波長遷移的復合蓄光粉體及其制造方法與應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種波長遷移的復合蓄光粉體及其制造方法與應用，乃利用無機金屬氧化物與含稀土元素的蓄光原料在極低溫環(huán)境下產(chǎn)生高速碰撞，此碰撞過程會使得無機金屬氧化物于蓄光原料表面產(chǎn)生融合反應，導致晶格結構的變化而發(fā)生光子偏移現(xiàn)象，使制得波長遷移的復合蓄光粉體，此復合蓄光粉體容易于高溫混練制程與熱塑性高分子的交聯(lián)結構進行螯合，可達到均勻分散效果，并經(jīng)由抽絲制程可成功制備出具有多樣發(fā)光波長的蓄光纖維，可使整體蓄光纖維的耐水洗及耐熱性大幅提升。
【專利說明】波長遷移的復合蓄光粉體及其制造方法與應用

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蓄光材料，特別涉及一種利用無機金屬氧化物制備波長遷移的復 合蓄光粉體及其制造方法與應用。

【背景技術】
[0002] 自從20世紀初長余輝發(fā)光現(xiàn)象被發(fā)現(xiàn)以來，蓄光材料的發(fā)展取得了快速的進展。 各種蓄光材料已廣泛地運用于制造蓄光物體；蓄光材料在吸收了紫外線或其它射線之后可 發(fā)出光線，此種光線被稱為磷光或余輝（afterglow)。利用蓄光材料可制成白天可吸收可 見光或太陽光、紫外線光，轉換成光能儲存，而在夜晚或黑暗處發(fā)出各種色彩的光的蓄光纖 維，由蓄光纖維制作的服裝，不僅色光華麗多彩，而且無需染色，避免了環(huán)境污染，無毒、無 害、無放射性，符合紡織及環(huán)保的要求。
[0003] 目前的專利資料中，如中國臺灣公告第564268號專利所揭露的「高輝度夜旋旋光 性纖維及其制造方法」，其提供了對人體沒有不良影響，具有長時間高輝度多色發(fā)光特性， 在刺繡線、衣料用等各種領域內(nèi)使用的高輝度夜旋旋光性纖維。該纖維是由燒成體得到的 夜旋旋光性顏料的聚酯樹脂或聚烯烴樹脂作芯成分和不含有夜旋旋光性顏料的聚酯樹脂 作殼成分的芯殼型復合纖維，相對全部纖維，其含有夜旋旋光性顏料7?25重量％，從激發(fā) 停止1分鐘后的殘光輝度為500mcd/m 2以上，單根纖維的粗度為40 μ m以下。
[0004] 另外，中國臺灣公開第20113971號專利所提供的「耐水性蓄光母粒及纖維及其制 造方法」，其著重于使用疏水材料，與稀土元素的鋁酸鹽類發(fā)光材料進行混合，制作成蓄光 母粒，經(jīng)過熔融紡絲實驗制作成芯鞘型發(fā)光纖維；疏水材料可提供蓄光纖維中的蓄光材料 免受潮水解的問題。
[0005] 然而，傳統(tǒng)蓄光纖維往往必須使用高含量的蓄光粉，大約30重量％ (w/w)，其耗 費成本很高，且發(fā)光顏色單調(diào)，亦無法量化生產(chǎn)，紡絲和假捻制程容易產(chǎn)生耐熱性不足的問 題，而纖維涂布制程則無法承受耐水洗與加工絲整理等。
[0006] 因此，有必要開發(fā)出具有高的耐熱性及耐洗性，且發(fā)光顏色多樣、容易大量生產(chǎn)的 蓄光材料，使得到理想的蓄光纖維或織品，以提高其應用范圍，并提升商業(yè)價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 鑒于以上的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種波長遷移的復合蓄光粉體及其 制造方法與應用，藉由高速沖擊及極低溫環(huán)境的建立，讓無機金屬氧化物的金屬離子可嵌 入蓄光原料的結構缺陷中，產(chǎn)生光子能階跳躍的改變，制備出可產(chǎn)生具有冷色系光波長的 復合蓄光粉體；藉此，使得蓄光原料的單一波長發(fā)光能夠進階為本發(fā)明復合蓄光粉體的多 重波長發(fā)光，不僅可以增加蓄光材料的應用性，而且，可提升產(chǎn)品的額外附加價值。
[0008] 本發(fā)明的另一目在于提供一種波長遷移的復合蓄光粉體及其制造方法與應用，除 了賦予蓄光母粒、蓄光纖維相較于舊有材料具有不同發(fā)光顏色的特性，且能提高蓄光纖維 的耐水洗及耐熱性，并降低蓄光纖維的丹尼數(shù)及使用量。
