聚乙烯泡沫塑料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種聚乙烯泡沫塑料，由聚乙烯、成核劑、助劑、超臨界二氧化碳制備而成；所述成核劑占聚乙烯總質(zhì)量的2‰~8‰，助劑占聚乙烯總質(zhì)量的1‰~6‰，超臨界二氧化碳占聚乙烯總質(zhì)量的5%~30%。本發(fā)明還涉及聚乙烯泡沫塑料的制備方法。本發(fā)明采用熔體泵、靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器將螺桿擠出機(jī)擠出的塑料熔體輸送至發(fā)泡口模發(fā)泡擠出，保證了塑料熔體的有效輸送，使超臨界二氧化碳及助劑在塑料熔體中得到均勻分散，提高了產(chǎn)品發(fā)泡的均勻性。本發(fā)明用超臨界二氧化碳替代丁烷發(fā)泡生產(chǎn)擠塑聚乙烯泡沫塑料，簡(jiǎn)單易行、解決了擠塑聚乙烯泡沫塑料生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保、安全發(fā)泡；降低了生產(chǎn)成本；質(zhì)量也得到了極大提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】聚乙烯泡沬塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出高分子泡沫塑料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及采用超臨界二氧化碳發(fā)泡擠塑聚乙烯泡沫塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，大量高精尖的電子設(shè)備、光學(xué)儀器、儀表電器等設(shè)備裝置，要求質(zhì)量高、保護(hù)性能好的包裝。同時(shí)，與上述產(chǎn)品的運(yùn)輸相配套的鐵路、航海、航空、公路包裝運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域也非常需要性能優(yōu)良的保護(hù)材料。擠塑聚乙烯泡沫塑料由于具有良好的絕熱性和保溫性，優(yōu)良的緩沖性能，重量輕且具有柔軟性、可回收等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于各種包裝領(lǐng)域。
[0003]目前國(guó)內(nèi)的擠塑聚乙烯泡沫塑料生產(chǎn)工藝都用丁烷做發(fā)泡劑，由于丁烷是易燃有機(jī)氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)；丁烷與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)，丁烷比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃，對(duì)聚乙烯發(fā)泡塑料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)提出了較高的安全要求。另外，使用丁烷發(fā)泡的聚乙烯泡沫塑料必須在庫(kù)房存放一個(gè)月左右，才能使得殘存在泡沫塑料中的丁烷進(jìn)一步逃逸出來(lái)，這同樣也使得儲(chǔ)存環(huán)節(jié)也極易形成可爆炸氛圍，對(duì)儲(chǔ)存環(huán)節(jié)也提出了較高的安全要求。國(guó)內(nèi)聚乙烯擠出泡沫塑料生產(chǎn)廠家，每年都有不少因?yàn)槎⊥槿紵ǘ斐蓸O大損失的案例。因此，尋找新型發(fā)泡劑及工藝，成為該行業(yè)的世界難題，而目前采用具有環(huán)保型的超臨界二氧化碳替代丁烷作發(fā)泡劑是首要選擇，但目前該技術(shù)難度很大尚未取得突破性進(jìn)展。
[0004]超臨界二氧化碳發(fā)泡技術(shù)最早由意大利康隆集團(tuán)開(kāi)發(fā)。超臨界二氧化碳狀態(tài)
是指當(dāng)二氧化碳在溫度30.5°C、壓力7.37MPa以上所處的狀態(tài)為超臨界狀態(tài)，在該狀態(tài)下，二氧化碳性質(zhì)介于液`態(tài)和氣態(tài)之間。超臨界二氧化碳具有近似液體的密度和氣體的黏度，對(duì)聚合物熔體有很好的增塑作用，能降低聚合物熔體的黏度，提高熔體的流動(dòng)性，降低擠出溫度，作為發(fā)泡劑主要用于塑料的微孔發(fā)泡。超臨界二氧化碳作為發(fā)泡劑具有無(wú)毒、不可燃、ODP為零和發(fā)泡效率高等優(yōu)點(diǎn)。另外，二氧化碳是工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，不需要額外生產(chǎn)，不會(huì)造成環(huán)境污染。超臨界二氧化碳發(fā)泡制得的泡沫具有較高的泡孔密度，可獲得優(yōu)質(zhì)的泡沫塑料。
