專利名稱：一種利用生活垃圾中的廢塑料生產(chǎn)木塑板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將固體廢物轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫臇|西的方法，特別是一種利用生活垃圾中的廢塑料生產(chǎn)木塑板材的方法。
背景技術(shù)：
生活垃圾處理已被各級政府所重視。一種新型垃圾處理技術(shù)一多元化綜合處理技術(shù)將成為垃圾處理最先進(jìn)技術(shù)。采用這種技術(shù)處理垃圾可滿足資源化、無害化、減量化目標(biāo)需求。但不足的是，被分選后的塑料類不干凈、含水、有雜質(zhì)，必須經(jīng)過清洗、烘干、造粒才能作為塑料制品的原料。而清洗、烘干涉及二次污染問題。從經(jīng)濟(jì)角度來看，清洗、烘干、造粒后再深加工變成制品，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品售價低，投入產(chǎn)出不合理。因此，這就需要有一種新技術(shù)來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種垃圾可滿足資源化、無害化、減量化目標(biāo)需求，以達(dá)到利用生活垃圾中的廢塑料生產(chǎn)木塑板材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用這樣的方法實(shí)現(xiàn)的:該項(xiàng)技術(shù)是從垃圾中分選出的塑料類物質(zhì)經(jīng)過撕碎、改性、混料中加入木屑、混拌、布料、熱熔熱壓、定型、砌邊、砂光的過程加工成木塑板。一種利用生活垃圾中的廢塑料生產(chǎn)木塑板材的方法，I)取由生活垃圾中 分選出的廢塑料經(jīng)撕碎成50-200_的片狀或粉碎成0.5_2_的顆粒；2)改性:將片狀或顆粒狀物料于90_105°C處理10_60秒，冷卻至室溫；3)于改性后的物料中加入粒徑0.5-2mm的木屑，混拌均勻，混均后的物料中木屑的質(zhì)量含量為5-30% ；4)布料:將混均后的物料裝入模具后送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，物料熱熔熱壓后定型成板狀，打開模具，將板材出模即可完成。熱壓過程中，熱壓機(jī)的壓力為6-10mPa/cm2 ;熱壓溫度為180-200°C，熱壓時間為90-120 分鐘。板材出模后經(jīng)砌邊、砂光加工即成成品木塑板。熱壓過程中通過加熱使模具中的物料升溫，塑料熔化，并充分與木屑混合，把模具從熱壓機(jī)取出，經(jīng)冷卻成木塑板。成型后的木塑板厚度l_5cm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn):目前，生產(chǎn)木塑板技術(shù)主要是螺桿擠出技術(shù)，本發(fā)明采用的是熱熔熱壓技術(shù)。熱熔熱壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，從垃圾中分出的塑料類可直接制作木塑板。從塑料性質(zhì)來講。其它技術(shù)工藝要求塑料性質(zhì)單一，或PE或PVC材料，兩者不能混合，混合在一起，則做不出木塑板。本發(fā)明不受原料性質(zhì)限制，兩種原料混合在一起同樣可以生產(chǎn)出木塑制品。從塑料的干凈程度講。其它種技術(shù)工藝要求塑料原料不能有雜質(zhì)，而本發(fā)明則不要求原料的清潔度。原料中帶些泥土、沙子、可燃物等都可以做出制品來，也就是從垃圾中分選出的帶有雜質(zhì)的塑料類，不需挑選、清洗，可直接經(jīng)過撕碎、改性、配料、熱熔熱壓生產(chǎn)出制品。本發(fā)明在鞍山騰鰲垃圾處理廠得到應(yīng)用，每天生產(chǎn)木塑板16噸。木塑板可制作托盤、花is等廣品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所采用的主要生產(chǎn)設(shè)備:粉碎機(jī)、物料混合機(jī)、布料機(jī)、熱壓機(jī)、裁邊機(jī)、砂光機(jī)、切割機(jī)。實(shí)施例1一種利用生活垃圾中的廢塑料生產(chǎn)木塑板材的方法，1)取由生活垃圾中分選出的廢塑料經(jīng)撕碎成50-200_的片狀或粉碎成0.5_2_的顆粒；2)改性:將片狀或顆粒狀物料于95°C處理20秒，冷卻至室溫；3)于改性后的物料中加入粒徑0.5-2mm的木屑，混拌均勻，混均后的物料中木屑的質(zhì)量含量為20% ；4) 布料:將混均后的物料裝入模具后送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，物料熱熔熱壓后定型成板狀，打開模具，將板材出模，板材出模后經(jīng)砌邊、砂光加工即成成品木塑板。木塑板厚度 1.5cm。熱壓過程中，熱壓機(jī)的壓力為8mPa/cm2 ;熱壓溫度為190°C，熱壓時間為90分鐘。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于:改性過程將片狀或顆粒狀物料于90°C處理15秒，冷卻至室溫；混均后的物料中木屑的質(zhì)量含量為10% ；熱壓過程中，熱壓機(jī)的壓力為9mPa/cm2 ;熱壓溫度為195°C，熱壓時間為120分鐘。木塑板厚度2.0cm。
權(quán)利要求
1.一種利用生活垃圾中的廢塑料生產(chǎn)木塑板材的方法，其特征在于:1)取由生活垃圾中分選出的廢塑料經(jīng)撕碎成50-200_的片狀或粉碎成0.5-2mm的顆粒; 2)改性:將片狀或顆粒狀物料于90-105°C處理10-60秒，冷卻至室溫； 3)于改性后的物料中加入粒徑0.5-2mm的木屑，混拌均勻，混均后的物料中木屑的質(zhì)量含量為5-30% ； 4)布料:將混均后的物料裝入模具后送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，物料熱熔熱壓后定型成板狀，打開模具，將板材出模即可完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的方法，其特征在于:熱壓過程中，熱壓機(jī)的壓力為6-10mPa/cm2 ;熱壓溫度為180-200°C，熱壓時間為90-120分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的方法，其特征在于:板材出模后經(jīng)砌邊、砂光加工即成成品木塑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的方法，其特征在于: 熱壓過程中通過加熱使模具中的物料升溫，塑料熔化，并充分與木屑混合，把模具從熱壓機(jī)取出，經(jīng)冷卻成木塑板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的方法，其特征在于:成型后的木塑板厚度l-5cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用生活垃圾中的廢塑料生產(chǎn)木板材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是從垃圾中分選出的塑料類物質(zhì)經(jīng)過撕碎、改性、添加木屑、混拌、布料、熱熔熱壓成型等工藝，產(chǎn)出木塑制品。將布料后的物料裝入模具后進(jìn)入熱壓機(jī)，通過加熱使模具中的物料升溫至180℃-200℃，塑料熔化，并充分與木屑混合。把模具從熱壓機(jī)取出，經(jīng)冷卻制成木塑板。本發(fā)明與所具有的優(yōu)點(diǎn)是，目前，生產(chǎn)木塑板技術(shù)主要是螺桿擠出技術(shù)，本發(fā)明采用的是熱熔熱壓技術(shù)。熱熔熱壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，從垃圾中分出的塑料類可直接制作木塑板。
文檔編號C08L101/00GK103242670SQ20131020754
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月29日
發(fā)明者馮國恒 申請人:馮國恒