[0009] 為達以上目的，本發(fā)明提供一種波長遷移的復合蓄光粉體，其組成包含有含稀土 元素的蓄光原料以及無機金屬氧化物，無機金屬氧化物是于高速氣流與-100?-196°C的 極低溫環(huán)境下，形成并融合于含稀土元素的蓄光原料表面，而導致能量改變，從而產(chǎn)生光波 長遷移現(xiàn)象，而本發(fā)明波長遷移的復合蓄光粉體可具有多重發(fā)光顏色，隨著發(fā)光時間的不 同而產(chǎn)生不同波長的發(fā)光。
[0010] 本發(fā)明也提供一種波長遷移的復合蓄光粉體的制造方法，其步驟是先提供含稀土 兀素的蓄光原料與無機金屬氧化物，然后，導入高速氣流，于-100?-196°C的極低溫環(huán)境 下，使含稀土元素的蓄光原料與無機金屬氧化物產(chǎn)生高速碰撞，藉由碰撞導致瞬間高溫和 極低溫環(huán)境的影響，使無機金屬氧化物的金屬離子發(fā)生融合反應，來改變含稀土元素的蓄 光原料的晶格結構，以制得波長遷移的復合蓄光粉體。
[0011] 本發(fā)明更提供一種蓄光纖維的制作方法，其步驟是將前述波長遷移的復合蓄光粉 體1?30重量％、熱塑性高分子50?95重量％、具有二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結構 試劑0. 05?5重量％、交聯(lián)劑0. 01?5重量％及分散劑0. 01?5重量％予以混合，以獲 得混合粉體，接著，再將前述混合粉體于高溫予以混練，以使得熱塑性高分子呈熔融狀，并 藉由交聯(lián)交聯(lián)呈熔融狀的熱塑性高分子，藉使復合蓄光粉體得以均勻分散于經(jīng)交聯(lián)的熱塑 性高分子中，然后，將經(jīng)交聯(lián)且含有復合蓄光粉體分散于其中的熱塑性高分子進行烘干，以 制得蓄光母粒，之后，再對于蓄光母粒進行融熔紡絲，然后，再卷曲為蓄光纖維。此制作過程 可提升蓄光纖維的耐熱效果，并可成功制備細蓄光加工絲纖維，經(jīng)過水洗50次后，仍可維 持蓄光纖維的發(fā)光亮度。本發(fā)明所制作的蓄光纖維，將可廣泛應用于民生工業(yè)、紡織產(chǎn)業(yè)、 家飾產(chǎn)品、安全性產(chǎn)品等領域。
[0012] 為使對本發(fā)明的目的、特征及其功能有進一步的了解，茲配合圖式詳細說明如 下：

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所提供的波長遷移的復合蓄光粉體的制造方法的流程圖；
[0014] 圖2為本發(fā)明所提供的蓄光母粒的制造方法的流程圖；
[0015] 圖3為本發(fā)明所提供的蓄光纖維的制造方法的流程圖；
[0016] 圖4為本發(fā)明所提供的比較例及實施例一?三的蓄光纖維的光譜能量分布曲線 圖。

【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明所制作及提供的波長遷移的復合蓄光粉體，可將蓄光材料原本的單一波長 發(fā)光轉變?yōu)榫哂卸嘀夭ㄩL發(fā)光，并且經(jīng)過蓄光母?；炀毤凹徑z技術可成功制備出具有多樣 化發(fā)光波長的蓄光纖維。請依序參照圖1?圖3,詳細說明本發(fā)明如何獲得此波長遷移的復 合蓄光粉體，并進而加工制造為蓄光母粒及蓄光纖維。
[0018] 首先，如圖1所示，說明本發(fā)明所提供的波長遷移的復合蓄光粉體的制造方法的 流程，其步驟包含：
[0019] 如步驟S10,提供0. 1?5重量％的含稀土元素的蓄光原料與0. 01?5重量％的 無機金屬氧化物。其中，含稀土元素 （rare earth)的蓄光原料可選用SrAl204:Eu，Td,無機 金屬氧化物可選用氧化鋅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋯和氧化鍶所構成的群組之一或 其組合。