[0005]雖然二氧化碳具有不燃性，不污染大氣，成本低的理想發(fā)泡劑的特征，但由于二氧化碳的揮發(fā)性極大，蒸汽壓又極高，這種發(fā)泡劑極難使用，經(jīng)過(guò)擠塑聚乙烯泡沫生產(chǎn)廠家嘗試使用，在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中超臨界二氧化碳發(fā)泡劑經(jīng)常使泡沫塑料在泡沫體中形成中斷的泡孔、表面缺陷(如裂紋)和褶皺，使得泡沫體片中的厚度變化，這都造成泡沫體表面的尺寸不理想，從而影響泡沫體的強(qiáng)度和外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種聚乙烯泡沫塑料及其制備方法，采用超臨界二氧化碳替代丁烷發(fā)泡劑，解決了擠塑聚乙烯泡沫塑料生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患，減少了環(huán)境污染；并且降低了生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種聚乙烯泡沫塑料，由聚乙烯、成核劑、助劑、超臨界二氧化碳制備而成；
所述成核劑占聚乙烯總質(zhì)量的2%-8%。，助劑占聚乙烯總質(zhì)量的1%。飛％。，超臨界二氧化碳占聚乙烯總質(zhì)量的5%~30% ；
所述成核劑選自碳酸鈣、硫酸鈣、滑石粉中的一種；
所述助劑選自聚二甲基硅氧烷、礦物油、單硬脂酸甘油酯中的一種。
[0008]對(duì)于成核劑，在相同成核能力時(shí)，直徑越小，成核劑用量越少；在相同成核劑用量時(shí)，直徑越小，成核泡孔的數(shù)量越多，對(duì)泡孔的均勻性越好，即產(chǎn)品的泡孔均勻性也會(huì)越好；所以從成本方面以及產(chǎn)品的泡孔均勻性考慮，優(yōu)選的，所述成核劑的粒徑小于lOMffl。
[0009]本發(fā)明還提供了聚乙烯泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將成核劑和聚乙烯喂入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出形成塑料熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力為5MPa~lOMPa，溫度為80°C~200°C ；
(2)塑料熔體由熔體泵加壓輸出至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，熔體泵的輸出壓力為15MPa~30 MPa，塑料熔體與助劑和超臨界二氧化碳在第一靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合；
(3)從第一靜態(tài)混合器出來(lái)的塑料熔體依次經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入發(fā)泡口模，經(jīng)發(fā)泡擠出形成發(fā)泡體，發(fā)泡口模處的溫度為80°C~110°C，壓力為8 MPa~12MPa ；；
(4)發(fā)泡體經(jīng)冷卻、展開(kāi)、定型、牽引、收卷即得聚乙烯泡沫塑料成品。
[0010]所述螺桿擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，其螺桿長(zhǎng)徑比為25/35/1 ;本發(fā)明將螺桿長(zhǎng)徑比設(shè)為25/35/1，單螺桿擠出機(jī)只是起到塑化作用，其它混合作用和提壓作用交予靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器和熔體泵來(lái)完成。
[0011]為了使成核劑和聚乙烯混合的更加均勻，保證泡孔的均勻性；步驟(1)中成核劑和聚乙烯分別由螺桿喂料器喂入螺桿擠出機(jī)內(nèi)。
[0012]由于生產(chǎn)較厚的片材或型材時(shí)發(fā)泡口模處不需要大的內(nèi)部壓力，所以熔體泵可以遠(yuǎn)離發(fā)泡口模部位，上述方法尤其適用于制備厚度大于IOmm的片材或型材，而且效果也比較好。
[0013]本發(fā)明還提供了聚乙烯泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將成核劑和聚乙烯喂入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出形成塑料熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力為5MPa~lOMPa，溫度為80°C~200°C ；
(2)將塑料熔體送入第一靜態(tài)混合器內(nèi)，與助劑和超臨界二氧化碳在第一靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合后由熔體泵加壓輸出至動(dòng)態(tài)混合器內(nèi)，熔體泵的輸出壓力為15 MPa~30 MPa ；
(3)經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器混合后的塑料熔體進(jìn)入第二靜態(tài)混合器內(nèi)混合，然后進(jìn)入發(fā)泡口模，經(jīng)發(fā)泡擠出形成發(fā)泡體，發(fā)泡口模處的溫度為80°C~110°C，壓力為8 MPa~12 MPa ；
(4)發(fā)泡體經(jīng)冷卻、展開(kāi)、定型、牽引、收卷即得聚乙烯泡沫塑料成品。
