專利名稱：一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，屬于林業(yè)工程領(lǐng)域，也屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木塑發(fā)泡復(fù)合材料可以克服木塑復(fù)合材料密度大、韌性低等缺陷，賦予材料獨特的性能，在建筑裝飾、室內(nèi)裝潢、工藝品市場、包裝運輸、汽車內(nèi)飾件等領(lǐng)域具有廣闊的市場前景。利用竹材的資源、成本和性能優(yōu)勢，將其加工剩余物填充熱塑性塑料制備竹塑復(fù)合材料，不但可以大大提高竹材的利用率，提高竹農(nóng)的種竹積極性和收入水平，緩解木材資源緊張；還可加強廢棄塑料的綜合利用，減少塑料“白色”污染。同時，聚丙烯(PP)與聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)相比，具有優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收降解、制作過程環(huán)保等優(yōu)點，因此，聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備和研究具有良好的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益。目前，PP基木塑發(fā)泡復(fù)合材料仍處于初步研究階段，植物纖維含量高、應(yīng)用領(lǐng)域廣、綜合性能高的木塑發(fā)泡制品亟需開發(fā)。聚丙烯是結(jié)晶性聚合物，溫度達到熔點以前，幾乎不流動，一旦超過熔融溫度，黏度急劇下降，熔體強度低，很難包住氣體，氣泡容易塌陷或合并，聚丙烯發(fā)泡溫度范圍窄，發(fā)泡過程很難控制；在發(fā)泡聚丙烯材料中，竹粉的大量加入會提高復(fù)合材料的熔體黏度，影響泡核的增長，進一步增加復(fù)合材料的發(fā)泡難度。目前主要是通過共混改性、聚合改性、反應(yīng)擠出、交聯(lián)改性或直接使用高熔體強 度聚丙烯等方法，改善PP的發(fā)泡性能。其中，交聯(lián)改性是通過提高相對分子質(zhì)量、拓寬相對分子質(zhì)量分布或在PP主鏈上引入長支鏈的方法，可以改善PP的流變性能和發(fā)泡性能，而共混改性的方法成本較低，且無毒、環(huán)保，但制備的復(fù)合材料性能往往不高。公開號為CN 200810024106的中國發(fā)明專利中，采用交聯(lián)改性提供了一種聚丙烯/木粉/玻璃纖維復(fù)合材料的注射發(fā)泡成型技術(shù)。公開號為CN 102532720 A的中國發(fā)明專利中公開了一種微發(fā)泡聚丙烯/竹粉復(fù)合材料及其制備方法。但上述兩個專利均采用注塑法制備發(fā)泡復(fù)合材料，植物纖維(竹粉、木粉)的含量低于50%，且未提供發(fā)明的發(fā)泡復(fù)合材料物理力學(xué)性能檢測結(jié)果；而且未采用交聯(lián)和共混改性技術(shù)相結(jié)合的方式，模壓法制備聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對聚丙烯基竹塑復(fù)合材料實際使用中存在密度大、成本高、韌性差、應(yīng)用領(lǐng)域受限制、聚丙烯發(fā)泡難度大的缺點，采用交聯(lián)改性和共混改性相結(jié)合技術(shù)，提供一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的原料價廉易回收，制作工藝簡單，過程環(huán)保無污染。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實施的:
(I)利用轉(zhuǎn)矩流變儀擠出機，按質(zhì)量配比將聚丙烯30份、交聯(lián)劑0.5飛份、助交聯(lián)劑
0.5飛份、發(fā)泡劑I飛份及助發(fā)泡劑0.f 3份，擠出制得發(fā)泡母料，擠出機三區(qū)溫度皆為16(Tl70°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 15 50 r/min ；
(2)竹粉在105°C干燥10小時。按質(zhì)量配比將聚丙烯70份、潤滑劑0.5^4份、抗氧化劑0.6^4份、抗紫外線劑0.5^4份、界面相容劑3 15份和竹粉5(Tl40份，依次放入高速混合機升溫(此升溫可以是本領(lǐng)域常規(guī)的升溫方式，比如程序升溫)攪拌混合1(T15 min，升溫至100°C,制成預(yù)混料；
(3)將步驟(2)制得的預(yù)混料放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中密煉，用三段加熱，三區(qū)溫度皆為175 185°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20 60 r/min,密煉時間為12 16min，卸料后經(jīng)塑料強力粉碎機粉碎成粒徑為0.5^2 mm的竹塑粒子；
