專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合聚乙烯蠟及其制備方法、用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分散效果好、加工性能優(yōu)良的復(fù)合聚乙烯蠟及其制備方法，并涉及其在色母粒生產(chǎn)中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚乙烯蠟又稱(chēng)低分子量聚乙烯或高分子蠟，高分子蠟是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)腐蝕、白色或略帶微黃的固體，形狀可根據(jù)需要制成塊狀、片狀及粉狀。色母粒是塑料母料中最具代表性的母料品種，聚乙烯蠟在色母料加工中的應(yīng)用非常普遍。添加聚乙烯蠟的目的不僅在于改善色母粒體系的加工性能，更重要的是促進(jìn)色母粒中顏料的分散。顏料的分散對(duì)于色母粒來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，色母粒的質(zhì)量主要取決于其中顏料分散狀況的好壞。顏料分散好的色母粒的著色力高，制品的著色質(zhì)量就好，著色成本也低。聚乙烯蠟?zāi)軌蛟谝欢ǔ潭壬咸岣哳伭系姆稚⑺?，是色母粒生產(chǎn)中最常用的分散劑?，F(xiàn)有技術(shù)中的聚乙烯蠟，其分散性和加工性能均有待提高；其在生產(chǎn)色母粒的應(yīng)用中，為了保證顏料較好的分散、色母粒無(wú)色疤，常常需要提高色母粒的生產(chǎn)溫度或延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，造成生產(chǎn)成本大量提高和生產(chǎn)效率的降低；所生產(chǎn)得到的色母粒對(duì)制品的著色質(zhì)量也依賴于色母粒顏料的濃度、制品較高的加工溫度和較長(zhǎng)的加工時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種分散性好的復(fù)合聚乙烯蠟，其應(yīng)用在加工色母粒體系中，具有提聞色母粒中顏料的分散性、提聞色母粒的著色力、提聞生廣色母粒的效率和降低生產(chǎn)成本、提高制品光澤度的特點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的在于提供這種復(fù)合聚乙烯蠟的制備方法及應(yīng) 用。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種復(fù)合聚乙烯蠟，其由以下三種組分組成:組分A:粘度為5000 lOOOOcps、熔點(diǎn)在100°C以上的聚乙烯低聚物；組分B:粘度在lOOcps以內(nèi)、熔點(diǎn)為80 105°C的聚乙烯低聚物；組分C:粘度為100 500cps、熔點(diǎn)為102 120°C的聚乙烯蠟。優(yōu)化的，所述三種組分的重量配比為:組分A占2 3重量份，組分B占5 8重量份，組分C占O 2重量份。優(yōu)化的，所述的復(fù)合聚乙烯蠟，其粘度為100 300cps.熔點(diǎn)為98 110°C，粒徑小于60目。優(yōu)化的，所述聚乙烯低聚物的聚合度為10 50。優(yōu)化的，所述的復(fù)合聚乙烯蠟的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，采用單體乙烯聚合法生產(chǎn)聚乙烯低聚物；
步驟二，經(jīng)過(guò)對(duì)聚乙烯低聚物的分類(lèi)，取得粘度為5000 lOOOOcps、熔點(diǎn)在100°C以上的聚乙烯低聚物即組分A和粘度在lOOcps以內(nèi)、熔點(diǎn)為80 105°C的聚乙烯低聚物即組分B ；步驟三，將粘度為100 500cps，熔點(diǎn)為102 120°C的聚乙烯蠟即組分C與步驟二中的組分A和B按以下重量比混合均勻:組分A占2 3重量份，組分B占5 8重量份，組分C占O 2重量份，并升溫至全部融化，然后攪拌，過(guò)濾，制成片狀；