[0014]所述螺桿擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，其螺桿長(zhǎng)徑比為25/35/1 ;本發(fā)明將螺桿長(zhǎng)徑比設(shè)為25/35/1，單螺桿擠出機(jī)只是起到塑化作用，其它混合作用和提壓作用交予靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器和熔體泵來(lái)完成。
[0015]為了使成核劑和聚乙烯混合的更加均勻，保證泡孔的均勻性；步驟(1)中成核劑和聚乙烯分別由螺桿喂料器喂入螺桿擠出機(jī)內(nèi)。
[0016]由于生產(chǎn)薄的片材或型材時(shí)發(fā)泡口模處需要更大的內(nèi)部壓力，所以熔體泵要更靠近發(fā)泡口模部位，上述方法調(diào)整第一靜態(tài)混合器和熔體泵順序，尤其適用于制備厚度不大于IOmm的片材或型材，而且效果也比較好。
[0017]本發(fā)明在制備聚乙烯泡沫塑料中，采用超臨界二氧化碳代替丁烷，并且采用熔體泵、靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器將螺桿擠出機(jī)擠出的塑料熔體輸送至發(fā)泡口模發(fā)泡擠出，保證了塑料熔體的有效輸送，使超臨界二氧化碳及助劑在塑料熔體中得到均勻分散，提高了產(chǎn)品發(fā)泡的均勻性。本發(fā)明用超臨界二氧化碳替代丁烷發(fā)泡生產(chǎn)擠塑聚乙烯泡沫塑料，工藝簡(jiǎn)單、解決了擠塑聚乙烯泡沫塑料生產(chǎn)過(guò)程中以及后續(xù)的儲(chǔ)存中存在的安全隱患，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保、安全發(fā)泡，減少了環(huán)境污染；并且降低了生產(chǎn)成本；質(zhì)量也得到了極大提高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明方案一的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明方案一的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0020]本發(fā)明中使用的螺桿喂料器、單螺桿擠出機(jī)、換網(wǎng)器、熔體泵、第一靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、發(fā)泡口模、增壓泵均是現(xiàn)有的；其中第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器相同。
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。
[0022]實(shí)施例1
如附圖1所示，一種聚乙烯泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將占聚乙烯總質(zhì)量2%。的碳酸鈣和聚乙烯分別通過(guò)螺桿喂料器喂入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出形成塑料熔體，單螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為30/1單螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力為lOMPa，溫度為120°C ；
(2)擠出機(jī)機(jī)頭通過(guò)換網(wǎng)器與熔體泵相連，塑料熔體由熔體泵加壓輸出至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，熔體泵的輸出壓力為15 MPa ;將占聚乙烯總質(zhì)量3%。的聚二甲基硅氧烷和占聚乙烯總質(zhì)量20%超臨界二氧化碳分別經(jīng)增壓泵輸送至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，塑料熔體與聚二甲基硅氧烷和超臨界二氧化碳在第一靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合；
(3)從第一靜態(tài)混合器出來(lái)的塑料熔體依次經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入發(fā)泡口模，經(jīng)發(fā)泡擠出形成發(fā)泡體，發(fā)泡口模處的溫度為110°C，壓力為10 MPa ；
(4)發(fā)泡體經(jīng)冷卻、展開(kāi)、定型、牽引、收卷即得聚乙烯泡沫塑料成品。
[0023]實(shí)施例2
如附圖1所示，一種聚乙烯泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟:
(I)將占聚乙烯總質(zhì)量2%。的硫酸鈣和聚乙烯分別通過(guò)螺桿喂料器喂入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出形成塑料熔體，單螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為25/1單螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力為8MPa，溫度為80°C ；(2)擠出機(jī)機(jī)頭通過(guò)換網(wǎng)器與熔體泵相連，塑料熔體由熔體泵加壓輸出至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，熔體泵的輸出壓力為30 MPa ;將占聚乙烯總質(zhì)量6%。的礦物油和占聚乙烯總質(zhì)量7%的超臨界二氧化碳分別經(jīng)增壓泵輸送至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，塑料熔體與聚二甲基硅氧烷和超臨界二氧化碳在第一靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合；