[0020] 然后，如步驟S20,導入高速氣流，譬如100%的氮氣，并建立-100?-196°C的極低 溫環(huán)境，使含稀土兀素的蓄光原料與無機金屬氧化物產(chǎn)生高速碰撞。于此碰撞過程中，于蓄 光原料表面產(chǎn)生瞬間高溫的碰撞熱能，使無機金屬氧化物的金屬離子因高溫而產(chǎn)生融合反 應（fusion reaction),導致蓄光原料的晶格結構因為缺陷被填補而產(chǎn)生變化，使得光子于 激發(fā)后產(chǎn)生光子偏移現(xiàn)象（photon shift)，光子獲得能量，導致波長變短，并且，藉由極低 溫環(huán)境的影響發(fā)生瞬間冷卻，使融合反應僅發(fā)生于蓄光原料的表層，不致大幅影響光亮度 的衰竭，而此能帶改變與崁入方式填補原本的結構缺陷，使自由電子經(jīng)光線激發(fā)后能因缺 陷減少而減少光子散射，并延遲自由電子降回基態(tài)的時間，使發(fā)光時間增加。
[0021] 本發(fā)明所制得的波長遷移的復合蓄光粉體，可經(jīng)由晶格結構變化，而產(chǎn)生多重顏 色發(fā)光，使光波長的主發(fā)光峰可由蓄光原料（SrAl 204:Eu, Td)的565納米的綠光波長，遷移 至505納米及485納米的藍-綠色系光波長。
[0022] 接著，如圖2所示，說明本發(fā)明所提供的蓄光母粒的制造方法的流程，其步驟包 含：
[0023] 如步驟S30,將前述波長遷移的復合蓄光粉體1?30重量％混合于干燥過的熱塑 性高分子，熱塑性高分子使用含量為50?95重量％，并可選用聚酯粉、尼龍粉、聚酯顆?；?尼龍顆粒，其中聚酯粉的特性黏度（I. V.)為0. 2?2. 0,尼龍粉的相對黏度（R. V.)為2. 0? 5. 0 ;并添加具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結構試劑0. 05?5重量％、交聯(lián)劑0. 01?5 重量％和分散劑〇. 01?5重量％，將上述成分予以均勻混合為混合粉體。
[0024] 其中，具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結構試劑為鄰苯二甲酸二烯丙 酯（diallylphthalate)、琥拍酸二烯丙酯（diallyl succinate)、己二烯酒石酰胺 (diallyl tartramide)、三烯丙胺（triallyl amine)、對稱苯三甲酸三烯丙酯（triallyl trimesate)、2, 2_ 硫代（對三級辛基酌·鹽）鎮(zhèn)（2, 2-thiobis (p-tert-octylphenolate )nickel)、三聚氰酸三烯丙酯（triallyl cyanurate)、異三聚氰酸三烯丙酯（triallyl isocynaurate)、4_[ [4_ (氛基撰基）苯基]偶氣]-N-(2_乙氧基苯基）_3_輕基蔡_2_竣 酉先胺（4_[ [4_ (aminocarbonyl) phenyl] azo] -N- (2-ethoxyphenyl) -3-hydroxynaphthalene -2_car boxamide)或三丙烯酉先六氫-1，3, 5_ 三嗪（triacryloylhexahydro-l, 3, 5-triazin e)。分散劑可選用長碳鏈烷類分散劑，譬如可包含石蠟。
[0025] 如步驟S40，再于混練溫度180?260°C下，將前述混合粉體進行混練，使得熱塑性 高分子呈熔融狀，并藉由交聯(lián)劑和熱塑性高分子作用產(chǎn)生的交聯(lián)反應，可使復合蓄光粉體 于經(jīng)交聯(lián)的熱塑性高分子中達到均勻分散的效果。
[0026] 如步驟S50,于85°C溫度下進行烘干，來制得蓄光母粒。
[0027] 隨后，如圖3所示，說明本發(fā)明所提供的蓄光纖維的制造方法的流程，其步驟包 含：
[0028] 如步驟S60,于紡絲溫度230?290°C，及紡絲卷取速度1000?3000米/分鐘的 條件下，對于蓄光母粒進行融熔紡絲。
[0029] 如步驟S70,最后卷曲為蓄光纖維，蓄光纖維的細度可為20?30微米（μ m)，且蓄 光纖維可為單組份原抽纖維或雙組份核殼結構纖維，而復合蓄光粉體可構成為雙組份核殼 結構纖維的殼層或核層。
[0030] 以下是舉出數(shù)個制作波長遷移的復合蓄光粉體并加工為蓄光母粒及蓄光纖維的 具體實施例(實施例一?二)，并提供一個比較例來協(xié)助說明本發(fā)明的目的、功效和原理。
[0031] ( 1)波長遷移的復合蓄光粉體
