專利名稱：白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(PC)具有優(yōu)良的綜合性能，廣泛用于電子電器、建筑、包裝、醫(yī)療器械、光學(xué)儀器、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。盡管聚碳酸酯具有一定阻燃性，但是仍難滿足某些特殊領(lǐng)域的要求，如電視機、計算機、打印機、汽車部件、建筑材料等領(lǐng)域?qū)厶妓狨プ枞夹阅艿囊?，為此，有必要對聚碳酸酯材料進行阻燃改性。特別是隨著歐盟對阻燃材料要求的提高，傳統(tǒng)的含鹵素的阻燃劑由于燃燒產(chǎn)生有毒煙霧，已被列為限制使用，因此，有必要以合理的制備方法制備既不含鹵素，又具有很好阻燃性的聚碳酸酯復(fù)合材料，以便適合于生產(chǎn)計算機外殼、打印機外殼、汽車部件和電視機等部件，本發(fā)明在下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，由該方法得到的材料具有無鹵阻燃特點，能滿足用于生產(chǎn)計算機外殼、打印機外殼、汽車部件和電機機部件等的要求。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂11(Γ140份投入烘干裝置并且在120°C的溫度下烘干5h，得到烘干的樹脂，將烘干的樹脂投入高速混合機中；再將按重量份數(shù)稱取的聚丙烯樹脂3(Γ45份、馬來酸酐接枝聚丙烯If 16份、抗氧劑0.8^1.4份、阻燃劑3(Γ45份、增強纖維1Γ22份、鈦白粉3Γ42份和潤滑劑2.2 3.6份投入高速混合機中混合4min，混合機轉(zhuǎn)速為550n/min，得到混合料；而后將`混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中塑煉，塑煉溫度控制為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為265n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料。在本發(fā)明的一個實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述的聚丙烯樹脂為均聚聚丙烯，熔指為2.4g/10mino在本發(fā)明的又一個實施例中，所述的馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂為馬來酸酐與聚丙烯熔融接枝形成，接枝率0.8%。在本發(fā)明的再一個實施例中，所述的抗氧劑為硫代二丙酸二 (十八)酯。在本發(fā)明的還有一個實施例中，所述的阻燃劑為微膠囊包覆的聚磷酸銨，粒徑為50 100納米。在本發(fā)明的更而一個實施例中，所述的增強纖維為磨碎的玻璃纖維，其纖維長度為50 100微米。
在本發(fā)明的進而一個實施例中，所述的鈦白粉為銳鈦型二氧化鈦。在本發(fā)明的又更而一個實施例中，所述的潤滑劑為硬脂酸鋰。本發(fā)明方法得到的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料具有無鹵阻燃和白色的特點，能適合生產(chǎn)計算機外殼，打印機外殼，汽車部件和電視機部件等；彎曲強度10(Tl30MPa ;斷裂伸長率20 40% ;缺口沖擊強度11 13KJ/m2 ;熱變形溫度100 125°C ;阻燃性達到V-O (UL-94-1.6mm)；白度大于93。
具體實施例方式實施例1:先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂140份投入烘干裝置中，并且在120°C的溫度下烘干5h，得到烘干的樹脂，將烘干的樹脂投入高速混合機中；再將按重量份數(shù)稱取的熔指為2.4g/10min的均聚聚丙烯30份、馬來酸酐與聚丙烯熔融接枝的并且接枝率為0.8%的馬來酸酐接枝聚丙烯11份、硫代二丙酸二 (十八)酯I份、粒徑為5(Γ100納米的并且由微膠囊包覆的聚磷酸銨40份、長度為5(Γ100微米的磨碎的玻璃纖維14份、銳鈦型二氧化鈦42份和硬脂酸鋰2.2份投入高速混合機中混合4min ，混合機轉(zhuǎn)速為550n/min，得到混合料；而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中塑煉，塑煉溫度控制為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為265n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料。實施例2:先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂120份投入烘干裝置中，并且在120°C的溫度下烘干5h，得到烘干的樹脂，將烘干的樹脂投入高速混合機中；再將按重量份數(shù)稱取的熔指為2.4g/10min的均聚聚丙烯45份、馬來酸酐與聚丙烯熔融接枝的并且接枝率為0.8%的馬來酸酐接枝聚丙烯13份、硫代二丙酸二 (十八)酯1.4份、粒徑為5(Γ100納米的并且由微膠囊包覆的聚磷酸銨30份、長度為5(Γ100微米的磨碎的玻璃纖維18份、銳鈦型二氧化鈦34份和硬脂酸鋰2.6份投入高速混合機中混合4min，混合機轉(zhuǎn)速為550η/min，得到混合料；而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中塑煉，塑煉溫度控制為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為265n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料。