抗靜電阻燃尼龍的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及抗靜電阻燃尼龍的制備方法，該方法包括下列步驟：稱取聚酰胺纖維于90℃下干燥4小時，然后和二氧化鍺、三氧化二銻、界面偶聯(lián)劑、增韌劑和分散潤滑劑，于高速攪拌機中以1100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，待均勻后放出；把混合均勺的物料加入長徑比(L/D)為40的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度為185℃，三區(qū)溫度為195℃，四區(qū)溫度為210℃，五區(qū)溫度為215℃，六區(qū)溫度為225℃，七區(qū)溫度為235℃，八區(qū)溫度為240℃，主機轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min；經(jīng)過擠出后冷卻牽條、風干切粒，即制備本發(fā)明所述的可導電的尼龍。本發(fā)明所述的方法制得的尼龍的抗靜電性和阻燃性得到極大增強。
【專利說明】抗靜電阻燃尼龍的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尼龍領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及抗靜電阻燃尼龍的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺纖維俗稱尼龍，其用途非常廣泛，汽車工業(yè)常用于制造汽車零部件如儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等，家電行業(yè)常用于制造如電冰箱、電視機、洗衣機、真空吸塵器、食品攪拌器、電話機的殼體等，在建筑裝飾行業(yè)常用于制造如衛(wèi)生器具、游泳池襯里、管材和管件等，另外還用于制造安全帽、摩托車檔板、鞋后跟、雪地運動用品、玩具、時鐘、音箱外殼、手提箱、紐扣、化妝品盒等日用品和銘牌、裝飾品
坐廣生品
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[0003]盡管聚酰胺纖維應用廣泛，但由于聚酰胺纖維本身分子結(jié)構(gòu)性能的特性，使得聚酰胺纖維在抗靜電性和阻燃性方面不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供抗靜電阻燃尼龍的制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供抗靜電阻燃尼龍的制備方法，該方法包括下列步驟:稱取聚酰胺纖維于90°C下干燥4小時，然后和二氧化鍺、三氧化二銻、界面偶聯(lián)劑、增韌劑和分散潤滑劑，于高速攪拌機中以1100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，待均勻后放出；把混合均勺的物料加入長徑比(L/D)為40的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度:一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度為185°C，三區(qū)溫度為195°C，四區(qū)溫度為210°C，五區(qū)溫度為215°C，六區(qū)溫度為225°C，七區(qū)溫度為235°C，八區(qū)溫度為240°C，主機轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min ;經(jīng)過擠出后冷卻牽條、風干切粒，即制備本發(fā)明所述的可導電的尼龍。
[0006]優(yōu)選地，各種原料的用量如下:
[0007]聚酰胺纖維40~70 重量份；
[0008]界面偶聯(lián)劑3~8 重量份；
[0009]增韌劑3~10 重量份；
[0010]分散潤滑劑0.5~1.0重 量份；
[0011]二氧化鍺5~10 重量份；
[0012]三氧化二銻10~15 重量份。
[0013]優(yōu)選地，所述界面偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)、聚酰胺纖維接枝馬來酸(聚酰胺纖維-g-MAH)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、聚乙烯接枝馬來酸酐(LDPE-g-MAH)、線性低密度聚乙烯接枝馬來酸酐(LLDPE-g-MAH)、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
[0014]優(yōu)選地，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)中的一種或幾種。
[0015]優(yōu)選地，所述分散潤滑劑為硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、乙撐雙硬脂酰胺、乙撐雙月桂酰胺、乙撐雙油酸酰胺、低分子量離聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或幾種。
[0016]優(yōu)選地，各種原料的用量如下:
[0017]聚酰胺纖維60 重量份；
[0018]Y-氨丙基三乙氧基硅烷5 重量份；
[0019]甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5 重量份；
[0020]硬脂酸單甘油酯0.8重量份；
[0021]二氧化鍺8 重量份；
[0022]三氧化二銻13 重量份.[0023]本發(fā)明所述的方法制得的尼龍的抗靜電性和阻燃性得到極大增強。
【具體實施方式】
