專利名稱：高壓電機(jī)用硅橡膠高電阻防電暈材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電工絕緣材料領(lǐng)域，具體為一種高壓電機(jī)用硅橡膠高電阻防電暈材料。
背景技術(shù)：
防電暈材料是6kv及以上電壓等級(jí)的高壓發(fā)電機(jī)和高壓電動(dòng)機(jī)線圈必不可或缺的重要材料，電機(jī)運(yùn)行時(shí)線圈表面的電位不是均勻分布的，在槽口處電位最高，這是由于線圈端部絕緣表面的泄漏電流流向鐵心，因此出槽口處絕緣表面電壓降最大，線圈表面與鐵心之間的電壓對(duì)6kv級(jí)電機(jī)來(lái)說(shuō)已達(dá)到起暈臨界狀態(tài)，對(duì)于更高電壓等級(jí)的電機(jī)來(lái)說(shuō)早已超過(guò)起暈臨界電壓，就要發(fā)生電暈，如果沒(méi)做防暈處理，線圈在電場(chǎng)的作用下，在出槽口處線圈周圍的空氣會(huì)被擊穿，產(chǎn)生局部放電，即產(chǎn)生電暈。電暈使槽口處局部溫度急劇升高，甚至達(dá)1000°C左右，加速絕緣材料的老化，喪失絕緣性能；電暈還產(chǎn)生臭氧和氮的氧化物，加速絕緣材料的老化，與水作用還會(huì)形成酸性物質(zhì)，腐蝕結(jié)緣；電暈放電時(shí)，帶電粒子在電場(chǎng)的作用下以很大的能量撞擊絕緣；在這些因素的聯(lián)合作用下，大大加速了絕緣的老化和破壞，喪失了絕緣的功能，縮短了電機(jī)的使用壽命。為消除電暈對(duì)電機(jī)絕緣的損壞，必須對(duì)高壓電機(jī)進(jìn)行防電暈處理。通常電機(jī)線圈端部的防電暈處理采用兩種方法:在線圈端部表面涂刷高電阻防暈漆和將高電阻防暈漆涂在無(wú)堿玻璃布上制成高電阻防暈帶，繞包在線圈的端部和線圈主絕緣一起進(jìn)行絕緣處理。防電暈漆是將碳化硅加入到絕緣漆中制成的，碳化硅具有非線性導(dǎo)電特性，其電阻隨電場(chǎng)強(qiáng)度的增大而自動(dòng)降低，從而可自動(dòng)調(diào)節(jié)線圈端部的電場(chǎng)強(qiáng)度，使之均勻分布，因而起到了防電暈的作用。但這樣的防暈結(jié)構(gòu)，不論是涂刷高電阻防暈漆還是將高電阻防電暈漆浸涂在玻璃布上制成的高電阻防電暈帶，由于碳化硅粉體的顆粒都處在表面上，在電機(jī)運(yùn)行中會(huì)因?yàn)榫€圈的熱脹冷縮和振動(dòng)磨擦，使碳化硅顆粒脫落，改變了防暈材料的技術(shù)參數(shù)，降低了防暈材料的作用，仍會(huì)產(chǎn)生電暈造成電機(jī)絕緣過(guò)早破壞。另一方面，在線圈進(jìn)行絕緣處理時(shí)與浸潰漆或主絕緣中的膠互相滲透，破壞了原來(lái)的防暈結(jié)構(gòu)，改變了防暈材料的技術(shù)參數(shù)，降低了防暈性能，降低了電機(jī)預(yù)期的使用壽命。因此需要一種性能穩(wěn)定的防電暈材料，以確保高壓發(fā)電機(jī)、高壓電動(dòng)機(jī)，高壓變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、高電壓大容量風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的線圈表面不產(chǎn)生電暈。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前高電阻防電暈材料易受環(huán)境影響性能不夠穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題，提供一種高壓電機(jī)用硅橡膠高電阻防電暈材料。
本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高壓電機(jī)用高電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘 劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的49^8% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的29T8% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的21倍，粒度為10 μ m 30 μ m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.2% 1.8%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在25°C下放置IOh 20h ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量0.29Tl%的硫化劑2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)返煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為15(T200°C，加熱時(shí)間為15 30min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用高電阻硅橡膠防電暈材料?；鞜捠怯脽捘z機(jī)將生膠與配合劑(即增塑劑、增塑劑、碳化硅粉體等)煉成混煉膠的工藝，本質(zhì)上來(lái)說(shuō)是配合劑在生膠中均勻分散的過(guò)程，配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相，為橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域的常用方法。所述的聚硼酸硅氧烷作為增粘劑能夠有效增加硅橡膠的粘結(jié)性，促進(jìn)硅橡膠與碳化硅及其它配合劑的粘合；硼酸三正丁酯作為增塑劑能夠有效提高硅橡膠的塑性，利于硅橡膠的進(jìn)一步混煉加工。針對(duì)傳統(tǒng)的防電暈技術(shù)及防電暈材料在電機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，本發(fā)明另辟蹊徑，用硅橡膠加入碳化硅粉體制作高電阻防電暈材料，由于碳化硅粉體的顆粒是均勻的分布在硅橡膠中，即碳化硅粉體顆粒的四周被硅橡膠所包圍著，而硅橡膠耐熱等級(jí)高，耐高低溫，有很好的彈性，在電機(jī)運(yùn)行中線圈的熱脹冷縮和振動(dòng)磨擦所產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，硅橡膠均能給予吸收，使碳化硅顆粒不易脫落；同時(shí)線圈在絕緣處理時(shí)浸潰漆或主絕緣中的膠不會(huì)和硅橡膠相互滲透，仍保持硅橡膠高電阻防暈材料的原有參數(shù)，使槽口處的電場(chǎng)分布趨于均勻，消除了電暈，使高壓電機(jī)有很高的運(yùn)行可靠性和使用壽命。所述硫化一般為橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域的最后一道工序，經(jīng)過(guò)硫化后才能夠得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的橡膠制品；硫化劑2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰用于與硅橡膠混合后進(jìn)行硫化，硫化后硅橡膠生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。所述增塑劑、增粘劑以及硫化劑與硅橡膠生膠的質(zhì)量比是經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)后得出的，其加入量能夠使本發(fā)明所述產(chǎn)品在粘結(jié)性、塑性以及彈性、耐熱性等方面達(dá)到相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。碳化硅的粒度以及與硅橡膠的質(zhì)量比保證了本材料的防電暈性能。所述碳化硅的表面活化處理為防暈材料生產(chǎn)過(guò)程中的常用方法。生產(chǎn)中通過(guò)10倍放大鏡肉眼判斷每一步混煉后配合劑在生膠中分散是否均勻分散，檢查混煉好的硅橡膠的表面、橫截面各組分分布是否均勻，緊密。本發(fā)明所述的硅橡膠高阻防暈材料還具有自粘性，很柔軟，包扎線圈時(shí)工藝性好，包的很緊密，與主絕緣能牢固地粘合在一起。同時(shí)本產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，不使用化工溶劑，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染，也不會(huì)對(duì)生產(chǎn)操作者和使用者的身體造成傷害。進(jìn)一步的，所述成型工藝包括將硅橡膠混合物在硫化前經(jīng)過(guò)薄通壓成片狀物，再將片狀物裝入擠壓機(jī)中并通過(guò)模具擠壓呈帶狀。為滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，在硫化前將硅橡膠混合物進(jìn)行薄通和擠壓成型，將材料制成帶狀，以便于繞在電機(jī)的線圈上。