(4)將步驟(3)制備的竹塑粒子和步驟(I)制備的發(fā)泡母料混合均勻后制得發(fā)泡物料；將發(fā)泡物料置于平板硫化機中，經(jīng)預(yù)壓、熱壓成型、冷壓定型制得聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料。預(yù)壓溫度為175 180°C、預(yù)壓壓力(Γ6 MPa、預(yù)壓時間為每毫米板厚3(T150S;熱壓溫度為175 185°C、熱壓壓力5 10 MPa，熱壓時間為每毫米板厚3(Tl50s ;冷壓壓力0 6 MPa、冷壓、自然冷卻至室溫，拆模取樣。上述步驟(I)和(2)所述的聚丙烯可以采用分子量、結(jié)晶度且熔體指數(shù)不同的兩種聚丙烯樹脂粒料或粉 料，可以是熔體指數(shù)為0.5-15 g/10min,重均分子量Mw為100000 500000、結(jié)晶度為30% 80%的聚丙烯樹脂粒料或粉料；所述的竹粉的含水率為1%-2%，竹粉的粒徑為4(Γ200目；所述的交聯(lián)劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，本發(fā)明優(yōu)選1，3(1,4)-雙叔丁基過氧異丙基(BIPB);所述的助交聯(lián)劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，本發(fā)明優(yōu)選季戊四醇三丙烯酸酯(SR444)或三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)或二乙烯基苯(DVB);所述的發(fā)泡劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，本發(fā)明優(yōu)選偶氮二甲酰胺(AC);所述的助發(fā)泡劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，本發(fā)明優(yōu)選納米氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的組合；所述的潤滑劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，本發(fā)明優(yōu)選液體石蠟或硬脂酸或硬脂酸鹽或環(huán)氧大豆油的一種或兩種以上的組合；所述的抗氧化劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，本發(fā)明優(yōu)選受阻酚類抗氧化劑1010/亞磷酸酯類抗氧化劑168 (即B225);所述的抗紫外線劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，本發(fā)明優(yōu)選UV770或UV531 ;所述的界面相容劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，本發(fā)明優(yōu)選丙烯酸化合物類接枝的聚丙烯。本發(fā)明的特點是:采用交聯(lián)改性和共混改性相結(jié)合的技術(shù)，克服聚丙烯難發(fā)泡的問題，模壓法研發(fā)出竹粉含量高達60%、泡孔形態(tài)良好、密度低、比強度高、耐水耐熱耐化學(xué)腐蝕性強的聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料；且原料來源廣泛、制備工藝簡單、過程環(huán)保、制品可降解回收。該發(fā)泡復(fù)合材料具有較好的市場空間和發(fā)展前景，可應(yīng)用到建筑材料、室內(nèi)裝飾、工藝品市場、包裝運輸、運動器材、電器絕緣材料和汽車內(nèi)飾件等領(lǐng)域。
具體實施例方式本發(fā)明下面結(jié)合實施例來予以闡明，下述的份為質(zhì)量份。下述實施例中的PP1為熔體指數(shù)3 g/10min、結(jié)晶度60%、重均分子量354000的聚丙烯塑料，PP2為熔體指數(shù)8g/10min、結(jié)晶度45%、重均分子量226000的聚丙烯塑料，發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺購自上海杰余工貿(mào)有限公司，助發(fā)泡劑納米氧化鋅(粒徑為40nm)購自杭州萬景新材料有限公司，竹粉(密度為1.36 g -cm^3,粒徑為90-450 μ m)購自浙江臨安市明珠竹木粉有限公司，抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑1010/亞磷酸酯類抗氧化劑168復(fù)配物(B225)購自瑞士汽巴公司，抗紫外線劑受阻胺類光穩(wěn)定劑(UV770)和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV531)均購自瑞士汽巴公司，界面相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)購自南京德巴化工有限公司。實施例一
本發(fā)明所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質(zhì)量比將聚丙烯PP130份、交聯(lián)劑1，3 (1，4)-雙叔丁基過氧異丙基(BIPB) 2份、助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)L 5份、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(AC)I份及助發(fā)泡劑為納米氧化鋅和硬脂酸鈣按質(zhì)量比1:1配比成的混合物0.08份，放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中擠出制得發(fā)泡母料，擠出機三區(qū)溫度皆為170°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20 r/min ；
