2，6，6_五甲基哌啶與6 —氨基己酸分子中的羧基縮合，生成酰胺鍵，封閉了該羧基，得到游離的氨基，有利于后續(xù)的聚合過程向單一方向生長；同理，2，2，6，6_四甲基-4-哌啶醇或1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇與6 —氨基己酸分子中的羧基縮合，生成酯鍵，封閉了該羧基，得到游離的氨基，也有利于后續(xù)的聚合過程向單一方向生長。因此，制成的受阻胺預(yù)聚單元，可以提高受阻胺的分子量，進(jìn)而改善它的性能。另一方面，將受阻胺預(yù)聚單元加入己內(nèi)酰胺反應(yīng)體系中，可以作為連鎖反應(yīng)的中心，在一系列反應(yīng)過程中，有利于提高聚酰胺的分子量分布的均勻性。
2、由于在每一條尼龍6分子鏈的端頭上均接上受阻胺端基，因此，可以限制縮合聚合過程可能產(chǎn)生的雙向延伸的問題，可以按照投料比來設(shè)計(jì)產(chǎn)物的聚合度。
3、按照本發(fā)明合成的尼龍6，由于每一分子鏈的端頭上均接上了受阻胺的端基，因此，可以改善其分布均勻性，可以改善在混合狀態(tài)下產(chǎn)生的光穩(wěn)定的不均勻性。
綜上所述，本發(fā)明通過采用以上的生產(chǎn)工藝，可以有效解決尼龍纖維黃化和品質(zhì)不穩(wěn)定問題，得到分子量分布均勻，粘度穩(wěn)定性好，可防止尼龍氧化、老化，適于加工高品質(zhì)尼龍纖維的防黃化纖維用尼龍6。具體實(shí)施方案
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
(I)將2份4-氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶與I份6_氨基己酸加入反應(yīng)釜中混合， 并加入0.3份乙酸，于125°C反應(yīng)溫度下，使6-氨基己酸與空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物縮合，經(jīng)反應(yīng)20小時(shí)后，制成受阻胺預(yù)聚單元。
(2)將己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元以質(zhì)量比1000:3的比例混合，由計(jì)量泵計(jì)量輸送，經(jīng)過靜態(tài)混合器混合后，加入加壓預(yù)聚合-常壓主聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng): 在預(yù)聚合溫度250°C，主聚合溫度230°C的條件下，經(jīng)過5小時(shí)聚合，得到所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備的纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，經(jīng)切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥后，得到防黃化纖維用尼龍6切片。
實(shí)施例2
(I)將2份4-氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶與I份6_氨基己酸加入反應(yīng)釜中混合， 并加入0.1份硫酸，于150°C反應(yīng)溫度下，使6-氨基己酸與空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物縮合，經(jīng)反應(yīng)I小時(shí)后，制成受阻胺預(yù)聚單元。
(2)將己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元以質(zhì)量比1000:10的比例混合，由計(jì)量泵計(jì)量輸送，經(jīng)過靜態(tài)混合器混合后，加入加壓預(yù)聚合-常壓主聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng):在預(yù)聚合溫度250°C，主聚合溫度250°C的條件下，經(jīng)過2小時(shí)聚合，得到所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備的纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，經(jīng)切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥后，得到防黃化纖維用尼龍6切片。
實(shí)施例3
(I)將將2份2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇與I份6_氨基己酸加入反應(yīng)釜中混合， 并加入0.1份苯磺酸，于270°C反應(yīng)溫度下，使6-氨基己酸與空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物縮合，經(jīng)反應(yīng)0.5小時(shí)后，制成受阻胺預(yù)聚單元。
(2)將己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元以質(zhì)量比1000:0.5的比例混合，由計(jì)量泵計(jì)量輸送，經(jīng)過靜態(tài)混合器混合后，加入加壓預(yù)聚合-常壓主聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng):在預(yù)聚合溫度270°C，主聚合溫度230°C條件下，經(jīng)過14小時(shí)聚合，得到所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備的纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，經(jīng)切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥后，得到防黃化纖維用尼龍6切片。實(shí)施例4(I)將2份I，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇與I份6_氨基己酸加入反應(yīng)釜中混合，并加入0.3份陽離子交換樹脂，于125°C反應(yīng)溫度下，使6-氨基己酸與空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物縮合，經(jīng)反應(yīng)15小時(shí)后，制成受阻胺預(yù)聚單元。