實施例3:先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂110份投入烘干裝置中，并且在120°C的溫度下烘干5h，得到烘干的樹脂，將烘干的樹脂投入高速混合機中；再將按重量份數(shù)稱取的熔指為2.4g/10min的均聚聚丙烯35份、馬來酸酐與聚丙烯熔融接枝的并且接枝率為0.8%的馬來酸酐接枝聚丙烯15份、硫代二丙酸二 (十八)酯0.8份、粒徑為5(Γ100納米的并且由微膠囊包覆的聚磷酸銨38份、長度為5(Γ100微米的磨碎的玻璃纖維22份、銳鈦型二氧化鈦37份和硬脂酸鋰2.9份投入高速混合機中混合4min，混合機轉(zhuǎn)速為550η/min，得到混合料；而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中塑煉，塑煉溫度控制為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為265n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料。實施例4:
先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂130份投入烘干裝置中，并且在120°C的溫度下烘干5h，得到烘干的樹脂，將烘干的樹脂投入高速混合機中；再將按重量份數(shù)稱取的熔指為2.4g/10min的均聚聚丙烯30份、馬來酸酐與聚丙烯熔融接枝的并且接枝率為0.8%的馬來酸酐接枝聚丙烯16份、硫代二丙酸二 (十八)酯1.2份、粒徑為5(Γ100納米的并且由微膠囊包覆的聚磷酸銨45份、長度為5(Γ100微米的磨碎的玻璃纖維16份、銳鈦型二氧化鈦41份和硬脂酸鋰3.6份投入高速混合機中混合4min，混合機轉(zhuǎn)速為550η/min，得到混合料；而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中塑煉，塑煉溫度控制為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為265n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料。由上述實施例1至4得到的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料權(quán)測試具有如下性能指標:
權(quán)利要求
1.一種白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂11(Γ140份投入烘干裝置并且在120°c的溫度下烘干5h，得到烘干的樹脂，將烘干的樹脂投入高速混合機中；再將按重量份數(shù)稱取的聚丙烯樹脂3(Γ45份、馬來酸酐接枝聚丙烯If 16份、抗氧劑0.8^1.4份、阻燃劑3(Γ45份、增強纖維14 22份、鈦白粉34 42份和潤滑劑2.2 3.6份投入高速混合機中混合4min，混合機轉(zhuǎn)速為550n/min，得到混合料；而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中塑煉，塑煉溫度控制為270°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為265n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的聚丙纟布樹脂為均聚聚丙纟布，溶指為2.4g/IOmin0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂為馬來酸酐與聚丙烯熔融接枝形成，接枝率0.8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為硫代二丙酸二(十八)酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為微膠囊包覆的聚磷酸銨，粒徑為5(Γ100納米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為磨碎的玻璃纖維，其纖維長度為5(Γ100微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的鈦白粉為銳鈦型二氧化鈦。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸鋰。
全文摘要
一種白色的無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將聚碳酸酯樹脂110~140份投入烘干裝置并且在120℃的溫度下烘干，將烘干的樹脂投入高速混合機中；再將聚丙烯樹脂30~45份、馬來酸酐接枝聚丙烯11~16份、抗氧劑0.8~1.4份、阻燃劑30~45份、增強纖維14~22份、鈦白粉34~42份和潤滑劑2.2~3.6份投入高速混合機中混合；而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中塑煉，塑煉溫度控制為270℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制為265n/min，出雙螺桿擠出機后依次經(jīng)拉條、水冷卻、切粒和干燥，得到成品。具有無鹵阻燃和白色的特點；彎曲強度100~130MPa；斷裂伸長率20~40%；缺口沖擊強度11~13KJ/m2；熱變形溫度100～125℃；阻燃性達到V-0(UL-94-1.6mm)；白度大于93。
文檔編號C08K5/098GK103205102SQ20131012935
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者陶渭清, 沈興元, 顏衛(wèi)峰, 陶立強 申請人:蘇州宇度醫(yī)療器械有限責任公司