一種耐高溫淀粉基阻垢劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐高溫淀粉基阻垢劑及其制備方法與應(yīng)用。以重量百分比計(jì)，該耐高溫淀粉基阻垢劑的原料組成包括：淀粉基體6-12%、丙烯酸12.6-14.7%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3.6-9.6%、復(fù)合引發(fā)劑0.4-0.8%以及水余量。該耐高溫淀粉基阻垢劑的制備方法包括以下步驟：在復(fù)合引發(fā)劑的作用下，將淀粉基體、丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，在50-60℃、攪拌條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)4-6h后，制備得到所述的耐高溫淀粉基阻垢劑。本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑能夠應(yīng)用于油田水、工業(yè)用水和生活用水的阻垢工作。本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑具有耐高溫、高效、無(wú)毒、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫淀粉基阻垢劑及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫淀粉基阻垢劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于石油開(kāi)采與環(huán)保材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田產(chǎn)出液含水量的增加，結(jié)垢成為油田生產(chǎn)中不可避免的問(wèn)題。結(jié)垢對(duì)于油田的危害是巨大的，主要包括以下幾點(diǎn):其一、水垢在采油、集輸系統(tǒng)中的沉積會(huì)增加流體流動(dòng)的阻力，從而增加能耗；其二、水垢的沉積可能會(huì)誘發(fā)各系統(tǒng)中設(shè)備的腐蝕，影響正常生產(chǎn)；其三、水垢在地層下的沉積會(huì)阻塞孔道。造成油田各系統(tǒng)結(jié)垢的因素很多，主要包括兩個(gè)方面:一是采出液與回注水不配伍造成的結(jié)垢；二是地層與地表的溫度、壓力不同，成垢離子溶解度不同造成的結(jié)垢。
[0003]以遼河油田興古潛山區(qū)塊為例。該區(qū)塊油藏埋藏較深，采出液含水較高，采出液過(guò)泵溫度達(dá)120°C以上，最高可達(dá)160°C，開(kāi)井10天左右，下潛泵由于結(jié)垢不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響油田的生產(chǎn)。該區(qū)塊的水垢主要以鈣垢、鎂垢為主。
[0004]由此可見(jiàn)，為了保證油田的穩(wěn)定、增產(chǎn)，合理有效地清除結(jié)垢，成為油田開(kāi)發(fā)中迫切需要解決的問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)外最常用的阻垢方法為使用化學(xué)阻垢劑來(lái)抑制水垢的生成。常用的化學(xué)阻垢劑主要包括無(wú)機(jī)聚磷酸鹽、有機(jī)多元磷酸鹽、均聚物阻垢劑、共聚物阻垢劑等。但是，由于油田水質(zhì)具有高溫、高硬度、高鹽度等特點(diǎn)，這些現(xiàn)有的化學(xué)阻垢劑在解決油田系統(tǒng)的結(jié)垢問(wèn)題時(shí)，往往由于穩(wěn)定性不足，而不能有效地清除結(jié)垢，最終影響油水井正常工作。`
[0005]因此，研發(fā)出一種針對(duì)油田水質(zhì)的耐高溫阻垢劑仍是本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題之
O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫淀粉基阻垢劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明利用來(lái)源豐富、成本低廉的天然可再生淀粉作為原料之一，制備得到淀粉接枝共聚物類阻垢劑，其能夠針對(duì)油田水質(zhì)高溫、高鹽、高硬度的特點(diǎn)，有效解決油田系統(tǒng)結(jié)垢問(wèn)題。
[0007]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種耐高溫淀粉基阻垢劑，以重量百分比計(jì)，其原料組成包括:淀粉基體6-12%、丙烯酸(AA) 12.6-14.7%、2_丙烯酰胺基_2_甲基丙磺酸(AMPS)
3.6-9.6%、復(fù)合引發(fā)劑0.4-0.8%以及水余量；其中，所述復(fù)合引發(fā)劑包括過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑以及高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑。
[0008]在上述耐高溫淀粉基阻垢劑中，優(yōu)選地，所述丙烯酸和所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的質(zhì)量比為6-8:2-4。最優(yōu)選地，所述丙烯酸和所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的質(zhì)量比為7:3。
[0009]在上述耐高溫淀粉基阻垢劑中，優(yōu)選地，所述淀粉基體與所述丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的總量的質(zhì)量比為2-4:6-8。最優(yōu)選地，所述淀粉基體與所述丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的總量的質(zhì)量比為3:7。
