專利名稱：一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料是利用各種廢舊塑料、廢木料及農(nóng)作物的剩余物為原料制作而成的，是一種全新的綠色環(huán)保產(chǎn)品。目前市場(chǎng)上的塑木復(fù)合型材大多是通過(guò)螺桿擠出工藝成型，由于螺桿擠出工藝過(guò)程中剪切力巨大，造成擠出的型材密度較大，結(jié)果使得塑木產(chǎn)品比重過(guò)大，嚴(yán)重影響塑木材料的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有塑木復(fù)合材料密度大重量不夠輕的缺陷，提出一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案:低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料的制備方法為I)將塑料粒子破碎至直徑0.1 0.7cm的粒子和粉碎木纖維至40 120目；2)將20-70份樹(shù)脂、10-70份木粉、1-5份潤(rùn)滑劑、2-5份偶聯(lián)劑、1-3份抗老劑、3-5份發(fā)泡劑依次加入高速混料機(jī)中混合10 30min，待各組分充分混合后，得預(yù)混料；3)預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)成型，其中擠出機(jī)工作溫度控制在:一區(qū)200°C _240°C，二區(qū)210°C _250°C，三區(qū)210°C -250°C,四區(qū) 190 V -230 °C，五區(qū) 160 V -200 °C，六區(qū) 150 V -190 °C，七區(qū) 130 V -170 °C，八區(qū)120 °C -160 °C ;喂料轉(zhuǎn)速控制在20-60HZ ;主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在20-50HZ ;主機(jī)電流控制在90-130A。所述的發(fā)泡劑由偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、醋酸鋅、氧化鋅組成；所述的熱塑性塑料為PE或者PP ;所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅；所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑；所述的抗老劑為 UV531。 本發(fā)明的有益之處在于:采用含有主發(fā)泡劑、組發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和成核劑的發(fā)泡劑組合，以及對(duì)擠出工藝參數(shù)的控制，實(shí)現(xiàn)精確控制氣泡尺寸和數(shù)量，達(dá)到使塑木復(fù)合材料降低密度輕質(zhì)化的目的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1先將PE粒子破碎至直徑0.2cm和木粉破碎至60目，將30kgPE樹(shù)脂、40份木粉、2kg硬脂酸鋅、3kg偶聯(lián)劑KH550、lkgUV531、2kg偶氮二甲酰胺、Ikg碳酸氫鈉、0.5kg醋酸鋅、0.5kg氧化鋅依次加入高速混料機(jī)中混合20min，待各組分充分混合后，得預(yù)混料。將預(yù)混料投入雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，其中擠出機(jī)工作溫度控制在:一區(qū)210°C，二區(qū)220°C，三區(qū)230°C，四區(qū)210°C，五區(qū)180°C，六區(qū)170°C，七區(qū)150°C，八區(qū)140°C，喂料轉(zhuǎn)速控制在20HZ，主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在30HZ，主機(jī)電流控制在100A。實(shí)施例2
先將PP粒子破碎至直徑0.2cm和木粉破碎至50目，將30kgPP樹(shù)脂、50kg木粉、2kg硬脂酸鋅、2kg偶聯(lián)劑KH550、1.5kgUV531、l.5kg偶氮二甲酰胺、1.5kg碳酸氫鈉、0.5kg醋酸鋅、0.5kg氧化鋅依次加入高速混料機(jī)中混合25min，待各組分充分混合后，得預(yù)混料。將 預(yù)混料投入雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，其中擠出機(jī)工作溫度控制在:一區(qū)200°C，二區(qū)210°C，三區(qū)240°C，四區(qū)200°C，五區(qū)170°C，六區(qū)160°C，七區(qū)150°C，八區(qū)140°C，喂料轉(zhuǎn)速控制在40HZ，主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在45HZ，主機(jī)電流控制在120A。
權(quán)利要求
1.一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料的制備方法，其特征在于制造工藝如下: 1)將塑料粒子破碎至直徑0.1 0.7cm的粒子和粉碎木纖維至40 120目； 2)將20-70份樹(shù)脂、10-70份木粉、1-5份潤(rùn)滑劑、2_5份偶聯(lián)劑、1_3份抗老劑、3_5份發(fā)泡劑依次加入高速混料機(jī)中混合10 30min，待各組分充分混合后，得預(yù)混料； 3)預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)成型，其中擠出機(jī)工作溫度控制在:一區(qū)200°C-240°C,二區(qū) 210°C -250 °C，三區(qū) 210°C -250 °C，四區(qū) 190 V -230 °C，五區(qū) 160 V -200 °C，六區(qū)150°C _190°C，七區(qū)130°C _170°C，八區(qū)120°C _160°C ;喂料轉(zhuǎn)速控制在20-60HZ ;主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在20-50HZ ;主機(jī)電流控制在90-130A。
2.根據(jù)權(quán)利I所述一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的發(fā)泡劑由偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉、醋酸鋅、氧化鋅組成。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料，其特征在于所述的熱塑性塑料為PE或者PP。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料，其特征在于所述的抗老劑為UV531。
全文摘要
本發(fā)明是一種低密度輕質(zhì)塑木復(fù)合材料的制備方法，其特征在于制備方法為1)將塑料粒子破碎至直徑0.1～0.7cm的粒子和粉碎木纖維至40～120目；2)將20-70份樹(shù)脂、10-70份木粉、1-5份潤(rùn)滑劑、2-5份偶聯(lián)劑、1-3份抗老劑、3-5份發(fā)泡劑依次加入高速混料機(jī)中混合10～30min，待各組分充分混合后，得預(yù)混料；3)預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)成型。優(yōu)點(diǎn)采用含有主發(fā)泡劑、組發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和成核劑的發(fā)泡劑組合，以及對(duì)擠出工藝參數(shù)的控制，實(shí)現(xiàn)精確控制氣泡尺寸和數(shù)量，達(dá)到使塑木復(fù)合材料降低密度輕質(zhì)化的目的。
文檔編號(hào)C08L97/02GK103214872SQ20131017224
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者陳璟, 吳光榮, 呂延 申請(qǐng)人:南京榮仕景復(fù)合材料有限公司