專利名稱：玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料的制備方法。
背景技術(shù)：
由于聚酰胺材料具有機(jī)械性能高和尺寸穩(wěn)定性高的長(zhǎng)處而被廣泛用于建筑、汽車(chē)、機(jī)械等領(lǐng)域，但是聚酰胺樹(shù)脂存在不耐沖擊，極性強(qiáng)不易加工的缺點(diǎn)。若將聚酰胺樹(shù)脂與其它樹(shù)脂結(jié)合生成一種合金材料，則可達(dá)到共揚(yáng)其長(zhǎng)同抑其短的效果，從而使聚酰胺材料的使用范圍得以拓展。中國(guó)專利CN196746A教導(dǎo)了使用長(zhǎng)鏈尼龍和短鏈尼龍共混，取長(zhǎng)補(bǔ)短，消除“短桶效應(yīng)”。但是在不少應(yīng)用場(chǎng)合仍是不能滿足使用要求。因此利用合理的制備方法并且合理的材料配方制備強(qiáng)度優(yōu)異和環(huán)保安全的聚酰胺合金材料具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料的制備方法，由該方法得到的聚酰胺合金材料具有強(qiáng)度高、無(wú)鹵阻燃的特點(diǎn)，適合用于汽車(chē)、建筑和電氣部件等。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的聚酰胺612樹(shù)脂14 21份、聚酰胺66樹(shù)脂40 53份、聚苯乙烯樹(shù)脂6 13份、阻燃劑13 21份、抗氧劑0. 4^0. 8份、磨碎纖維3飛份、增強(qiáng)纖維16 22份和黑色母料2 3份投入高速混合機(jī)中并且在650n/min的速度下混合7min，得到混勻料；再將混勻料投入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)切粒并干燥后得到玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料`230°C，四區(qū)235°C，五區(qū)240°C，六區(qū)至十區(qū)均為245。。。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的聚酰胺612樹(shù)脂為熔點(diǎn)在230°C以上，特性黏度指數(shù)為2. 3的聚酰胺612樹(shù)脂。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的聚酰胺66樹(shù)脂為熔點(diǎn)210°C以上的聚酰胺66樹(shù)脂。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的聚苯乙烯樹(shù)脂為高抗沖擊聚苯乙烯樹(shù)脂。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的阻燃劑為三聚氰氨聚磷酸鹽。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，所述的抗氧劑為2，2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的磨碎纖維為磨碎玻璃纖維。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維。在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的黑色母料為炭黑含量為40%的黑色母料。由本發(fā)明方法制備的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料經(jīng)測(cè)試具有如下性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度大于115 134MPa，彎曲強(qiáng)度大于205 225MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于11 13kj/m2，阻燃性達(dá)到V-0(UL-94-3. 2mm)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在230°C以上并且特性黏度指數(shù)為2. 3的聚酰胺612樹(shù)脂21份、熔點(diǎn)210°C以上的聚酰胺66樹(shù)脂40份、高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂10份、三聚氰氨聚磷酸鹽17份、2，2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)O. 4份、磨碎玻璃纖維5份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維20份和炭黑的質(zhì)量％含量為30%的黑色母料2份投入投入高速混合機(jī)中并且在650n/min的速度下混合7min，得到混勻料；再將混勻料投入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)切粒并干燥后得到玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其中并行雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為一區(qū)210°C，二區(qū)220°C，三區(qū)230°C，四區(qū)235°C，五區(qū)240°C，六區(qū)至十區(qū)均為245°C。實(shí)施例2:先將按重量 份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在230°C以上并且特性黏度指數(shù)為2. 3的聚酰胺612樹(shù)脂 14份、熔點(diǎn)210°C以上的聚酰胺66樹(shù)脂44份、高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂13份、三聚氰氨聚磷酸鹽21份、2，2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)O. 5份、磨碎玻璃纖維4份、長(zhǎng)度為3_的無(wú)堿短切玻璃纖維16份和炭黑的質(zhì)量％含量為30%的黑色母料2. 3份投入投入高速混合機(jī)中并且在650n/min的速度下混合7min，得到混勻料；再將混勻料投入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)切粒并干燥后得到玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其中并行雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為一區(qū)210°C，二區(qū)220°C，三區(qū)2300C，四區(qū)235°C，五區(qū)240°C，六區(qū)至十區(qū)均為245°C。