[0010]在上述耐高溫淀粉基阻垢劑中，優(yōu)選地，所述淀粉基體包括玉米淀粉和/或羧甲基淀粉。當(dāng)采用玉米淀粉和羧甲基淀粉的混合物作為淀粉基體時(shí)，二者以任意質(zhì)量比混合。[0011 ] 在上述耐高溫淀粉基阻垢劑中，優(yōu)選地，所述丙烯酸為提純后的丙烯酸。所述提純包括以下步驟:將丙烯酸原料放置于6°c的環(huán)境中，丙烯酸原料開(kāi)始結(jié)晶，l_4h后，將未結(jié)晶的液體與已經(jīng)結(jié)晶的晶體分離；使未結(jié)晶的液體在6°C的環(huán)境中繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶，重復(fù)上述的步驟3次，共使未結(jié)晶的液體與已經(jīng)結(jié)晶的晶體進(jìn)行4次分離；將已經(jīng)結(jié)晶的晶體放置于室溫下，該晶體變成液體，即為提純后的丙烯酸。因淀粉基體的反應(yīng)活性非常低，因此，其對(duì)反應(yīng)條件要求較為苛刻，有雜質(zhì)的存在會(huì)使反應(yīng)失敗，使接枝共聚難以進(jìn)行，進(jìn)而難以制備得到本申請(qǐng)的淀粉基阻垢劑。采用上述的結(jié)晶法對(duì)丙烯酸進(jìn)行提純后，則可以大大降低反應(yīng)過(guò)程中的雜質(zhì)含量，使本申請(qǐng)的淀粉基阻垢劑能夠順利制備得到。
[0012]在上述耐高溫淀粉基阻垢劑中，優(yōu)選地，所述過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑和所述高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑的質(zhì)量比為0.8-1:1-1.2。最優(yōu)選地，所述過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑和所述高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑的質(zhì)量比為1:1。
[0013]在上述耐高溫淀粉基阻垢劑中，優(yōu)選地，所述過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑包括過(guò)硫酸銨和尿素復(fù)合物、過(guò)硫酸銨和硫尿復(fù)合物、過(guò)硫酸銨和亞硫酸鈉復(fù)合物中的一種或幾種的組合，所述過(guò)硫酸銨與所述尿素、硫尿、亞硫酸鈉的質(zhì)量比均為1:1-6。
[0014]在上述耐高溫淀粉基阻垢劑中，優(yōu)選地，所述高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑包括高錳酸鉀和硫酸復(fù)合物，所述高猛酸鉀和所述硫酸的質(zhì)量比為0.8-1:1-1.2。在此需說(shuō)明的是,高猛酸鉀和硫酸的質(zhì)量比，以及作為制備耐高溫淀粉基阻垢劑的原料的含量均以純物質(zhì)的量進(jìn)行計(jì)算。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的 【具體實(shí)施方式】，優(yōu)選地，以所述耐高溫淀粉基阻垢劑的總重量為基準(zhǔn)，其固含量為28%-30%。
[0016]本發(fā)明還提供一種上述耐高溫淀粉基阻垢劑的制備方法，其包括以下步驟:
[0017]在復(fù)合引發(fā)劑的作用下，將淀粉基體、丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，在50-60°C、攪拌條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)4-6h后，制備得到所述的耐高溫淀粉基阻垢劑。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，優(yōu)選地，上述制備方法包括以下步驟:
[0019]在攪拌和通氮?dú)獾臈l件下，在淀粉基體的水溶液中噴入復(fù)合引發(fā)劑的水溶液，得到淀粉基體和復(fù)合引發(fā)劑的混合液；
[0020]15-20分鐘后，向所述淀粉基體和復(fù)合引發(fā)劑的混合液中同時(shí)噴入丙烯酸的水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的水溶液；
[0021]在50-60°C、攪拌條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)4_6h，制備得到所述耐高溫淀粉基阻垢劑。
[0022]在本發(fā)明的制備方法中，淀粉基體、復(fù)合引發(fā)劑以及聚合單體的水溶液的配制可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行常規(guī)的配制，對(duì)上述水溶液的濃度并不做限制，只要能使淀粉基體、復(fù)合引發(fā)劑以及聚合單體充分溶解，且滿足本發(fā)明的各原料用量即可。
[0023]本發(fā)明采用淀粉作為基體，丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸作為聚合單體，在復(fù)合引發(fā)劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到淀粉接枝共聚物阻垢劑。由于淀粉基體的性能以及聚合單體的接枝，使本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑耐溫最高可達(dá)260°C，并且在160°C、阻垢劑用量20-100ppm的條件下，阻垢率達(dá)到85%以上。而且，本發(fā)明的阻垢劑的原料具有來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑能夠進(jìn)行生物降解，并且在自然界中能夠進(jìn)行良好循環(huán)，因而伴隨著油田市場(chǎng)和環(huán)境市場(chǎng)的需求，其具有獲得良好的應(yīng)用前景。由此可見(jiàn)，本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑具有耐高溫、高效、無(wú)毒、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。