(2)將己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元以質(zhì)量比1000:1的比例混合，由計(jì)量泵計(jì)量輸送，經(jīng)過靜態(tài)混合器混合后，加入加壓預(yù)聚合-常壓主聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng):在預(yù)聚合溫度270°C，主聚合溫度230°C條件下，經(jīng)過17小時(shí)聚合，得到所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備的纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，經(jīng)切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干 燥后，得到防黃化纖維用尼龍6切片。
權(quán)利要求
1.一種由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法，其特征在于:所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6是由己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元聚合而成，己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元的質(zhì)量比為1000: (0.5 10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法，其特征在于，所述的受阻胺預(yù)聚單元由具有空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物與6 —氨基己酸于催化劑存在下， 經(jīng)預(yù)縮合生成。所述的空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物:6—氨基己酸:催化劑的摩爾比為2:1: (0.1 0.3);反應(yīng)溫度為125。。 2700C ;反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí) 20小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的受阻胺預(yù)聚單元的制備方法，其特征在于，所述的空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物為4-氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-氨基-1，2，2，6，6-五甲基哌啶、2， 2，6，6-四甲基-4-哌啶醇和I，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的受阻胺預(yù)聚單元的制備方法，其特征在于，所述的催化劑為乙酸、丙酸、鹽酸、硫酸、苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸、甲磺酸、陽離子交換樹脂中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法，其特征在于，依次經(jīng)過以下步驟:(1)將空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物與6—氨基己酸以摩爾比為2:1的比例，加入反應(yīng)釜中混合，并加入摩爾比為(0.1 0.3)催化劑，于125°C 270°C反應(yīng)溫度下，使6 —氨基己酸與空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物縮合，經(jīng)反應(yīng)0.5小時(shí) 20小時(shí)后，制成受阻胺預(yù)聚單元;(2)將己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元以質(zhì)量比1000: (0.5 10)的比例混合，由計(jì)量泵計(jì)量輸送，經(jīng)過靜態(tài)混合器混合后，加入加壓預(yù)聚合-常壓主聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng):在預(yù)聚合溫度250°C 270°C，主聚合溫度230°C 250°C的條件下，經(jīng)過2小時(shí) 17小時(shí)聚合，得到所述的由受阻胺預(yù)聚單元制備的纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，經(jīng)切粒，連續(xù)萃取，氮 氣連續(xù)干燥后，得到防黃化纖維用尼龍6 切片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由受阻胺預(yù)聚單元制備纖維用尼龍6的方法，是由己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元聚合而成，己內(nèi)酰胺與受阻胺預(yù)聚單元的質(zhì)量比為l000(0.5～10)。所述的受阻胺預(yù)聚單元由具有空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物與6-氨基己酸于催化劑存在下，經(jīng)預(yù)縮合生成。所述的空間位阻效應(yīng)的哌啶衍生物6-氨基己酸催化劑的摩爾比為2:1:(0.1～0.3)；反應(yīng)溫度為125℃～270℃；反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)～20小時(shí)。本發(fā)明可以有效解決尼龍纖維黃化和品質(zhì)不穩(wěn)定問題，得到分子量分布均勻，粘度穩(wěn)定性好，可防止尼龍氧化、老化，適于加工高品質(zhì)尼龍纖維的防黃化纖維用尼龍6。
文檔編號(hào)C08G69/16GK103204989SQ201310128609
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者楊金富, 甘純璣 申請(qǐng)人:福建景豐科技有限公司