實(shí)施例3:先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在230°C以上并且特性黏度指數(shù)為2. 3的聚酰胺612樹(shù)脂17份、熔點(diǎn)210°C以上的聚酰胺66樹(shù)脂53份、高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂6份、三聚氰氨聚磷酸鹽13份、2，2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)O. 6份、磨碎玻璃纖維3份、長(zhǎng)度為3_的無(wú)堿短切玻璃纖維22份和炭黑的質(zhì)量％含量為30%的黑色母料2. 7份投入投入高速混合機(jī)中并且在650n/min的速度下混合7min，得到混勻料；再將混勻料投入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)切粒并干燥后得到玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其中并行雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為一區(qū)210°C，二區(qū)220°C，三區(qū)2300C，四區(qū)235°C，五區(qū)240°C，六區(qū)至十區(qū)均為245°C。實(shí)施例4 先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在230°C以上并且特性黏度指數(shù)為2. 3的聚酰胺612樹(shù)脂19份、熔點(diǎn)210°C以上的聚酰胺66樹(shù)脂48份、高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂9份、三聚氰氨聚磷酸鹽15份、2，2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)O. 8份、磨碎玻璃纖維4. 5份、長(zhǎng)度為3_的無(wú)堿短切玻璃纖維19份和炭黑的質(zhì)量％含量為30%的黑色母料3份投入投入高速混合機(jī)中并且在650n/min的速度下混合7min，得到混勻料；再將混勻料投入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)切粒并干燥后得到玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其中并行雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為一區(qū)210°C，二區(qū)220°C，三區(qū)2300C，四區(qū)235°C，五區(qū)240°C，六區(qū)至十區(qū)均為245°C。由上述實(shí)施例I至4得到的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料經(jīng)測(cè)試具有如下技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚酰胺612樹(shù)脂14 21份、聚酰胺66樹(shù)脂40 53份、聚苯乙烯樹(shù)脂6 13份、阻燃劑13 21份、抗氧劑O. 4^0. 8份、磨碎纖維3飛份、增強(qiáng)纖維16 22份和黑色母料2 3份投入高速混合機(jī)中并且在650n/min的速度下混合7min，得到混勻料；再將混勻料投入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)切粒并干燥后得到玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其中并行雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為一區(qū)210°C，二區(qū)220°C，三區(qū)230°C，四區(qū)235°C，五區(qū)240°C，六區(qū)至十區(qū)均為245°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其特征在于所述的聚酰胺612樹(shù)脂為熔點(diǎn)在230°C以上，特性黏度指數(shù)為2. 3的聚酰胺612樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其特征在于所述的聚酰胺66樹(shù)脂為熔點(diǎn)210°C以上的聚酰胺66樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其特征在于所述的聚苯乙烯樹(shù)脂為高抗沖擊聚苯乙烯樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其特征在于所述的阻燃劑為三聚氰氨聚磷酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其特征在于所述的抗氧劑為2，2亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其特征在于所述的磨碎纖維為磨碎玻璃纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其特征在于所述的黑色母料為炭黑含量為40%的黑色母料。
全文摘要
一種玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的聚酰胺612樹(shù)脂14～21份、聚酰胺66樹(shù)脂40～53份、聚苯乙烯樹(shù)脂6~13份、阻燃劑13~21份、抗氧劑0.4~0.8份、磨碎纖維3~5份、增強(qiáng)纖維16~22份和黑色母料2~3份投入高速混合機(jī)中混合；再將混勻料投入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)切粒并干燥后得到玻璃纖維增強(qiáng)的黑色無(wú)鹵阻燃聚酰胺合金材料，其中并行雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至十區(qū)的溫度控制為一區(qū)210℃，二區(qū)220℃，三區(qū)230℃，四區(qū)235℃，五區(qū)240℃，六區(qū)至十區(qū)均為245℃。具有如下性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度大于115～134MPa，彎曲強(qiáng)度大于205～225MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于11～13kj/m2，阻燃性達(dá)到V-0(UL-94-3.2mm)。
文檔編號(hào)C08K5/13GK103214839SQ201310131819
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者方云祥 申請(qǐng)人:常熟市凱力達(dá)蜂窩包裝材料有限公司