碳化硅粉體的顆粒是均勻的分布在硅橡膠中，徹底解決電機(jī)運(yùn)行中碳化硅顆粒脫落造成的危害；同時(shí)防止線圈進(jìn)行絕緣處理時(shí)浸潰漆或主絕緣中的膠互相滲透。本發(fā)明所述的高壓電機(jī)用硅橡膠高電阻防暈帶具有電阻系數(shù)為5.0X IO9 Ω 9.0X IO12 Ω，縱向拉伸強(qiáng)度> 4.9MPa,伸長(zhǎng)率> 150%，粘結(jié)力> 3N / cm，滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，本發(fā)明的硅橡膠高電阻防暈帶適用于高壓發(fā)電機(jī)、高壓電動(dòng)機(jī)，高壓變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、高電壓大容量風(fēng)力發(fā)電機(jī)的防電暈結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:Ca)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的6% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的2% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的5倍，粒度為14 y m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.2%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在21°C下放置14h ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量0.2%的硫化劑2，4二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為150°C，加熱時(shí)間為15min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實(shí)施例2 —種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的4% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的6% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的2倍，粒度為10 y m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.4%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在23°C下放置IOh ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量0.6%的硫化劑2，4二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為160°C，加熱時(shí)間為25min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實(shí)施例3 —種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:Ca)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的5% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合 均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的4% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的4倍，粒度為18 y m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.6%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在22°C下放置12h ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量0.4%的硫化劑2，4二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為170°C，加熱時(shí)間為20min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實(shí)施例4 一種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:Ca)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的7% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的2% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的3倍，粒度為18 y m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.2%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在21°C下放置16h ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量0.8%的硫化劑2，4二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為180°C，加熱時(shí)間為15min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實(shí)施例5 —種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:Ca)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的4% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的8% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的2倍，粒度為22 y m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.2%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在24°C下放置20h ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量1%的硫化劑2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為200°C，加熱時(shí)間為30min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實(shí)施例6 —種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:(a)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的8% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的2% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的6倍，粒度為22 y m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.2%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在22°C下放置IOh ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量1%的硫化劑2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，`此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為180°C，加熱時(shí)間為20min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。
