包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及半導(dǎo)體封裝用樹(shù)脂，特別涉及到一種可以提高環(huán)氧樹(shù)脂組合物成型材料耐焊性的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物。本發(fā)明的組合物中的主要組分及含量為3.5～15wt%的環(huán)氧樹(shù)脂、3.1～10wt%的酚醛樹(shù)脂、65～87.5wt%的填料及2～10wt%的復(fù)合阻燃劑（包含鉬酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁）。本發(fā)明的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物是一種耐焊性?xún)?yōu)良的半導(dǎo)體封裝用材料，該組合物同時(shí)還具備了必要的流動(dòng)性、成型性、阻燃性和力學(xué)性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及半導(dǎo)體封裝用樹(shù)脂，特別涉及到一種可以提高環(huán)氧樹(shù)脂組合物成型材 料耐焊性的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，由于環(huán)保要求，半導(dǎo)體集成電路或分立器件在安裝時(shí)使用的焊料正在推 行"無(wú)鉛化"，與此相應(yīng)的焊接紅外回流溫度變高，這就要求封裝材料具備更高的耐焊性；同 時(shí)，傳統(tǒng)的半導(dǎo)體封裝用環(huán)氧樹(shù)脂組合物中溴-銻阻燃體系將不再使用，取而代之的是環(huán) 保的阻燃技術(shù)。
[0003] 針對(duì)上述需求，有使用紅磷的方法(見(jiàn)JP特開(kāi)平9-227765號(hào)公報(bào))、使用磷酸 酯化合物的方法(見(jiàn)JP特開(kāi)平9-235449號(hào)公報(bào))、使用磷腈化合物的方法(見(jiàn)JP特開(kāi)平 8-225714號(hào)公報(bào))、使用金屬氫氧化物的方法(見(jiàn)JP特開(kāi)平9-241483號(hào)公報(bào))、配合使用 金屬氫氧化物和金屬化合物的方法(見(jiàn)JP特開(kāi)平9-100337號(hào)公報(bào))，也有通過(guò)提高無(wú)機(jī) 填料比例的方法(見(jiàn)JP特開(kāi)平7-82343號(hào)公報(bào))、使用自身難燃樹(shù)脂的方法(見(jiàn)JP特開(kāi)平 11-140277號(hào)公報(bào)）等。
[0004] 在上述阻燃技術(shù)中，添加無(wú)機(jī)磷和有機(jī)膦系化合物的方法都會(huì)降低耐潮性而引起 可靠性下降，使用金屬氫氧化物會(huì)引起流動(dòng)性和脫模性下降，提高填料比例同樣會(huì)導(dǎo)致流 動(dòng)性下降的問(wèn)題。
[0005] 此外，當(dāng)在半導(dǎo)體封裝材料中添加氫氧化物作為阻燃劑時(shí)，要達(dá)到V-0級(jí)需要添 加較多的量，從而導(dǎo)致材料的流動(dòng)性下降，由于氫氧化物有大量的氫氧根，會(huì)導(dǎo)致材料易粘 模。
[0006] 上述阻燃技術(shù)均有待進(jìn)一步提高，以達(dá)到良好的工藝性能及更高的耐焊性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種可獲得耐焊性?xún)?yōu)良的半導(dǎo)體封裝用包含復(fù)合阻燃劑(包 含鑰酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁）的環(huán)氧樹(shù)脂組合物。
[0008] 本發(fā)明的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物中的主要組分及含量為：
[0009]

【權(quán)利要求】
1. 一種包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧 樹(shù)脂組合物中的主要組分及含量為： 環(huán)氧樹(shù)脂 3.5-15 wt°/〇 酚醛樹(shù)脂 3.1?10wt°/〇 填料 65?87.5 wt% 復(fù)合阻燃劑 2?10wt% 所述的復(fù)合阻燃劑是鑰酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物；其中，混合物 中的鑰酸鋅的含量為10?40wt%，硼酸鋅的含量為10?40wt%，氫氧化鎂的含量為10? 30wt%，氫氧化鋁的含量為10?30wt%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的鑰酸 鋅的含量為15?30wt%，硼酸鋅的含量為15?30wt%，氫氧化鎂的含量為15?30wt%，氫氧 化鋁的含量為15?30wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的 包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物中包含有固化促進(jìn)劑、脫模劑、無(wú)機(jī)離子捕捉劑、硅烷偶 聯(lián)劑、著色劑和低應(yīng)力改性劑中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的 鑰酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鎂和氫氧化錯(cuò)的粒徑d50的范圍都為0. 1?10 ii m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的鑰酸 鋅、硼酸鋅、氫氧化鎂和氫氧化錯(cuò)的粒徑d50的范圍都為0. 2?2. 0 ii m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的環(huán)氧 樹(shù)脂選自鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、線性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聯(lián) 苯型環(huán)氧樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹(shù)脂、開(kāi)鏈脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂、雜環(huán)型環(huán) 氧樹(shù)脂中的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的酚醛 樹(shù)脂選自苯酚線性酚醛樹(shù)脂及其衍生物、苯甲酚線性酚醛樹(shù)脂及其衍生物、單羥基或二羥 基萘酚醛樹(shù)脂及其衍生物、對(duì)二甲苯與苯酚或萘酚的縮合物、雙環(huán)戊二烯與苯酚的共聚物 中的一種或幾種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的填料 選自二氧化娃微粉、氧化錯(cuò)微粉、氧化鈦微粉、氮化娃微粉、氮化錯(cuò)微粉中的一種或幾種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的固化 促進(jìn)劑選自咪唑化合物、叔胺化合物和有機(jī)膦化合物中的一種或幾種； 所述的脫模劑選自巴西棕櫚蠟、合成蠟和礦物質(zhì)蠟中的一種或幾種； 所述的無(wú)機(jī)離子捕捉劑選自水合金屬氧化物、酸性金屬鹽及鋁鎂的化合物中的一種或 幾種； 所述的硅烷偶聯(lián)劑選自環(huán)氧丙基丙基醚三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅 燒、Y_疏基丙基二甲氧基娃燒和Y_氨丙基二甲氧基娃燒中的一種或幾種； 所述的著色劑是炭黑； 所述的低應(yīng)力改性劑是液體硅油、硅橡膠粉末或它們的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包含復(fù)合阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征是：所述的咪唑 化合物選自2 -甲基咪唑、2,4 一二甲基咪唑、2 -乙基一 4 一甲基咪唑、2 -苯基咪唑、2 - 苯基一 4 一甲基咪唑和2 -（十七烷基）咪唑中的一種或幾種； 所述的叔胺化合物選自三乙胺卞基二甲胺、a -甲基卞基二甲胺、2 - (二甲胺基甲基） 苯酚、2,4,6 -三(二甲胺基甲基）苯酚和1，8 -二氮雜雙環(huán)（5,4,0) i^一碳烯一 7中的一 種或幾種； 所述的有機(jī)膦化合物選自三苯基膦、三甲基膦、三乙基膦、三丁基膦、三(對(duì)甲基苯基） 膦和三(壬基苯基）膦中的一種或幾種； 所述的水合金屬氧化物是Bi203 ? 3H20 ;所述的酸性金屬鹽是Zr (HP04) 2 ? H20 ;所述的鋁 鎂的化合物是 Mg6Al2(C03) (0H)16 ? 4H20。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104277417SQ201310272431
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】李剛, 王善學(xué), 盧緒奎, 王冰冰, 李海亮 申請(qǐng)人:北京首科化微電子有限公司, 北京科化新材料科技有限公司