[0032] 將含稀土元素的蓄光原料（SrAl204:Eu，Td)粉體與無機金屬氧化物(氧化鋅及氧化 鋁）粉體，持續(xù)導入液態(tài)氮，于極低溫環(huán)境下（-100?_196°C )，使上述粉體于高速氣流的導 入下，以100?500公斤/小時（kg/h)的產(chǎn)量，進行粉體與粉體的碰撞，由于環(huán)境溫度極低， 粉體碰撞會產(chǎn)生瞬間的粉碎，粉體粒徑會由50微米降至1?5微米以下，且粉體與粉體間 的碰撞所產(chǎn)生的瞬間熱能，再加上外界為極低的溫度環(huán)境，使蓄光原料與無機金屬化合物 形成暫時性或永久性的融合，而制得波長遷移的復合蓄光粉體，此波長遷移的復合蓄光粉 體會因其晶格結構的改變，導致發(fā)光波長改變。本發(fā)明所制作及提供的波長遷移的復合蓄 光粉體，可將原始的蓄光材料所發(fā)出的綠光波長轉變?yōu)槔渖倒獠ㄩL，譬如天空藍色、海洋 藍色的藍-綠色系光波長。
[0033] 在此特別說明，氧化鋅與氧化鋁于本身并不具有發(fā)光效果，如果僅為單純直接混 合，會使發(fā)光光子受到該些粉體的影響而產(chǎn)生嚴重散射并抑制發(fā)光效果，并且不會產(chǎn)生光 子偏移，本發(fā)明中，因粉體經(jīng)過高速碰撞融合，若無發(fā)生融合反應，則不會產(chǎn)生發(fā)光顏色改 變，而且發(fā)光亮度會顯著降低，因此可直接利用發(fā)光結果來判定融合的成功與否。
[0034] (2)蓄光母粒
[0035] 承上述制程，再稱取10?25重量％的復合蓄光粉體與聚酯（PBT)粉末，并添加具 二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結構試劑〇. 05?5重量％，及含長碳鏈烷類分散劑0. 5? 1. 5重量％進行混合，并且添加含三官能基的光敏交聯(lián)劑0?3. 0重量％，如表一所示。以 雙軸混練機制備成蓄光母粒，混練溫度180?260°C，由于添加了三官能基的光敏交聯(lián)劑， 使原具有高結晶度的聚酯母粒，于高溫混練環(huán)境下產(chǎn)生了自由基交聯(lián)反應而產(chǎn)生了內(nèi)穿透 網(wǎng)絡（interpenetrating network structure, IPN)，使非定型區(qū)即非結晶區(qū)域增加。接著， 所制得的蓄光母粒即進行烘料并測試蓄光母粒發(fā)光亮度。由表二的測試結果顯示，由于交 聯(lián)結構的增加，將使非晶區(qū)結構也隨著增加，使復合蓄光粉體于聚酯結構內(nèi)，因結晶區(qū)使發(fā) 光散射現(xiàn)象減少，而使蓄光母粒發(fā)光亮度因交聯(lián)結構的增加而增加，并且蓄光母粒的黏度 也由0. 6增加至0. 9,使未來于加工紡絲的幫助非常的高，因為蓄光母粒黏度過稀則將無法 成絲。而此發(fā)光亮度的顯現(xiàn)不僅增加未來產(chǎn)品的應用性，且可減少復合蓄光粉體的使用量 以降低成本。
[0036] 表一
[0037]

【權利要求】
1. 一種波長遷移的復合蓄光粉體，其組成包含： 一含稀土元素的蓄光原料；及 一無機金屬化合物，是于高速氣流與-100?-196°c的極低溫環(huán)境下，形成并融合于該 含稀土元素的蓄光原料表面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該無機金屬化合物的含量為 0. 3?0. 8重量％。
3. 根據(jù)權利要求1所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該含稀土元素的蓄光原料的 含量為〇. 1?5重量％
4. 根據(jù)權利要求1所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該含稀土元素的蓄光原料為 SrAl204:Eu，Td。
5. 根據(jù)權利要求1所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該無機金屬化合物選自氧化 鋅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋯和氧化鍶所構成的群組之一或其組合。