(3)從第一靜態(tài)混合器出來(lái)的塑料熔體依次經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入發(fā)泡口模，經(jīng)發(fā)泡擠出形成發(fā)泡體，發(fā)泡口模處的溫度為90°C，壓力為8 MPa ；
(4)發(fā)泡體經(jīng)冷卻、展開(kāi)、定型、牽引、收卷即得聚乙烯泡沫塑料成品。
[0024]實(shí)施例3
如附圖2所示，一種聚乙烯泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將占聚乙烯總質(zhì)量2%。的滑石粉和聚乙烯分別通過(guò)螺桿喂料器喂入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出形成塑料熔體，單螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為35/1單螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力為5MPa，溫度為200°C ；
(2)擠出機(jī)機(jī)頭通過(guò)換網(wǎng)器與第一靜態(tài)混合器相連，塑料熔體輸出至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，將占聚乙烯總質(zhì)量2%。的單硬脂酸甘油酯和占聚乙烯總質(zhì)量30%的超臨界二氧化碳分別經(jīng)增壓泵輸送至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，塑料熔體與聚二甲基硅氧烷和超臨界二氧化碳在第一靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合；然后由熔體泵加壓輸出至動(dòng)態(tài)混合器內(nèi)混合，熔體泵的輸出壓力為15 MPa ；
3)經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器混合后的塑料熔體進(jìn)入第二靜態(tài)混合器混合，然后進(jìn)入發(fā)泡口模，經(jīng)發(fā)泡擠出形成發(fā)泡體，發(fā)泡口模處的溫度為80°C，壓力為12 MPa ；
(4)發(fā)泡體經(jīng)冷卻、展開(kāi)、定型、牽引、收卷即得聚乙烯泡沫塑料成品。 [0025]實(shí)施例4
如附圖2所示，一種聚乙烯泡沫塑料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將占聚乙烯總質(zhì)量2%。的碳酸鈣和聚乙烯分別通過(guò)螺桿喂料器喂入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出形成塑料熔體，單螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為30/1單螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力為8MPa，溫度為ΙδΟ? ；
(2)擠出機(jī)機(jī)頭通過(guò)換網(wǎng)器與第一靜態(tài)混合器相連，塑料熔體輸出至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，將占聚乙烯總質(zhì)量5%。的聚二甲基硅氧烷和占聚乙烯總質(zhì)量8%超臨界二氧化碳分別經(jīng)增壓泵輸送至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，塑料熔體與聚二甲基硅氧烷和超臨界二氧化碳在第一靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合；然后由熔體泵加壓輸出至動(dòng)態(tài)混合器內(nèi)混合，熔體泵的輸出壓力為20 MPa ；
3)經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器混合后的塑料熔體進(jìn)入第二靜態(tài)混合器混合，然后進(jìn)入發(fā)泡口模，經(jīng)發(fā)泡擠出形成發(fā)泡體，發(fā)泡口模處的溫度為100°C，9 MPa ；
(4)發(fā)泡體經(jīng)冷卻、展開(kāi)、定型、牽引、收卷即得聚乙烯泡沫塑料成品。
[0026]本發(fā)明制備得到的聚乙烯泡沫塑料成品主要用于產(chǎn)品的包裝，如電子設(shè)備、光學(xué)儀器、儀表電器等設(shè)備裝置的包裝；所以聚乙烯泡沫塑料成品的性能主要是看外觀，看是否有中斷的泡孔、表面是否有缺陷(如裂紋)和褶皺，對(duì)于其他性能沒(méi)有特別要求。
