專利名稱：聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國的汽車行業(yè)得到了快速的發(fā)展，汽車的保有量也越來越高，人們在選購汽車時(shí)，汽車內(nèi)飾的質(zhì)量也是影響顧客購買意向的主導(dǎo)原因之一。消費(fèi)者除了要考察內(nèi)飾的外觀效果外，出于健康的考慮，也非常關(guān)注內(nèi)飾件對車內(nèi)空氣質(zhì)量的影響，而來源于汽車內(nèi)飾件的揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds, V0C)是影響車內(nèi)空氣質(zhì)量的主要原因之一。VOC指的是常溫狀態(tài)下容易發(fā)生揮發(fā)的有機(jī)化合物，包含甲醛、苯、二甲苯等對人身體危害較大的氣體等。當(dāng)車中的VOC達(dá)到一定濃度時(shí)，短時(shí)間內(nèi)人們會(huì)感到頭疼、惡心等，會(huì)傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)。由于汽車空間小，密閉性好，玻璃門窗占的面積大，長時(shí)間暴露在陽光下，車內(nèi)溫度變化幅度較大。高溫下，車內(nèi)零部件及裝飾件中有害物質(zhì)更易揮發(fā)出來。因此汽車零部件材料的熱穩(wěn)定性對VOC的濃度有著較大的影響。目前國內(nèi)外降低汽車內(nèi)飾件有機(jī)物揮發(fā)的工藝主要有:添加吸附劑，如活性炭、多孔二氧化硅、多孔氧化鋁、多孔分子篩等吸附劑；脫揮，利用專業(yè)的脫揮設(shè)備與工藝在聚合過程中進(jìn)行脫揮，雖然效率高，但是對設(shè)備和工藝要求較高，同時(shí)極大的增加了成本，不易廣泛應(yīng)用；涂上保護(hù)涂層。這幾種方法并沒有從材料本身的角度來考慮問題，因此隨著時(shí)間的推移其降低有機(jī)物揮發(fā)的效率會(huì)發(fā)生降低。隨著汽車行業(yè)環(huán)保發(fā)展方向的需求，完全可生物降解聚合物的在汽車零部件中的應(yīng)用也得到了廣泛關(guān)注。聚乳酸作為一種完全可生物降解聚合物，具有優(yōu)良的生物相容性和力學(xué)性能，可以通過多種手段制的多種用途的產(chǎn)品，目前在汽車上已經(jīng)有一定的應(yīng)用，比如日本豐田公司2003年首次在汽車上使用了聚乳酸復(fù)合材料，其采用了聚乳酸和洋麻復(fù)合材料用作備用輪胎罩和車墊的材料。但是聚乳酸耐熱性能不高，無法滿足汽車零部件的需要，目前采用較多的方法是與高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的聚合物進(jìn)行共混，但是其VOC釋放量仍然難以達(dá)到汽車內(nèi)飾件使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有聚乳酸復(fù)合材料熱穩(wěn)定低、有機(jī)化合物揮發(fā)量高的問題，提供一種熱穩(wěn)定高、有機(jī)化合物揮發(fā)量低的聚乳酸復(fù)合材料。解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種聚乳酸復(fù)合材料，包括:聚乳酸，聚碳酸酯和擴(kuò)鏈劑，所述的擴(kuò)鏈劑為含環(huán)氧官能團(tuán)的苯乙烯/丙烯酸共聚物齊聚物。本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料，由于擴(kuò)鏈劑的加入能夠使聚乳酸復(fù)合材料更好的交聯(lián)，降低了受 熱情況下聚乳酸分子鏈的分解，提高了聚乳酸復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性；由該聚乳酸復(fù)合材料制備的汽車內(nèi)飾件在進(jìn)行VOC檢測應(yīng)具有氣味性低、有機(jī)物含量低、有機(jī)物揮發(fā)量低、減少空氣質(zhì)量污染等特點(diǎn)。優(yōu)選的是，所述的含環(huán)氧官能團(tuán)的苯乙烯/丙烯酸共聚物齊聚物為JoncrylADR-4370 或 CESA-EXTEND。優(yōu)選的是，所述的聚乳酸的分子量為10萬-30萬。優(yōu)選的是，還包括抗老化劑，所述的抗老化劑為受阻胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧齊U、亞磷酸鹽、金屬鈍化劑、二苯甲酮類和苯并三唑類光穩(wěn)定劑中的一種或幾種混合。優(yōu)選的是，還包括抗氧劑，所述抗氧劑為四(β _(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯，β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸環(huán)己酯，硫代二丙酸二月桂酯中的一種或幾種。優(yōu)選的是，還包括增韌劑，所述的增韌劑為丙烯酸酯共聚物；所述的丙烯酸酯共聚物為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物、輕度氯化的高密度聚乙烯和丙烯酸酯的互穿共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或幾種。優(yōu)選的是，還包括無機(jī)粉體，所述的無機(jī)粉體為滑石粉或凹凸棒土。優(yōu)選的是，所述的聚乳酸復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的組分:聚乳酸30%_60% ；聚碳酸酯30%-60% ;擴(kuò)鏈劑0.1%-0.5%。本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料中無機(jī)粉體的添加增加了聚乳酸復(fù)合材料的強(qiáng)度；抗老化劑、抗氧劑的添加延長了聚乳酸復(fù)合材料的使用壽命。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括，針對現(xiàn)有的聚乳酸復(fù)合材料熱穩(wěn)定低、有機(jī)化合物揮發(fā)量高的問題，提供一種熱穩(wěn)定高、有機(jī)化合物揮發(fā)量低的聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。 