步驟四，粉碎，然后用60目的篩網(wǎng)篩分，取粒度在60目以下的部分即為產(chǎn)品。優(yōu)化的，步驟一中生產(chǎn)聚乙烯低聚物的聚合度為10 50。優(yōu)化的，步驟三中升溫至120 150°C，然后攪拌0.5h。優(yōu)化的，所述復(fù)合聚乙烯蠟的用途:在色母粒的生產(chǎn)中的應(yīng)用，尤其是在高濃顏料色母粒的生產(chǎn)中的應(yīng)用。聚乙烯蠟是一種市售產(chǎn)品可以通過(guò)多種商業(yè)渠道購(gòu)得。本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明提供的復(fù)合聚乙烯蠟包含三種組分，每個(gè)組分在分子量、聚合度、熔點(diǎn)、粘度等物理性能方面都各不相同，三種組分按照科學(xué)的配比復(fù)合后，使產(chǎn)品的加工性更好，分散性更好。2、本發(fā)明提供的復(fù)合聚乙烯蠟，充分利用了單體乙烯聚合法生產(chǎn)聚乙烯低聚物，以分子量、聚合度、熔點(diǎn)、粘度的測(cè)量為檢測(cè)手段，在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的混合、融化、粉碎、篩選的步驟后，即得到產(chǎn)品，具有原料利用充分、生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。3、本發(fā)明提供的復(fù)合聚乙烯蠟在生產(chǎn)色母粒的應(yīng)用中，僅需要較低的加工溫度和較短的加工時(shí)間就能夠保證顏料較好的分散性、色母粒表面無(wú)色疤，節(jié)約了能源，提高了生廣效率，并提聞了色母粒的質(zhì)量。

4、應(yīng)用本發(fā)明提供的復(fù)合聚乙烯蠟生產(chǎn)出的色母粒，著色力強(qiáng)，加工性能好，適用性強(qiáng)，應(yīng)用于高濃顏料色母粒的生產(chǎn)中，提高對(duì)顏料的分散性，降低昂貴的顏料用量，提高廣品売度。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明。用以下實(shí)施例和對(duì)比例提供的聚乙烯蠟產(chǎn)品分別按照如下生產(chǎn)工藝生產(chǎn)色母粒:將重量含量40%的炭黑、20%的聚乙烯蠟產(chǎn)品和40%的聚乙烯在密煉機(jī)中密煉；材料出現(xiàn)熔融后停機(jī)卸料，將密煉后的料用雙螺桿擠出機(jī)造粒，擠出機(jī)各段溫度設(shè)為110°C，分別制得黑色母粒。測(cè)定各實(shí)施例和對(duì)比例生產(chǎn)色母粒時(shí)密煉機(jī)的溫度和時(shí)間，并記錄在表I中。密煉機(jī)采用的溫度越低、時(shí)間越短，說(shuō)明聚乙烯蠟產(chǎn)品與樹(shù)脂熔融需要的能源就越少，生產(chǎn)效率越高。用上述各實(shí)施例和對(duì)比例制備的色母粒制備黑色薄膜，制備方法如下:將各色母粒以重量比4%的含量添加到聚乙烯中，混合均勻后在密煉機(jī)中密煉；材料出現(xiàn)熔融后停機(jī)卸料，將密煉后的料在開(kāi)煉機(jī)上制膜，得到黑色聚乙烯薄膜，開(kāi)煉機(jī)的雙輥溫度采用110°C，測(cè)量各薄膜的黑度和60度光澤度，并記錄在表I中。加工色母粒用聚乙烯蠟的分散性直接決定顏料在色母粒中的分散效果，顏料的分散效果直接決定色母粒的著色能力，色母粒的著色能力直接決定薄膜的黑度。因此薄膜的黑度越高說(shuō)明所采用的色母料在聚乙烯薄膜中的著色力越強(qiáng)，達(dá)到同樣的黑度所用顏料越少，也說(shuō)明制備色母粒所采用的聚乙烯蠟的分散效果越好。薄膜60度光澤度值越高說(shuō)明亮度越高。實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的復(fù)合聚乙烯蠟，其由以下三種組分組成:組分A:粘度為5000 lOOOOcps、熔點(diǎn)在100°C以上的聚乙烯低聚物；組分B:粘度在lOOcps以內(nèi)、熔點(diǎn)為80 105°C的聚乙烯低聚物；組分C:粘度為100 500cps、熔點(diǎn)為102 120°C的聚乙烯蠟。所述三種組分的重量配比為:組分A占2重量份，組分B占8重量份，組分C占2重量份。所述的復(fù)合聚乙烯蠟，其粘度為100 300cps.熔點(diǎn)為98 110°C，粒徑小于60目。所述聚乙烯低聚物的聚合度為10 50。本實(shí)施例提供的復(fù)合聚乙烯蠟的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，采用單體乙烯聚合法生產(chǎn)聚乙烯低聚物；
步驟二，經(jīng)過(guò)對(duì)聚乙烯低聚物的分類(lèi)，取得粘度為5000 lOOOOcps、熔點(diǎn)在100°C以上的聚乙烯低聚物即組分A和粘度在lOOcps以內(nèi)、熔點(diǎn)為80 105°C的聚乙烯低聚物即組分B ；
步驟三，將粘度為100 500cps，熔點(diǎn)為102 120°C的聚乙烯蠟即組分C與步驟二中的組分A和B按以下重量比混合均勻:組分A占2重量份，組分B占8重量份，組分C占2重量份，并升溫至全部融化，然后攪拌，過(guò)濾，制成片狀；