實(shí)施例7 —種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:Ca)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的7% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的4% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的8倍，粒度為26 y m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.6%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在23°C下放置16h ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量0.4%的硫化劑2，4二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為190°C，加熱時(shí)間為25min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。實(shí)施例8 —種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:Ca)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的6% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的4% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的7倍，粒度為30 μ m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.6%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在25°C下放置16h ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量0.8%的硫化劑2，4二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為180°C，加熱時(shí)間為20min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。實(shí)施例9 一種高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的:Ca)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的8% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的2% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的7倍，粒度為14 μ m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.8%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在25°C下放置18h ；(d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量1%的硫化劑2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)反煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為190°C，加熱時(shí)間為30min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用低電阻硅橡膠防電暈材料。

所述成型工藝是將硅橡膠混合物在硫化前經(jīng)過(guò)薄通壓成片狀物，再將片狀物裝入擠壓機(jī)中并通過(guò)模具擠壓呈帶狀。所述片狀物厚度為20 50mm (20 mm、25 mm、30 mm、35 mm.40 mm、45 mm、50 mm)。本產(chǎn)品生產(chǎn)速度一般為2m 3m/min，制得的硅橡膠高電阻防暈材料按客戶要求的尺寸做成一定直徑的盤狀硅橡膠高電阻防電暈帶，層間用隔離紙帶隔開。判斷混煉后混合是否均勻時(shí)，常用到10倍放大鏡進(jìn)行觀察。
權(quán)利要求
1.一種高壓電機(jī)用高電阻硅橡膠防電暈材料，其特征在于，是采用如下工藝制造的:Ca)在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，所述增粘劑為聚硼酸硅氧烷，增粘劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的49Γ8% ;增粘劑與硅橡膠生膠混合均勻后再加入作為增塑劑的硼酸三正丁酯進(jìn)行混煉至混合均勻；所述增塑劑的質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的29T8% ； (b)在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻，所述碳化硅粉體質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的2 8倍，粒度為10 μ m 30 μ m ; (c)再加入質(zhì)量為硅橡膠生膠質(zhì)量的1.29Γ1.8%硫化劑進(jìn)行混煉，所述硫化劑為2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰，混煉均勻后將所得硅橡膠混合物在2廣25°C下放置IOh 20h ; (d)在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入質(zhì)量占硅橡膠生膠質(zhì)量0.29Tl%的硫化劑2，4 二氯過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行混煉至混合均勻，此步驟稱為返煉；(e)對(duì)返煉后的硅橡膠混合物進(jìn)行成型；(f)將成型后的硅橡膠混合物加熱硫化，加熱溫度為15(T200°C，加熱時(shí)間為15 30min，冷卻后就得到高壓電機(jī)用高電阻硅橡膠防電暈材料。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)用高電阻硅橡膠防電暈材料，其特征在于，所述成型工藝包括將硅橡膠混合物經(jīng)過(guò)薄通壓成片狀物，再將片狀物裝入擠壓機(jī)中并通過(guò)模具擠壓成帶狀。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓電機(jī)用高電阻硅橡膠防電暈材料，其特征在于，所述片狀物厚度為2(T 50mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及電工絕緣材料領(lǐng)域，具體為一種高壓電機(jī)用硅橡膠高電阻防電暈材料。解決了目前高電阻防電暈材料易受環(huán)境影響性能不夠穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。一種高壓電機(jī)用高電阻硅橡膠防電暈材料，是采用如下工藝制造的在煉膠機(jī)上將增粘劑與硅橡膠生膠進(jìn)行混煉，混合均勻后再加入增塑劑進(jìn)行混煉至混合均勻；在前述混合均勻的物質(zhì)中加入表面經(jīng)活化處理的碳化硅粉體，混煉至均勻；再加入硫化劑進(jìn)行混煉；在經(jīng)過(guò)放置的硅橡膠混合物中加入硫化劑進(jìn)行混煉至混合均勻；將返煉后的硅橡膠混合物加熱硫化，冷卻后就得到高壓電機(jī)用高電阻硅橡膠防電暈材料。本發(fā)明適用于高壓發(fā)電機(jī)、高壓電動(dòng)機(jī)，高壓變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、高電壓大容量風(fēng)力發(fā)電機(jī)的防電暈結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)C08K5/55GK103194065SQ20131013994
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者司増啟, 薛春如, 苗巧燕, 武靖榮, 孫曉輝 申請(qǐng)人:永濟(jì)優(yōu)耐特絕緣材料有限責(zé)任公司