解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:I).分組共混、輸料步驟將聚碳酸酯加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗；將聚乳酸、擴(kuò)鏈劑加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗；2).擠出步驟在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，制得聚乳酸復(fù)合材料。優(yōu)選的是，在將聚碳酸酯加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗之前，還包括將聚碳酸酯與增韌劑、抗老化劑、抗氧劑共混；將聚乳酸、擴(kuò)鏈劑加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗之前，還包括將聚乳酸、擴(kuò)鏈劑和無機(jī)粉體共混；所述的擠出步驟中雙螺桿擠出機(jī)的工作參數(shù)為螺桿轉(zhuǎn)速為25rpm-180rpm，擠出溫度為 200 °C -260 °C。本發(fā)明聚乳酸復(fù)合材料的制備方法中將聚乳酸、擴(kuò)鏈劑提前共混，或?qū)⒕廴樗?、擴(kuò)鏈劑、無機(jī)粉體提前共混，更有利于聚乳酸復(fù)合材料形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、穩(wěn)定性；聚碳酸酯與增韌劑、抗老化劑、抗氧劑提前共混，有利于改善聚乳酸復(fù)合材料韌性、模量、使用壽命。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例中所使用的物質(zhì)為市售的物質(zhì)，具體如下:聚乳酸的分子量10萬-30萬，為美國Natureworks公司生產(chǎn)的2002D ；聚碳酸酯的平均分子量為3.57 X 104，具體為LG DOW Polycarbonate Ltd公司生產(chǎn)的 CALIBRE 302-10 ；丙烯酸酯類增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)、輕度氯化的高密度聚乙烯和丙烯酸酯的互穿共聚物(ACM)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)中的一種或多種，具體可以為日本鐘淵化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)的UF100和美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的 EXL2314 ； 擴(kuò)鏈劑為含環(huán)氧官能團(tuán)的苯乙烯/丙烯酸共聚物齊聚物的分子量為5000-8000MW,環(huán)氧當(dāng)量為200-400g/mol，本發(fā)明使用的是德國巴斯夫股份公司生產(chǎn)的Joncryl ADR-4370 和瑞士 Clariant 公司生產(chǎn)的 CESA-EXTEND ；滑石粉為科耐歐公司提供的AG_169(目數(shù)為500-10000)，凹凸棒土(目數(shù)為500-2000)為江蘇玖川納米科技有限公司提供的Attagel F型凹土；抗老化劑為 瑞士Ciba 公司生產(chǎn)的 Tinuvin622、InganoxlOlO。本發(fā)明提供的聚乳酸復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì):聚乳酸30%_60%，聚碳酸酯30%_60%，增韌劑5%_10%，擴(kuò)鏈劑0.1%_0.5%，無機(jī)粉體
0.5%-10%，抗老劑 0.1%_1%，抗氧劑 0.1%-1%。對比例本對比例提供一種聚乳酸復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì):聚乳酸(分子量為10萬)，60% ;聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)，30% ;作為增韌劑的EXL2314，9% ;作為抗老劑的二苯甲酮類光穩(wěn)定劑,0.6%;作為抗氧化劑的四(β-(3，5 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸)季戊四醇酯，0.4%。上述聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:步驟1.稱量、干燥按上述質(zhì)量百分比將上述組分稱量，并分別在60°C下真空干燥6小時(shí)。步驟2.分組共混、輸料步驟將聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)、作為增韌劑的EXL2314、作為抗老劑的二苯甲酮類光穩(wěn)定劑、作為抗氧化劑的四(β _(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯混合3min后，加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗；將聚乳酸加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗。步驟3.擠出步驟在設(shè)定的溫度下，將上述物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出的拉條在運(yùn)行履帶上通過吹風(fēng)冷卻后切粒、烘干即可得到聚乳酸復(fù)合材料。其中，螺桿轉(zhuǎn)速為50rpm，擠出段各區(qū)溫度分別% 230°C, 240°C, 250°C, 260°C，260°C，240°C，230°C，220°C，220°C，210°C，200°C。本對比例制備得到的聚乳酸復(fù)合材料其氣味性檢測為4.0級，有機(jī)物含量為61.4 μ gC/g。