[0024]由于淀粉、丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的反應(yīng)活性均不高，因此在常規(guī)的制備工藝及引發(fā)劑的條件下，很難使三者的聚合反應(yīng)完全。而本發(fā)明采用過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑以及高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑，并且在50-60 V以及氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行聚合反應(yīng)，能夠提高聚合單體的轉(zhuǎn)化率、接枝率，使反應(yīng)更完全。采用過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑以及高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑作為本發(fā)明的聚合反應(yīng)引發(fā)劑，具有活性高的優(yōu)點(diǎn)，使聚合反應(yīng)更加完全，并且能夠控制反應(yīng)的進(jìn)程。本發(fā)明的復(fù)合引發(fā)劑中的高錳酸鉀為棕紅色液體，它的加入可以更好地觀察反應(yīng)的進(jìn)程，當(dāng)反應(yīng)完全時(shí)，聚合反應(yīng)的水溶液呈現(xiàn)無(wú)色或淡黃色，棕紅色完全消失。
[0025]本發(fā)明還提供上述耐高溫淀粉基阻垢劑在油田水、工業(yè)用水和生活用水的阻垢中的應(yīng)用。
[0026]本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑能夠針對(duì)油田水高溫、高硬度、高鹽度的特點(diǎn)，有效解決其結(jié)垢問(wèn)題。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑能夠解決興古潛山油井因結(jié)垢而帶來(lái)的一系列生產(chǎn)問(wèn)題，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求，并且不會(huì)對(duì)聯(lián)合站的脫水及絮凝作業(yè)造成不良影響。此外，本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑還可用于一般工業(yè)用水和生活用水等的阻垢工作。
[0027]本發(fā)明利用來(lái)源豐富、成本低廉的天然可再生淀粉作為基體，采用 丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸兩種聚合單體，在高性能的復(fù)合引發(fā)劑作用下，通過(guò)水溶液聚合，制備得到耐高溫淀粉基阻垢劑。該耐高溫淀粉基阻垢劑能夠針對(duì)油田水質(zhì)高溫、高鹽、高硬度的特點(diǎn)，有效解決油田系統(tǒng)結(jié)垢問(wèn)題。而且，本發(fā)明的耐高溫淀粉基阻垢劑因其原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、耐高溫、高效、無(wú)毒、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益以及廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例提供一種耐高溫淀粉基阻垢劑，以重量百分比計(jì)，其原料組成包括:玉米淀粉9%、丙烯酸14.7%、2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸6.3%、復(fù)合引發(fā)劑0.8%以及水余量；其中所述復(fù)合引發(fā)劑由過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑和高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑以質(zhì)量比1:1混合而成，所述過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑包括質(zhì)量比為1:3的過(guò)硫酸銨和尿素，所述高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑包括質(zhì)量比為1:1的高錳酸鉀和硫酸。
[0031]該耐高溫淀粉基阻垢劑的制備方法包括以下步驟:
[0032]將丙烯酸原料放置于6°C的環(huán)境中，丙烯酸原料開(kāi)始結(jié)晶，l-4h后，將未結(jié)晶的液體與已經(jīng)結(jié)晶的晶體分離；使未結(jié)晶的液體在6 °C的環(huán)境中繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶，重復(fù)上述的步驟3次，共使未結(jié)晶的液體與已經(jīng)結(jié)晶的晶體進(jìn)行4次分離；將已經(jīng)結(jié)晶的晶體(4次結(jié)晶與分離得到的全部晶體)放置于室溫下，該晶體變成液體，得到提純后的丙烯酸；
[0033]將玉米淀粉溶解于原料水總重量40%的水中，得到玉米淀粉的水溶液；
[0034]將提純后的丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸分別溶解于原料水總重量25%的水中，得到丙烯酸的水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的水溶液；
[0035]將復(fù)合引發(fā)劑與剩余的水混合，得到復(fù)合引發(fā)劑的水溶液；