6. 根據(jù)權利要求1所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該波長遷移的復合蓄光粉 體可應用來制作一蓄光母粒，該蓄光母粒的組成包含復數(shù)該波長遷移的復合蓄光粉體1? 30重量％、一熱塑性高分子50?95重量％、一具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結構試劑 0. 05?5重量％、一交聯(lián)劑0. 01?5重量％和一分散劑0. 01?5重量％。
7. 根據(jù)權利要求6所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該熱塑性高分子為聚酯粉、 尼龍粉、聚酯顆?；蚰猃堫w粒。
8. 根據(jù)權利要求7所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該聚酯粉的特性黏度（I.V.) 為0. 2?2. 0,尼龍粉的相對黏度（R. V.)為2. 0?5. 0。
9. 根據(jù)權利要求6所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該具二丙烯或三丙烯官能 基的環(huán)狀結構試劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯（虹3117：1^111:1^]^丨6)、琥拍酸二烯丙酯（(1131171 succinate)、己二烯酒石酰胺（diallyl tartramide)、三烯丙胺（triallyl amine)、對稱苯 三甲酸三烯丙酯（triallyl trimesate)、2,2-硫代（對三級辛基酚鹽）鎳（2,2-thiobis( p-tert-octylphenolate)nickel)、三聚氰酸三烯丙酯（triallyl cyanurate)、異三聚氰酸 三烯丙酯（triallyl isocynaurate)、4-[[4-(氨基羰基）苯基]偶氮]-N-(2-乙氧基苯 基）_3_ 輕基萘 _2_ 羧醜胺（4-[[4-(aminocarbonyl)phenyl]azo]-N-(2-ethoxyphenyl)-3 -hydroxynaphthalene-2-c arboxamide)或三丙烯酉先六氫 _1，3, 5_ 三嗪（triacryloylhexa hydro-l, 3, 5_triazine)〇
10. 根據(jù)權利要求6所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該交聯(lián)劑為過硫酸鉀 (Potassium persulfate)、偶氮二異丁氰（Azobisisbutyronitrile)或安息香雙甲醚 (Benzildimethylketal)〇
11. 根據(jù)權利要求6所述的波長遷移的復合蓄光粉體，其中該分散劑為長碳鏈烷類分 散劑。
12. -種波長遷移的復合蓄光粉體的制造方法，其步驟包含： 提供一含稀土元素的蓄光原料與一無機金屬化合物；及 導入高速氣流，于-100?_196°C的極低溫環(huán)境下，使該含稀土元素的蓄光原料與該無 機金屬化合物產(chǎn)生高速碰撞，使該無機金屬化合物形成并融合于該含稀土兀素的蓄光原料 表面，以制得該波長遷移的復合蓄光粉體。
13. 根據(jù)權利要求12所述的波長遷移的復合蓄光粉體的制造方法，其中該高速氣流是 使用氮氣。
14. 根據(jù)權利要求12所述的波長遷移的復合蓄光粉體的制造方法，其中該無機金屬化 合物的含量為〇. 3?0. 8重量％。
15. 根據(jù)權利要求12所述的波長遷移的復合蓄光粉體的制造方法，其中該含稀土元素 的蓄光原料的含量為〇. 1?5重量％
16. 根據(jù)權利要求12所述的波長遷移之復合蓄光粉體的制造方法，其中該含稀土元素 的蓄光原料為SrAl20 4:Eu，Td。
17. 根據(jù)權利要求12所述的波長遷移的復合蓄光粉體的制造方法，其中該無機金屬化 合物選自氧化鋅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋯和氧化鍶所構成的群組之一或其組合。