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種聚乳酸復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì):聚乳酸(分子量為10萬)，60% ;聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)，30% ;作為增韌劑的EXL2314，8% ;作為擴(kuò)鏈劑的Joncry 1ADR-4370,0.3% ;作為無機(jī)粉體的滑石粉(10000目的AG_169)，0.8% ;作為抗老劑的二苯甲酮類光穩(wěn)定劑，0.6% ;作為抗氧化劑的四(β _(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯，0.3%。上述聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:步驟1.稱量、干燥按上述質(zhì)量百分比將上述組分稱量，并分別在60°C下真空干燥6小時(shí)。步驟2.分組共混、輸料步驟將聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)、作為增韌劑的EXL2314、作為抗老劑的二苯甲酮類光穩(wěn)定劑、作為抗氧化劑的四(β _(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯混合3min后，加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗；將聚乳酸、作為擴(kuò)鏈劑的Joncryl ADR-4370、作為無機(jī)粉體的滑石粉(10000目的AG-169)共混4min后，加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗。步驟3.擠出步驟在設(shè)定的溫度下，將上述物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出的拉條在運(yùn)行履帶上通過吹風(fēng)冷卻后切粒、烘干即可得到聚乳酸復(fù)合材料。其中，螺桿轉(zhuǎn)速為50rpm，擠出段各區(qū)溫度分別% 230°C, 240°C, 250°C, 260°C，260°C，240°C，230°C，220°C，220°C，210°C，200°C。本實(shí)例制備得到的聚乳酸復(fù)合材料其氣味性檢測為3.5級，有機(jī)物含量為25.1 μ gC/g。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種聚乳酸復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì):聚乳酸(分子量為20萬)，30% ;聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)，60% ;作為增韌劑的UF100，9% ;作為擴(kuò)鏈劑的CESA-EXTEND，0.2% ;作為無機(jī)粉體的凹凸棒土(Attagel F型)，0.5% ;作為抗老劑的金屬鈍化劑，0.1% ;作為抗氧化劑的(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯，0.2%。上述聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:步驟1.稱量、干燥按上述質(zhì)量百分比將上述組分稱量，并分別在60°C下真空干燥6小時(shí)。步驟2.分組共混、輸料步驟將聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)、作為增韌劑的UF100、作為抗老劑的金屬鈍化劑、作為抗氧化劑的(3，5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸十八酯混合3min后,加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗；將聚乳酸、作為擴(kuò)鏈劑的CESA-EXTEND、作為無機(jī)粉體的凹凸棒土(AttagelF型)共混4min后，加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗。步驟3.擠出步驟在設(shè)定的溫度下，將上述物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出的拉條在運(yùn)行履帶上通過吹風(fēng)冷卻后切粒、烘干即可得到聚乳酸復(fù)合材料。其中，螺桿轉(zhuǎn)速為25rpm，擠出段各區(qū)溫度分別% 230°C, 240°C, 250°C, 260°C，260°C，240°C，230°C，220°C，220°C，210°C，200°C。本實(shí)例制備得到的聚乳酸復(fù)合材料其氣味性檢測為3.5級，有機(jī)物含量為U.hgC/g。

實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種聚乳酸復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì):聚乳酸(分子量為30萬)，40% ;聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)，44.6% ;作為增韌劑的EXL2314，10% ;作為擴(kuò)鏈劑的Joncryl ADR-4370，0.4% ;作為無機(jī)粉體的滑石粉(10000目的AG-169)，3% ;作為抗老劑的受阻胺類抗氧劑，1%;作為抗氧化劑的β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸環(huán)己酯，1%。上述聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:步驟1.稱量、干燥按上述質(zhì)量百分比將上述組分稱量，并分別在60°C下真空干燥6小時(shí)。步驟2.分組共混、輸料步驟將聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)、作為增韌劑的EXL2314、作為抗老劑的受阻胺類抗氧劑、作為抗氧化劑的β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸環(huán)己酯混合3min后，加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗；將聚乳酸、作為擴(kuò)鏈劑的JoncryI ADR-4370、作為無機(jī)粉體的滑石粉(10000目的AG-169)共混4min后，加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗。步驟3.擠出步驟在設(shè)定的溫度 下，將上述物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出的拉條在運(yùn)行履帶上通過吹風(fēng)冷卻后切粒、烘干即可得到聚乳酸復(fù)合材料。其中，螺桿轉(zhuǎn)速為IOOrpm，擠出段各區(qū)溫度分別為 230 0C，240 0C，250 °C，260 °C，260 °C，240 °C，230 °C，220 °C，220 °C，210 °C，200℃。本實(shí)例制備得到的聚乳酸復(fù)合材料其氣味性檢測為3.5級，有機(jī)物含量為15.6 μ gC/g。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種聚乳酸復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì):聚乳酸(分子量為30萬)，50%,聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)，37% ;作為增韌劑的UF100，5% ;作為擴(kuò)鏈劑的CESA-EXTEND，0.1% ;作為無機(jī)粉體的凹凸棒土(Attagel F型)，7% ;作為抗老劑的受阻酚類抗氧劑，0.4% ;作為抗氧化劑的硫代二丙酸二月桂酯，0.5%。上述聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:步驟1.稱量、干燥按上述質(zhì)量百分比將上述組分稱量，并分別在60°C下真空干燥6小時(shí)。步驟2.分組共混、輸料步驟將聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)、作為增韌劑的UF100、作為抗老劑的受阻酚類抗氧劑、作為抗氧化劑的硫代二丙酸二月桂酯混合3min后，加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗；將聚乳酸、作為擴(kuò)鏈劑的CESA-EXTEND、作為無機(jī)粉體的凹凸棒土(Attagel F型)共混4min后，加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗。步驟3.擠出步驟在設(shè)定的溫度下，將上述物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出的拉條在運(yùn)行履帶上通過吹風(fēng)冷卻后切粒、烘干即可得到聚乳酸復(fù)合材料。其中，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，擠出段各區(qū)溫度分別為 230 0C，240 0C，250 °C，260 °C，260 °C，240 °C，230 °C，220 °C，220 °C，210 °C，200。。。本實(shí)例制備得到的聚乳酸復(fù)合材料其氣味性檢測為3.5級，有機(jī)物含量為18.3 μ gC/g。實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種聚乳酸復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì):聚乳酸(分子量為10萬)，47% ;聚碳酸酯(CALIBRE 302-10), 35% ;作為增韌劑的UF100，6.6% ;作為擴(kuò)鏈劑的Joncry 1ADR-4370，0.5% ;作為無機(jī)粉體的滑石粉(10000目的AG-169)，10% ;作為抗老劑的亞磷酸鹽，0.8% ;作為抗氧化劑的硫代二丙酸二月桂酯，0.1%。上述聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:步驟1.稱量、干燥按上述質(zhì)量百分比將上述組分稱量，并分別在60°C下真空干燥6小時(shí)。步驟2.分組共混、輸料步驟將聚碳酸酯(CALIBRE 302-10)、作為增韌劑的UF100、作為抗老劑的亞磷酸鹽、作為抗氧化劑的硫代二丙酸二月桂酯混合3min后，加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗；將聚乳酸、作為擴(kuò)鏈劑的Joncryl ADR-4370，作為無機(jī)粉體的滑石粉(10000目的AG-169)共混4min后，加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗。步驟3.擠出步驟在設(shè)定的溫度下，將上述物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出的拉條在運(yùn)行履帶上通過吹風(fēng)冷卻后切粒、烘干即可得到聚乳酸復(fù)合材料。其中，螺桿轉(zhuǎn)速為ISOrpm，擠出段各區(qū)溫度分別為 230 0C，240 0C，250 °C，260 °C，260 °C，240 °C，230 °C，220 °C，220 °C，210 °C，200。。。本實(shí)例制備得到的聚乳酸復(fù)合材料其氣味性檢測為3.5級，有機(jī)物含量為14.9 μ gC/g。對實(shí)施例和對比例的聚乳酸復(fù)合材料比較可知，本發(fā)明實(shí)施例的聚乳酸復(fù)合材中低分子量增韌劑的含量得到降低了，擴(kuò)鏈劑的加入能夠使聚乳酸復(fù)合材料更好的交聯(lián)，降低了受熱情況下聚乳酸分子鏈的分解，提高了聚乳酸復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性；無機(jī)粉體的添加增加了聚乳酸復(fù)合材料的強(qiáng)度；抗老化劑、抗氧劑的添加延長了聚乳酸復(fù)合材料的使用壽命；由該聚乳酸復(fù)合材料制備的汽車內(nèi)飾件在進(jìn)行VOC檢測應(yīng)具有氣味性低、有機(jī)物含量低、有機(jī)物揮發(fā)量低、減少空氣質(zhì)量污染等特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)施例聚乳酸復(fù)合材料的制備方法中將聚乳酸、擴(kuò)鏈劑提前共混，或?qū)⒕廴樗?、擴(kuò)鏈劑、無機(jī)粉體提前共混，更有利于聚乳酸復(fù)合材料形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、穩(wěn)定性；聚碳酸酯與增韌劑、抗老化劑、抗氧劑提前共混，有利于改善聚乳酸復(fù)合材料韌性、模量、使用壽命O可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下， 可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種聚乳酸復(fù)合材料，特征在于，包括:聚乳酸，聚碳酸酯和擴(kuò)鏈劑，所述的擴(kuò)鏈劑為含環(huán)氧官能團(tuán)的苯乙烯/丙烯酸共聚物齊聚物。