步驟四，粉碎，然后用60目的篩網(wǎng)篩分，取粒度在60目以下的部分即為產(chǎn)品。其中，步驟一中生產(chǎn) 聚乙烯低聚物的聚合度為10 50。步驟三中升溫至120 150°C，然后攪拌0.5h。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:復(fù)合聚乙烯蠟及其制備方法中，組分A的重量份為3份，組分B的重量份為5份，組分C的重量份為I份。實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:復(fù)合聚乙烯蠟及其制備方法中，組分A的重量份為2份，組分B的重量份為6份，組分C的重量份為I份。對(duì)比例I
本對(duì)比例采用粘度為100 500cps、熔點(diǎn)為102 120°C的聚乙烯蠟。表I
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合聚乙烯蠟，其特征在于其由以下三種組分組成組分A :粘度為5000 lOOOOcps、熔點(diǎn)在100°C以上的聚乙烯低聚物；組分B :粘度在IOOcps以內(nèi)、熔點(diǎn)為80 105°C的聚乙烯低聚物；組分C :粘度為100 500cps、熔點(diǎn)為102 120°C的聚乙烯蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合聚乙烯蠟，其特征在于所述三種組分的重量配比為組分A占2 3重量份,組分B占5 8重量份,組分C占O 2重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合聚乙烯蠟，其特征在于其粘度為100 300cps.熔點(diǎn)為98 110°C，粒徑小于60目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3所述的任何一種復(fù)合聚乙烯蠟，其特征在于所述聚乙烯低聚物的聚合度為10 50。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合聚乙烯蠟的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一，采用單體乙烯聚合法生產(chǎn)聚乙烯低聚物； 步驟二，經(jīng)過(guò)對(duì)聚乙烯低聚物的分類(lèi)，取得粘度為5000 lOOOOcps、熔點(diǎn)在100°C以上的聚乙烯低聚物即組分A和粘度在lOOcps以內(nèi)、熔點(diǎn)為80 105°C的聚乙烯低聚物即組分B ； 步驟三，將粘度為100 500cps，熔點(diǎn)為102 120°C的聚乙烯蠟即組分C與步驟二中的組分A和B按以下重量比混合均勻組分A占2 3重量份，組分B占5 8重量份，組分C占O 2重量份，并升溫至全部融化，然后攪拌，過(guò)濾，制成片狀； 步驟四，粉碎，然后用60目的篩網(wǎng)篩分，取粒度在60目以下的部分即為產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合聚乙烯蠟的制備方法，其特征在于步驟一中生產(chǎn)聚乙烯低聚物的聚合度為10 50。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合聚乙烯蠟的制備方法，其特征在于步驟三中升溫至120 150°C，然后攪拌0. 5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6或7所述的任何一種復(fù)合聚乙烯蠟的用途，其特征在于在色母粒的生產(chǎn)中的應(yīng)用，尤其是在高濃顏料色母粒的生產(chǎn)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分散效果好、加工性能優(yōu)良的復(fù)合聚乙烯蠟及其制備方法，并涉及其在色母粒生產(chǎn)中的應(yīng)用；本發(fā)明提供的復(fù)合聚乙烯蠟，其由以下三種組分組成組分A粘度為5000～10000cps、熔點(diǎn)在100℃以上的聚乙烯低聚物；組分B粘度在100cps以內(nèi)、熔點(diǎn)為80～105℃的聚乙烯低聚物；組分C粘度為100～500cps、熔點(diǎn)為102～120℃的聚乙烯蠟；應(yīng)用本發(fā)明提供的復(fù)合聚乙烯蠟生產(chǎn)出的色母粒，著色力強(qiáng)，加工性能好，適用性強(qiáng)，應(yīng)用于高濃顏料色母粒的生產(chǎn)中，提高對(duì)顏料的分散性，降低昂貴的顏料用量，提高產(chǎn)品亮度。
文檔編號(hào)C08L23/06GK103254486SQ20131013551
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者李欣先 申請(qǐng)人:青島中塑高新材料有限公司