(2)將竹粉在105°C下干燥10小時。將聚丙烯PP270份、竹粉50份、潤滑劑液體石蠟I份、抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑1010/亞磷酸酯類抗氧化劑168復(fù)配物(B225)3份、抗紫外線劑受阻胺類光穩(wěn)定劑(UV770) 3份、界面相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP) 4份，用高速混合機混合均勻，制成預(yù)混料；將上述混合的預(yù)混料放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中密煉，密煉三區(qū)溫度皆為180°C、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40 r/min、密煉時間為12min，卸料后經(jīng)塑料強力粉碎機粉碎成粒徑為0.5-2 mm的竹塑粒子；
(3)將竹塑粒子和發(fā)泡母料混合均勻制得發(fā)泡物料，將發(fā)泡物料置于平板硫化機中，經(jīng)預(yù)壓、熱壓成型、冷壓定型制得尺寸為(200 mmX200 mmX4mm)的聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料。預(yù)壓溫度為175°C、預(yù)壓壓力2 MPa、預(yù)壓時間3 min ;熱壓溫度為180°C、熱壓壓力6MPa，熱壓時間為7 min;冷壓壓力2 MPa、冷壓、自然冷卻至室溫，然后拆模取出復(fù)合材料板供測試。實施例二
一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟: (1)按質(zhì)量配比將聚丙烯PP130份、交聯(lián)劑1，3 (1，4)-雙叔丁基過氧異丙基(BIPB) I份、助交聯(lián)劑二乙烯基苯(DVB)2份、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(AC)L 5份及助發(fā)泡劑(納米氧化鋅和硬脂酸鋅按質(zhì)量比1:1的混合物)0.2份，放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中擠出制得發(fā)泡母料，擠出機三區(qū)溫度皆為170°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30 r/min ；
(2)將竹粉在105°C下干燥10小時。將聚丙烯PP270份、竹粉80份、潤滑劑(硬脂酸和硬脂酸鈣按質(zhì)量比為1:1的混合物)1份、抗氧化劑受阻酚類抗氧化劑1010/亞磷酸酯類抗氧化劑168復(fù)配物(B225) 2份、抗紫外線劑(受阻胺類光穩(wěn)定劑UV770) 3份、界面相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP) 7份，用高速混合機混合均勻，制成預(yù)混料；將上述混合的預(yù)混料放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中密煉，密煉三區(qū)溫度皆為180°C、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35 r/min、密煉時間為13min，卸料后經(jīng)塑料強力粉碎機粉碎成粒徑為0.5-2 mm的竹塑粒子；
(3)將竹塑粒子和發(fā)泡母料混合均勻，制得發(fā)泡物料，將發(fā)泡物料置于平板硫化機中，經(jīng)預(yù)壓、熱壓成型、冷壓定型制得尺寸為(200 mmX200 _X4mm)的聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料。預(yù)壓溫度為175°C、預(yù)壓壓力1.5 MPa、預(yù)壓時間4 min ;熱壓溫度為180°C、熱壓壓力6 MPa，熱壓時間為7 min;冷壓壓力5 MPa、冷壓、自然冷卻至室溫，然后拆模取出復(fù)合材料板供測試。實施例三
一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)按質(zhì)量配比將聚丙烯PP1 30份、交聯(lián)劑1，3 (1，4)-雙叔丁基過氧異丙基(BIPB) I份、助交聯(lián)劑季戊四醇三丙烯酸酯(SR444) 3份、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(AC) 2份及助發(fā)泡劑納米氧化鋅I份，放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中擠出制得發(fā)泡母料，擠出機三區(qū)溫度皆為170°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為25 r/min ；