2.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述的含環(huán)氧官能團(tuán)的苯乙烯/丙烯酸共聚物齊聚物為Joncryl ADR-4370或CESA-EXTEND。
3.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚乳酸的分子量為10萬-30萬。
4.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，還包括抗老化劑，所述的抗老化劑為受阻胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸鹽、金屬鈍化劑、二苯甲酮類和苯并三唑類光穩(wěn)定劑中的一種或幾種混合。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，還包括抗氧劑，所述抗氧劑為四(β _(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯，β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸環(huán)己酯，硫代二丙酸二月桂酯中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1-4任一所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，還包括增韌劑，所述的增韌劑為丙烯酸酯共聚物；所述的丙烯酸酯共聚物為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物、輕度氯化的高密度聚乙烯和丙烯酸酯的互穿共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求1-4任一所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，還包括無機(jī)粉體，所述的無機(jī)粉體為滑石粉或凹凸棒土。
8.如權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合 材料，其特征在于，所述的聚乳酸復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的組分:聚乳酸30%-60% ;聚碳酸酯30%-60% ;擴(kuò)鏈劑0.1%-0.5%。
9.一種聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1).分組共混、輸料步驟 將聚碳酸酯加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗；將聚乳酸、擴(kuò)鏈劑加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗； 2).擠出步驟 在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，制得聚乳酸復(fù)合材料。
10.如權(quán)利要求9所述的聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在將聚碳酸酯加入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料斗之前，還包括將聚碳酸酯與增韌劑、抗老化劑、抗氧劑共混； 將聚乳酸、擴(kuò)鏈劑加入雙螺桿的擠出機(jī)側(cè)進(jìn)料斗之前，還包括將聚乳酸、擴(kuò)鏈劑和無機(jī)粉體共混； 所述的擠出步驟中雙螺桿擠出機(jī)的工作參數(shù)為螺桿轉(zhuǎn)速為25rpm-180rpm，擠出溫度為.200 0C -260。。。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其可解決現(xiàn)有的聚乳酸復(fù)合材料熱穩(wěn)定低、有機(jī)化合物揮發(fā)量高的問題。本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料，包括聚乳酸，聚碳酸酯和擴(kuò)鏈劑，所述的擴(kuò)鏈劑為含環(huán)氧官能團(tuán)的苯乙烯/丙烯酸共聚物齊聚物。本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料通過擴(kuò)鏈劑與聚乳酸提前共混，從擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料斗進(jìn)料，擠出獲得的。本發(fā)明使聚乳酸復(fù)合材料得到了更好的交聯(lián)，降低了受熱情況下聚乳酸分子鏈的分解，提高了其熱穩(wěn)定性；由該聚乳酸復(fù)合材料制備的汽車內(nèi)飾件在進(jìn)行VOC檢測應(yīng)具有氣味性低、有機(jī)物含量低、有機(jī)物揮發(fā)量低、減少空氣質(zhì)量污染等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L67/04GK103232692SQ20131014512
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者宣善勇, 唐少俊, 李進(jìn), 張靜, 方舟 申請人:奇瑞汽車股份有限公司