玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(pc)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯（PC）及其制備方法。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯（PC），其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚碳酸酯（PC）50%～90%、玻璃纖維10%～30%、增韌劑5%～15%、相容劑2%～6%、抗氧劑0.1%～1%、TAF光亮潤滑劑0.3%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯（PC）具有很高的強(qiáng)度、良好的外觀和優(yōu)良的加工性能、電性能等，TAF光亮潤滑劑可以防止玻纖外露，同時(shí)能增加其制品表面光亮度，降低制品加工溫度，降低機(jī)械設(shè)備磨損的作用。
【專利說明】玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是德國Bayer公司于1958年首先工業(yè)化生產(chǎn)的一種應(yīng)用廣泛的工程塑料，目前其產(chǎn)量居工程塑料的第二位。PC是一種無毒、無味、無色透明的材料，透光率高、折射率高，力學(xué)性能優(yōu)良，耐熱性、耐燃性及絕緣性較好，且其制品尺寸穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子電氣、醫(yī)療器材及光學(xué)照明等領(lǐng)域。但是PC也存在一些缺陷，如加工性能較差，易應(yīng)力開裂，耐缺口比較敏感，耐磨性欠佳以及耐化學(xué)藥品性差等。將PC與玻璃纖維共混改性能夠有效改善PC制品的缺點(diǎn)。由于PC對(duì)玻璃纖維的浸潤性非常差，兩者不能很好的相容，目前市場上玻纖增強(qiáng)PC產(chǎn)品，尤其是玻璃纖維含量在20%以上時(shí)，沖擊強(qiáng)度急劇下降，耐沖擊性能明顯降低，其沖擊強(qiáng)度僅為80?110J/M，并且大多存有玻璃纖維外露、制品表面粗糙的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性和高光澤性的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PO及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚碳酸酯(PC)50%?90%、玻璃纖維10%?30%、增韌劑5%?15%、相容劑2%?6%、抗氧劑0.1%?1%、TAF光亮潤滑劑0.3%?1.5%。
[0005]所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、長度為3?6mm、長徑比為7、之間的無堿短切玻璃纖維，其表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過。
[0006]所述的增韌劑為馬來酸酐接枝高分子彈性體，優(yōu)選POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、NBR-g-MAH、TPU-g-MAH、EPDM-g-MAH 中的一種。
[0007]所述的相容劑為甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)0
[0008]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
[0009]上述的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)的制備方法，包括以下步驟:
(1)將聚碳酸酯(PC)在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)按重量配比稱取干燥的聚碳酸酯(PC)、增韌劑、相容劑、抗氧劑和TAF光亮潤滑劑，分別加入高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢??15分鐘，出料；
(3)將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制加工溫度在240°C?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速200?400rpm，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉后擠出、造粒，即得成品。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)具有很高的強(qiáng)度、良好的外觀和優(yōu)良的加工性能、電性能等，TAF光亮潤滑劑可以防止玻纖外露，同時(shí)能增加其制品表面光亮度，降低制品加工溫度，降低機(jī)械設(shè)備磨損的作用。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]實(shí)施例1:
一種玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚碳酸酯(PC) 65%、玻璃纖維20%、POE-g-MAH 10%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE) 3.5%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物
0.3%、TAF光亮潤滑劑1.2%。其中，所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、長度為3?6mm、長徑比為7、之間的無堿短切玻璃纖維，其表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過。
[0013]制備方法:(I)將聚碳酸酯(PC)在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)按重量配比稱取干燥的聚碳酸酯(PC)、POE-g-MAH、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物和TAF光亮潤滑劑，分別加入高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢??15分鐘，出料；(3)將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制加工溫度在240°C?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速200?400rpm，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉后擠出、造粒，即得成品。
[0014]實(shí)施例2:
一種玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚碳酸酯(PC) 80%、玻璃纖維10%、SEBS-g-MAH 7%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯_丙烯乙酯三元聚合物(MGE) 2%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量I '2比例的復(fù)配物0.2%、TAF光亮潤滑劑0.8%。其中，所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、長度為3?6mm、長徑比為7、之間的無堿短切玻璃纖維，其表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過。
[0015]制備方法:(I)將聚碳酸酯(PC)在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)按重量配比稱取干燥的聚碳酸酯(PC)、SEBS-g-MAH、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物和TAF光亮潤滑劑，分別加入高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢??15分鐘，出料；(3)將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制加工溫度在240°C?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速200?400rpm，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉后擠出、造粒，即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚碳酸酯(PC>50%?90%、玻璃纖維10%?30%、增韌劑5%?15%、相容劑2%?6%、抗氧劑0.1%?1%、TAF光亮潤滑劑0.3%?1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、長度為3?6_、長徑比為7、之間的無堿短切玻璃纖維，其表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝高分子彈性體，優(yōu)選POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、NBR-g-MAH、TPU-g-MAH、EPDM-g-MAH 中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，所述的相容劑為甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)型聚碳酸酯(PC)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將聚碳酸酯(PC)在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)按重量配比稱取干燥的聚碳酸酯(PC)、增韌劑、相容劑、抗氧劑和TAF光亮潤滑劑，分別加入高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢??15分鐘，出料； (3)將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，控制加工溫度在240°C?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速200?400rpm，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉后擠出、造粒，即得成品。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK104341754SQ201310324042
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】張正, 殷海英 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司