[0027]以下對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例4得到的聚乙烯泡沫塑料的外觀采用目測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，具體結(jié)果見(jiàn)表1。
[0028]表1各實(shí)施例的性能數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯泡沫塑料，其特征在于由聚乙烯、成核劑、助劑、超臨界二氧化碳制備而成； 所述成核劑占聚乙烯總質(zhì)量的2%~8%。，助劑占聚乙烯總質(zhì)量的1%。飛％。，超臨界二氧化碳占聚乙烯總質(zhì)量的5%~30% ； 所述成核劑選自碳酸鈣、硫酸鈣、滑石粉中的一種； 所述助劑選自聚二甲基硅氧烷、礦物油、單硬脂酸甘油酯中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯泡沫塑料，其特征在于所述成核劑的粒徑小于ΙΟμπι。
3.權(quán)利要求1至2所述的聚乙烯泡沫塑料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將成核劑和聚乙烯喂入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出形成塑料熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力為5MPa~lOMPa，溫度為80°C~200°C ； (2)塑料熔體由熔體泵加壓輸出至第一靜態(tài)混合器內(nèi)，熔體泵的輸出壓力為15MPa~30 MPa，塑料熔體與助劑和超臨界二氧化碳在第一靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合； (3)從第一靜態(tài)混合器出來(lái)的塑料熔體依次經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入發(fā)泡口模，經(jīng)發(fā)泡擠出形成發(fā)泡體，發(fā)泡口模處的溫度為80°C~110°C，壓力為8 MPa~12MPa ； (4)發(fā)泡體經(jīng)冷卻、展開(kāi)、定型、牽引、收卷即得聚乙烯泡沫塑料成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述螺桿擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，其螺桿長(zhǎng)徑比為25/廣35/1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中成核劑和聚乙烯分別由螺桿喂料器喂入螺桿擠出機(jī)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于該方法用于制備厚度大于IOmm的片材或型材。
7.權(quán)利要求1至2所述的聚乙烯泡沫塑料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將成核劑和聚乙烯喂入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出形成塑料熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力為5MPa~lOMPa，溫度為80°C~200°C ； (2)將塑料熔體送入第一靜態(tài)混合器內(nèi)，與助劑和超臨界二氧化碳在第一靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合后由熔體泵加壓輸出至動(dòng)態(tài)混合器內(nèi)，熔體泵的輸出壓力為15 MPa~30 MPa； (3 )經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器混合后的塑料熔體進(jìn)入第二靜態(tài)混合器內(nèi)混合，然后進(jìn)入發(fā)泡口模，經(jīng)發(fā)泡擠出形成發(fā)泡體，發(fā)泡口模處的溫度為80°C~110°C，壓力為8 MPa~12 MPa ； (4)發(fā)泡體經(jīng)冷卻、展開(kāi)、定型、牽引、收卷即得聚乙烯泡沫塑料成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述螺桿擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，其螺桿長(zhǎng)徑比為25/廣35/1。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中成核劑和聚乙烯分別由螺桿喂料器喂入螺桿擠出機(jī)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于該方法用于制備厚度不大于IOmm的片材或型材。
【文檔編號(hào)】C08K3/26GK103524821SQ201310242630
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】曹紅亮, 王麗紅, 牛靜雯, 簡(jiǎn)令奇 申請(qǐng)人:南京迪默森節(jié)能科技有限公司