18. -種蓄光纖維的制作方法，其步驟包含： 混合復數(shù)如權利要求1所述的波長遷移的復合蓄光粉體1?30重量％、一熱塑性高分 子50?95重量％、一具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結構試劑0. 05?5重量％、一交聯(lián) 劑0. 01?5重量％和一分散劑0. 01?5重量％，以形成一混合粉體； 混練該混合粉體，使得該熱塑性高分子呈熔融狀，并藉由該交聯(lián)劑交聯(lián)該呈熔融狀的 熱塑性高分子，且藉使該些波長遷移的復合蓄光粉體分散于該經(jīng)交聯(lián)的熱塑性高分子中； 將該經(jīng)交聯(lián)且含有該些波長遷移的復合蓄光粉體分散于其中的熱塑性高分子進行烘 干，以制得一蓄光母粒； 對于該蓄光母粒進行融熔紡絲；及 卷曲為一蓄光纖維。
19. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該混練步驟的溫度為180? 260。。。
20. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該烘干步驟的溫度為85°C。
21. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該熱塑性高分子為聚酯粉、尼 龍粉、聚酯顆?；蚰猃堫w粒。
22. 根據(jù)權利要求21所述的蓄光纖維的制作方法，其中該聚酯粉的特性黏度（I.V.)為 0. 2?2. 0,尼龍粉的相對黏度（R. V.)為2. 0?5. 0。
23. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該具二丙烯或三丙烯官能基 的環(huán)狀結構試劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯（虹3117：1^111:1^]^丨6)、琥拍酸二烯丙酯（(1131171 succinate)、己二烯酒石酰胺（diallyl tartramide)、三烯丙胺（triallyl amine)、對稱苯 三甲酸三烯丙酯（triallyl trimesate)、2,2-硫代（對三級辛基酚鹽）鎳（2,2-thiobis( p-tert-octylphenolate)nickel)、三聚氰酸三烯丙酯（triallyl cyanurate)、異三聚氰酸 三烯丙酯（triallyl isocynaurate)、4-[[4-(氨基羰基）苯基]偶氮]-N-(2-乙氧基苯 基）_3_ 輕基萘 _2_ 羧醜胺（4-[[4-(aminocarbonyl)phenyl]azo]-N-(2-ethoxyphenyl)-3 -hydroxynaphthalene-2-carboxamide)或三丙烯酉先六氫 _1，3, 5_三嗪（triacryloylhexahy dro-l, 3, 5_triazine)〇
24. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該交聯(lián)劑為過硫酸鉀 (Potassium persulfate)、偶氮二異丁氰（Azobisisbutyronitrile)或安息香雙甲醚 (Benzildimethylketal)〇
25. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該分散劑為長碳鏈烷類分散 劑。
26. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該紡絲步驟的溫度為230? 290。。。
27. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該蓄光纖維的細度為20?30 微米（μ m)。
28. 根據(jù)權利要求18所述的蓄光纖維的制作方法，其中該蓄光纖維為單組份原抽纖維 或雙組份核殼結構纖維，且該些復合蓄光粉體為該雙組份核殼結構纖維的殼層或核層。
【文檔編號】C08K9/02GK104119885SQ201310153511
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月27日 優(yōu)先權日:2013年4月27日
【發(fā)明者】林聲仁, 蕭瑛繡 申請人:財團法人紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所