[0024]以下通過【具體實施方式】的描述對本發(fā)明作進一步說明，但這并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0025]實施例1 [0026]稱取600克的聚酰胺纖維于90°C下干燥4小時，然后和二氧化鍺80克、三氧化二銻130克、Y -氨丙基三乙氧基硅烷50克、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物50克和硬脂酸單甘油酯8克，于高速攪拌機中以1100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，待均勻后放出。把混合均勺的物料加入長徑比(L/D)為40的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度:一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度為185°C，三區(qū)溫度為195°C，四區(qū)溫度為210°C，五區(qū)溫度為215°C，六區(qū)溫度為225°C，七區(qū)溫度為235°C，八區(qū)溫度為240°C，主機轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min ;經(jīng)過擠出后冷卻牽條、風干切粒，即制備本發(fā)明所述的抗靜電阻燃尼龍。
[0027]實施例2
[0028]按照和實施例1相同的方式制備抗靜電阻燃尼龍，不同之處在于不使用二氧化鍺。
[0029]實施例3
[0030]按照和實施例1相同的方式制備抗靜電阻燃尼龍，不同之處在于不使用三氧化二鋪。
[0031]實驗例I
[0032]按IEC60093要求進行測試表面電阻率，結(jié)果如下:實施例1的抗靜電阻燃尼龍的表面電阻率(Ω)為4.6X 107，實施例2的抗靜電阻燃尼龍的表面電阻率(Ω)為3.9X106，實施例3的抗靜電阻燃尼龍的表面電阻率(Ω)為3.7X106。表面電阻率越大，說明抗靜電性越高。由此可見，加入二氧化鍺和三氧化二銻產(chǎn)生了出乎意料地協(xié)同作用。
[0033]實驗例2
[0034]采用UL94試驗對阻燃性進行評價。所述UL94試驗是通過使用用于阻燃性評價的樣條(125mm X13mm XL 6mmm)在23°C和50%相對濕度的恒溫室中放置48小時后對其進行由Underwriters Laboratories規(guī)定的UL94燃燒試驗。阻燃測試和評價結(jié)果為(阻燃級別從HB級至V-O級遞增)=V-O級(實施例1)、V-2級(實施例2)、V-2級(實施例3)。由此可見，加入二氧化鍺和三氧化二銻 產(chǎn)生了出乎意料地協(xié)同作用。
【權(quán)利要求】
1.抗靜電阻燃尼龍的制備方法，該方法包括下列步驟:稱取聚酰胺纖維于90°c下干燥4小時，然后和二氧化鍺、三氧化二銻、界面偶聯(lián)劑、增韌劑和分散潤滑劑，于高速攪拌機中以1100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，待均勻后放出；把混合均勺的物料加入長徑比(L/D)為40的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度:一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度為185°C，三區(qū)溫度為195°C，四區(qū)溫度為210°C，五區(qū)溫度為215°C，六區(qū)溫度為225°C，七區(qū)溫度為235°C，八區(qū)溫度為240°C，主機轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min ;經(jīng)過擠出后冷卻牽條、風干切粒，即制備本發(fā)明所述的可導電的尼龍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，各種原料的用量如下: 聚酰胺纖維 40~70 重量份； 界面偶聯(lián)劑 3~8 重量份； 增韌劑3~10 重量份； 分散潤滑劑 0.5~1.0重量份； 二氧化鍺 5~10 重量份； 三氧化二銻 10~15 重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述界面偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)、聚酰胺纖維接枝馬來酸(聚酰胺纖維-g-MAH)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、聚乙烯接枝馬來酸酐(LDPE-g-MAH)、線性低密度聚乙烯接枝馬來酸酐(LLDPE-g-MAH)、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述分散潤滑劑為硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、乙撐雙硬脂酰胺、乙撐雙月桂酰胺、乙撐雙油酸酰胺、低分子量離聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的方法，其特征在于，各種原料的用量如下: 聚酰胺纖維60重量份； Y-氨丙基三乙氧基硅烷5 重量份； 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5 重量份； 硬脂酸單甘油酯0.8重量份；二氧化鍺8 重量份； 三氧化二銻13重量份。
【文檔編號】C08L51/00GK103509333SQ201310278610
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】陸建華 申請人:寧波伊德爾新材料有限公司