[0036]在攪拌和通氮?dú)獾臈l件下，在玉米淀粉的水溶液中噴入復(fù)合引發(fā)劑的水溶液，得到玉米淀粉和復(fù)合引發(fā)劑的混合液；
[0037]20分鐘后，向所述玉米淀粉和復(fù)合引發(fā)劑的混合液中同時(shí)噴入丙烯酸的水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的水溶液；
[0038]在50-60°C、攪 拌條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)4_6h，制備得到所述耐高溫淀粉基阻垢劑。該耐高溫淀粉基阻垢劑的固含量為30% (以該耐高溫淀粉基阻垢劑的總重量為基準(zhǔn))。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本實(shí)施例提供一種耐高溫淀粉基阻垢劑，以重量百分比計(jì)，其原料組成包括:玉米淀粉6%、丙烯酸14.4%、2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸9.6%、復(fù)合引發(fā)劑0.6%以及水余量；其中所述復(fù)合引發(fā)劑由過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑和高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑以質(zhì)量比1:1混合而成，所述過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑包括質(zhì)量比為1:1的過(guò)硫酸銨和尿素，所述高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑包括質(zhì)量比為0.9:1.1的高錳酸鉀和硫酸。
[0041]該耐高溫淀粉基阻垢劑的制備方法包括以下步驟:
[0042]將玉米淀粉溶解于原料水總重量40%的水中，得到玉米淀粉的水溶液；
[0043]將丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸分別溶解于原料水總重量25%的水中，得到丙烯酸的水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的水溶液；
[0044]將復(fù)合引發(fā)劑與剩余的水混合，得到復(fù)合引發(fā)劑的水溶液；
[0045]在攪拌和通氮?dú)獾臈l件下，在玉米淀粉的水溶液中噴入復(fù)合引發(fā)劑的水溶液，得到玉米淀粉和復(fù)合引發(fā)劑的混合液；
[0046]20分鐘后，向所述玉米淀粉和復(fù)合引發(fā)劑的混合液中同時(shí)噴入丙烯酸的水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的水溶液；
[0047]在50-60°C、攪拌條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)4_6h，制備得到所述耐高溫淀粉基阻垢劑。該耐高溫淀粉基阻垢劑的固含量為30% (以該耐高溫淀粉基阻垢劑的總重量為基準(zhǔn))。
[0048]實(shí)施例3
[0049]本實(shí)施例提供一種耐高溫淀粉基阻垢劑，以重量百分比計(jì)，其原料組成包括:玉米淀粉12%、丙烯酸14.4%、2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3.6%、復(fù)合引發(fā)劑0.4%以及水余量；其中所述復(fù)合引發(fā)劑由過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑和高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑以質(zhì)量比1:1混合而成，所述過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑包括質(zhì)量比為1:6的過(guò)硫酸銨和尿素，所述高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑包括質(zhì)量比為0.8:1.2的高錳酸鉀和硫酸。
[0050]該耐高溫淀粉基阻垢劑的制備方法包括以下步驟:
[0051 ] 將玉米淀粉溶解于原料水總重量40%的水中，得到玉米淀粉的水溶液；
[0052]將丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸分別溶解于原料水總重量25%的水中，得到丙烯酸的水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的水溶液；[0053]將復(fù)合引發(fā)劑與剩余的水混合，得到復(fù)合引發(fā)劑的水溶液；
[0054]在攪拌和通氮?dú)獾臈l件下，在玉米淀粉的水溶液中噴入復(fù)合引發(fā)劑的水溶液，得到玉米淀粉和復(fù)合引發(fā)劑的混合液；
[0055]20分鐘后，向所述玉米淀粉和復(fù)合引發(fā)劑的混合液中同時(shí)噴入丙烯酸的水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的水溶液；
[0056]在50-60°C、攪拌條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)4_6h，制備得到所述耐高溫淀粉基阻垢劑。該耐高溫淀粉基阻垢劑的固含量為30% (以該耐高溫淀粉基阻垢劑的總重量為基準(zhǔn))。
[0057]實(shí)施例4
[0058]目前，遼河油田潛山區(qū)塊油井采出液與其它區(qū)塊采出液不配伍，混輸后極易產(chǎn)生垢堵，影響油水井正常工作。本實(shí)施例針對(duì)潛山區(qū)塊油井采出液的情況，提供實(shí)施例1制備的耐高溫淀粉基阻垢劑的效果驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。
[0059]該效果驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)包括以下步驟:
[0060]1、將潛山區(qū)塊油井采出液作為A液，其它區(qū)塊采出液作為B液；
[0061]2、將A液與B液以1:1的質(zhì)量比混合均勻后，得到原始水樣，以同樣的方法再制備兩份原始水樣，分別為原始水樣’和原始水樣’’;
[0062]3、在所述原始水樣’中加入濃度為20mg/L的實(shí)施例1提供的耐高溫淀粉基阻垢劑，在消解罐中溶解混合均勻后，得到加入阻垢劑`后的水樣；
[0063]4、將所述原始水樣’’和所述加入阻垢劑后的水樣于160°C的恒溫干燥箱中靜置12h后，從干燥箱中取出并冷卻后過(guò)濾，分別得到空白水樣(原原始水樣’’)，以及實(shí)驗(yàn)水樣(原加入阻垢劑后的水樣)；
[0064]5、從所述原始水樣、空白水樣、實(shí)驗(yàn)水樣中各移取20mL的液體分別置于250mL的錐形瓶中，采用EDTA絡(luò)合滴定法測(cè)定各水樣的鈣離子濃度，測(cè)得原始水樣的鈣離子濃度為129.12mg/L，空白水樣的鈣離子濃度為46mg/L，實(shí)驗(yàn)水樣鈣離子濃度為119.36mg/L，然后計(jì)算實(shí)施例1的耐高溫淀粉基阻垢劑的阻垢率，其中，阻垢率=(實(shí)驗(yàn)水樣的鈣離子濃度-空白水樣的鈣離子濃度)X 100%/ (原始水樣的鈣離子濃度-空白水樣的鈣離子濃度)，計(jì)算結(jié)果顯示該阻垢率為88.26%。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫淀粉基阻垢劑，以重量百分比計(jì)，其原料組成包括:淀粉基體6-12%、丙烯酸12.6-14.7%、2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3.6-9.6%、復(fù)合引發(fā)劑0.4-0.8%以及水余量；其中，所述復(fù)合引發(fā)劑包括過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑以及高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫淀粉基阻垢劑，其中，所述丙烯酸和所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的質(zhì)量比為6-8:2-4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫淀粉基阻垢劑，其中，所述淀粉基體與所述丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的總量的質(zhì)量比為2-4:6-8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的耐高溫淀粉基阻垢劑，其中，所述淀粉基體包括玉米淀粉和/或羧甲基淀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫淀粉基阻垢劑，其中，所述過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑和所述高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑的質(zhì)量比為0.8-1:1-1.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的耐高溫淀粉基阻垢劑，其中，所述過(guò)硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑包括過(guò)硫酸銨和尿素復(fù)合物、過(guò)硫酸銨和硫尿復(fù)合物、過(guò)硫酸銨和亞硫酸鈉復(fù)合物中的一種或幾種的組合，所述過(guò)硫酸銨與所述尿素、硫尿、亞硫酸鈉的質(zhì)量比均為1:1_6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的耐高溫淀粉基阻垢劑，其中，所述高錳酸鉀復(fù)合引發(fā)劑包括高錳酸鉀和硫酸復(fù)合物，所述高錳酸鉀和所述硫酸的質(zhì)量比為0.8-1:1-1.2。
8.—種權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐高溫淀粉基阻垢劑的制備方法，其包括以下步驟:在復(fù)合引發(fā)劑的作用下，將淀粉基體、丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，在50-60°C、攪拌條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)4-6h后，制備得到所述的耐高溫淀粉基阻垢劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其包括以下步驟: 在攪拌和通氮?dú)獾臈l件下，在淀粉基體的水溶液中噴入復(fù)合引發(fā)劑的水溶液，得到淀粉基體和復(fù)合引發(fā)劑的混合液； 15-20分鐘后，向所述淀粉基體和復(fù)合引發(fā)劑的混合液中同時(shí)噴入丙烯酸的水溶液和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的水溶液； 在50-60°C、攪拌條件下，進(jìn)行聚合反應(yīng)4-6h，制備得到所述耐高溫淀粉基阻垢劑。
10.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐高溫淀粉基阻垢劑在油田水、工業(yè)用水和生活用水的阻垢中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08F251/00GK103449617SQ201310349428
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】張洪君, 王浩, 鄭猛, 梁凌熏, 張群, 劉晶晶, 柳燕麗, 郭紅峰, 李艷艷, 夏楠, 劉萬(wàn)勇, 陳楠, 郭娜, 匡韶華, 邵占輝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司