(2)將竹粉在105°C下干燥10小時。將聚丙烯PP270份、竹粉100份、潤滑劑環(huán)氧大豆油2.5份、抗氧化劑受阻酚類抗氧化劑1010/亞磷酸酯類抗氧化劑168復(fù)配物(B225)2份、抗紫外線劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV531) 2份、界面相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP) 9份，用高速混合機混合均勻，制成預(yù)混料；將上述混合的預(yù)混料放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中密煉，密煉三區(qū)溫度皆為180°C、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35 r/min、密煉時間為13min，卸料后經(jīng)塑料強力粉碎機粉碎成粒徑為0.5-2 mm的竹塑粒子；
(3)將竹塑粒子和發(fā)泡母料混合均勻，制得發(fā)泡物料，將發(fā)泡物料放置在平板硫化機中，經(jīng)預(yù)壓、熱壓、冷壓制得尺寸為(200 mmX200 mmX4mm)的聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料。預(yù)壓溫度為180°C、預(yù)壓壓力2 MPa、預(yù)壓時間4min ;熱壓溫度為180°C、熱壓壓力6 MPa，熱壓時間為6 min;冷壓壓力2 MPa、冷壓、自然冷卻至室溫，然后拆模取出復(fù)合材料板供測試。實施例四
一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質(zhì)量配比將聚丙烯PP130份、交聯(lián)劑1，3 (1，4)-雙叔丁基過氧異丙基(BIPB) I份、助交聯(lián)劑二乙烯基苯(DVB) 2.5份、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(AC) 2.5份、助發(fā)泡劑(納米氧化鋅和硬脂酸鋅按質(zhì)量比1:2的混合物)0.3份，放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中，利用其擠出機部分制得發(fā)泡母料，擠出機三區(qū)溫度皆為170°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20 r/min ；
(2)將竹粉在105°C下干燥10小時。將聚丙烯PP270份、竹粉120份、潤滑劑硬脂酸和液體石蠟按質(zhì)量比為1:1的混合物4份、抗氧化劑受阻酚類抗氧化劑1010/亞磷酸酯類抗氧化劑168復(fù)配物(B225) 1.5份、 抗紫外線劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV531) 1.5份、界面相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP) 11份，用高速混合機混合均勻，制成預(yù)混料；將上述混合的預(yù)混料放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中密煉，密煉三區(qū)溫度皆為180°C、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30r/min、密煉時間為14 min,卸料后經(jīng)塑料強力粉碎機粉碎成粒徑為0.5-2 mm的竹塑粒子；
(3)將竹塑粒子和發(fā)泡母料混合均勻，制得發(fā)泡物料，將發(fā)泡物料放置在平板硫化機中，經(jīng)預(yù)壓、熱壓、冷壓制得尺寸為(200 mmX200 mmX4mm)的聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料。預(yù)壓溫度為180°C、預(yù)壓壓力4 MPa、預(yù)壓時間3min ;熱壓溫度為180°C、熱壓壓力6 MPa，熱壓時間為8 min ;冷壓壓力2 MPa、冷壓自然冷卻至室溫，然后拆模取出復(fù)合材料板供測試。本實施例聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料性能測試方法為:
按GB/T 6343-2009測試密度；按照GB/T 9341-2008測試三點彎曲強度，跨距64 cm，加載速率為10 mm/min ;按照GB/T 1040-2006測試?yán)鞆姸龋焖俾蕿?0mm/min ;按照GB/T 1043-2008測試缺口沖擊強度。按照以上標(biāo)準(zhǔn)將成型的聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料加工成相應(yīng)的測試尺寸，每組試驗測試6個試樣，取平均值。以下通過檢測證明本發(fā)明實施例1、實施例2、實施例3和實施例4的效果，其聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果如下:
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟: (O利用轉(zhuǎn)矩流變儀擠出機，按質(zhì)量配比將聚丙烯30份、交聯(lián)劑0.5飛份、助交聯(lián)劑0.5~5份、發(fā)泡劑I~6份及助發(fā)泡劑0.1~3份，擠出制得發(fā)泡母料，擠出機三區(qū)溫度皆為160~l70°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 15 50 r/min ； (2)按質(zhì)量配比將聚丙烯70份、潤滑劑0.5^4份、抗氧化劑0.6~5份、抗紫外線劑0.5^5份、界面相容劑3 15份和竹粉50~140份，依次加入高速混合機中，升溫攪拌混合l(Tl5min，升溫至100°C，制成預(yù)混料； (3)將步驟(2)混合的預(yù)混料放置在轉(zhuǎn)矩流變儀中密煉，用三段加熱，三區(qū)溫度皆為175 185°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20 60 r/min，密煉時間為12 16min，卸料后粉碎成粒徑為0.5 2 mm的竹塑粒子； (4)將步驟(3)制備的竹塑粒子和步驟(I)制備的發(fā)泡母料混合均勻制得發(fā)泡物料，將發(fā)泡物料置于平板硫化機中，經(jīng)預(yù)壓、熱壓成型、冷壓定型制得的聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料；所述的預(yù)壓溫度為175 185°C、預(yù)壓壓力為0~6 MPa、預(yù)壓時間為每毫米板厚30~l50s ；所述的熱壓溫度為175 185°C、熱壓壓力為5 10 MPa，熱壓時間為每毫米板厚30~l50s ;所述的冷壓壓力為0~6 MPa ；自然冷卻至室溫，拆模取樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的聚丙烯為重均分子量Mw為100000 500000、結(jié)晶度為30% 80%、熔體指數(shù)為0.5-15 g/10min的聚丙烯樹脂粒料或粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的竹粉的含水率為1%_2%，竹粉的粒徑為4(Γ200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的交聯(lián)劑為1，3 (1，4)-雙叔丁基過氧異丙基；所述的助交聯(lián)劑為丙烯酸及其衍生物或苯乙烯及其類似物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的發(fā)泡劑為放熱型發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺；所述的助發(fā)泡劑為納米氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的潤滑劑為液體石蠟、硬脂酸或硬脂酸鹽或環(huán)氧大豆油的一種或兩種以上的組口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑1010和亞磷酸酯類抗氧化劑168以1:1比例復(fù)配的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的抗紫外線劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑UV770或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮UV531。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于: 所述的相容劑為丙烯酸化合物類接枝的聚丙烯，其質(zhì)量為竹粉質(zhì)量的5%-12%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:丙烯酸及其衍生物或 苯乙烯及其類似物采用季戊四醇三丙烯酸酯或三烯丙基異氰脲酸酯或二乙烯基苯。
全文摘要
本發(fā)明公開一種聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，該聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料將聚丙烯樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助發(fā)泡劑經(jīng)轉(zhuǎn)矩流變儀擠出制成發(fā)泡母料；將聚丙烯樹脂、潤滑劑、抗氧化劑、抗紫外線劑、竹粉、界面相容劑在高速混合機中升溫混合均勻，制得預(yù)混料，將預(yù)混料放入轉(zhuǎn)矩流變儀中密煉，卸料粉碎成竹塑粒子；將竹塑粒子同發(fā)泡母料混合均勻后置于平板硫化機中，經(jīng)預(yù)壓、熱壓成型、冷壓定型。本發(fā)明竹粉含量高達60%、原料價廉可回收，生產(chǎn)過程方便且環(huán)保，聚丙烯基竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的泡孔形態(tài)良好、密度低、比強度高、耐水耐熱性好，具有較好的市場空間和應(yīng)用前景。
文檔編號C08J9/10GK103224668SQ20131016048
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月4日
發(fā)明者周嚇星, 陳禮輝, 黃六蓮, 林巧佳 申請人:福建農(nóng)林大學(xué)