專利名稱：耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三層共擠復(fù)合薄膜，具體是一種耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，三層共擠復(fù)合薄膜已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來(lái)了極大的便利。現(xiàn)有的三層共擠復(fù)合薄膜使用較多的是流延聚丙烯薄膜(CPP)，其是采用普通的聚丙烯(PP)原料經(jīng)流延機(jī)三層共擠而成，這種普通的PP原料決定了流延聚丙烯薄膜(CPP)耐低溫耐冷凍性能較差，不能用于o°c以下的冷凍產(chǎn)品的包裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法，通過(guò)本發(fā)明方法制備的耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜具有耐低溫耐冷凍性能較好，可用于0°c以下的冷凍產(chǎn)品的包裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法，將復(fù)合薄膜的外層材料、中層材料和內(nèi)層材料通過(guò)流延機(jī)三層共擠而成；其中，中層材料采用重量比為1: 10-1: I的茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯，以160-270°c的溫度進(jìn)行共混或共擠，且茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3.5;上述內(nèi)層材料采用重量比為1: 10-1: I的三元共聚聚丙烯和茂金屬低密度線性聚乙烯，以160-270°C的溫度進(jìn)行共混或共擠，且三元共聚聚丙烯的熔融指數(shù)為6-12，茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3.5。上述外層材料采用二元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，以160_270°C的溫度擠出，并對(duì)上述外層材料進(jìn)行40-42達(dá)因的電暈處理。采用上述方案后，本發(fā)明耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法，復(fù)合薄膜的中層的材料采用茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯進(jìn)行共混或共擠，使茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯進(jìn)行接枝，使復(fù)合薄膜的部分性能向PE轉(zhuǎn)化，同時(shí)具有PE的低溫柔韌性和PP的強(qiáng)度及透明度。與傳統(tǒng)的CPP薄膜相比，通過(guò)本發(fā)明方法制備的耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜，大大提高了三層共擠復(fù)合薄膜的耐低溫耐冷凍性能，可以在_30°C環(huán)境下正常使用，而且不影響其阻隔性和強(qiáng)度，特別適合于水餃、湯圓等速凍產(chǎn)品的包裝。而且，本發(fā)明中，內(nèi)層的材料采用三元共聚聚丙烯和茂金屬低密度線性聚乙烯進(jìn)行共混或共擠，可降低復(fù)合薄膜的熱封溫度，熱封溫度可降至100-110°c (傳統(tǒng)的CPP的熱封溫度為120°C以上)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜，由流延機(jī)三層共擠而成，具有復(fù)合在一起的外層、中層和內(nèi)層。中層的材料采用重量比為1: 10-1: I的茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯；其中，茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3.5 ;作為較佳的實(shí)施例，茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯的重量比可取1: 5或1: 3或1: 2。內(nèi)層的材料采用重量比為1: 10-1: I的三元共聚聚丙烯和茂金屬低密度線性聚乙烯；其中，三元共聚聚丙烯的熔融指數(shù)為6-12，茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3.5 ;作為較佳的實(shí)施例，三元共聚聚丙烯和茂金屬低密度線性聚乙烯的重量比可取1: 5 或 1: 3 或 1:1。本發(fā)明的耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法，將復(fù)合薄膜的外層材料、中層材料和內(nèi)層材料通過(guò)流延機(jī)三層共擠而成。其中:中層材料采用重量比為1: 10-1: I的茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯，以160-270°C的溫度進(jìn)行共混或共擠，且茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3.5 ;作為較佳的實(shí)施例，茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯的重量比可取1: 5或1: 3或1: 2;內(nèi)層材料采用重量比為1: 10-1: I的三元共聚聚丙烯和茂金屬低密度線性聚乙烯，以160-270°C的溫度進(jìn)行共混或共擠，且三元共聚聚丙烯的熔融指數(shù)為6-12，茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3.5 ;作為較佳的實(shí)施例，三元共聚聚丙烯和茂金屬低密度線性聚乙烯的重量比可取1:5或1:3或1:1;外層材料采 用二元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，以160-270°C的溫度擠出，并對(duì)外層材料進(jìn)行40-42達(dá)因的電暈處理。
權(quán)利要求
1.耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法，將復(fù)合薄膜的外層材料、中層材料和內(nèi)層材料通過(guò)流延機(jī)三層共擠而成；其中，中層材料采用重量比為I : 10-1 I的茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯，以160-270°c的溫度進(jìn)行共混或共擠，且茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3. 5;上述內(nèi)層材料采用重量比為I : 10-1 I的三元共聚聚丙烯和茂金屬低密度線性聚乙烯，以160-270°C的溫度進(jìn)行共混或共擠，且三元共聚聚丙烯的熔融指數(shù)為6-12，茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于上述外層材料采用二元無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，以160-270°C的溫度擠出，并對(duì)上述外層材料進(jìn)行40-42達(dá)因的電暈處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜的制備方法，由流延機(jī)三層共擠而成復(fù)合薄膜，復(fù)合薄膜具有復(fù)合在一起的外層、中層和內(nèi)層，中層的材料采用重量比為1∶10-1∶1的茂金屬低密度線性聚乙烯和聚丙烯；其中，茂金屬低密度線性聚乙烯的熔融指數(shù)為1-3.5。采用上述方案后，通過(guò)本發(fā)明方法制備的耐低溫三層共擠復(fù)合薄膜，與傳統(tǒng)的CPP薄膜相比，大大提高了三層共擠復(fù)合薄膜的耐低溫耐冷凍性能，可以在-30℃環(huán)境下正常使用，而且不影響其阻隔性和強(qiáng)度，特別適合于水餃、湯圓等速凍產(chǎn)品的包裝。
文檔編號(hào)C08L23/08GK103252955SQ20131020110
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者呂文藝 申請(qǐng)人:福建凱達(dá)集團(tuán)有限公司