輸液用聚烯烴多層共擠膜用中層粒料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種輸液用聚烯烴多層共擠膜用中層粒料，其特征在于，由乙烯-丙烯共聚物經(jīng)擠出、造粒制備而成，其中乙烯-丙烯共聚物包含20-25摩爾%的乙烯單元和75-80摩爾%丙烯單元。采用本發(fā)明的乙烯-丙烯共聚物作為粘合層生產(chǎn)的一次性使用袋式輸液器具或醫(yī)用輸液產(chǎn)品，具有析出物少、藥物吸附性小、透明度高、重量輕，使用后處理更方便、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】輸液用聚烯烴多層共擠膜用中層粒料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料，更具體地說，涉及醫(yī)療領(lǐng)域中作為輸液或血液等藥用包裝材料的輸液用聚烯烴多層共擠膜用中層粒料。

【背景技術(shù)】
[0002]以往較為普遍使用的輸液或血液等類似醫(yī)療用品的包裝用材料是軟聚氯乙烯，由于其在加工過程中需要加入各種助劑以改善其嘻性能，而小分子助劑的遷移以及聚氯乙烯自身所帶的氯元素使軟聚氯乙烯從加工到回收過程，都會釋放出對人體健康有危害的成分。為保障人民用藥安全，以及根據(jù)環(huán)保的要求，目前我國和世界各國的藥監(jiān)部門對直接接觸藥液或血液等藥用包裝材料置頂了要求很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，軟聚氯乙烯已不能滿足其要求。
[0003]基于此，人們正在積極研究各種新型材料和材料的組合，以班組該類包裝材料在性能上多方面多層次的嚴(yán)格要求。由于單一組成的膜材很難滿足其各方面的綜合要求，因而現(xiàn)在的做法通常是把幾種各具特性的單膜加以優(yōu)化組合而制成多層共擠膜，以兼具各種單膜的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單膜的不足。查詢現(xiàn)已公開的文獻(xiàn)，這些已公開的材料如中國專利2199814444.4及中國專利申請0111112.7中所公開的材料，在當(dāng)時(shí)確有一定的先進(jìn)性，但隨著人民對藥品包裝要求的提高，以及各種高性能塑料樹脂的開發(fā)應(yīng)用，這些專利技術(shù)顯然無法適應(yīng)和滿足社會的需要。比如:申請?zhí)枮?111112.7的中國專利申請采用聚酰胺樹月旨，阻隔性能和拉伸強(qiáng)度確實(shí)很好，但它到藥廠的灌裝線上機(jī)適用，會發(fā)現(xiàn)切斷時(shí)由很多纖維絲，調(diào)整工藝也排除不了這種現(xiàn)象，這是多年來一直克服不了的難題，因?yàn)檩斠菏且M(jìn)入血管里的，肉眼看不見的微粒將會造成生命危險(xiǎn)，所以藥品灌裝的潔凈室內(nèi)不允許有這種細(xì)小纖維絲來污染環(huán)境。再者，性能優(yōu)異的良好多層膜材應(yīng)當(dāng)具有良好的綜合性能，包括具有良好的物理性能和密封性能，微粒滲出低，透明度佳、柔軟性好以及能耐1211高溫高壓蒸汽消毒等，并且符合藥用液體包裝材料所需的耐化學(xué)穩(wěn)定性能及生物、衛(wèi)生指標(biāo)，從這些指標(biāo)來考察，現(xiàn)有多層膜材料的綜合性能還有待進(jìn)一步提高，尤其是在柔軟性、耐溫性及透明性的綜合平衡與提高上有待進(jìn)一步提升。
[0004]另外，多層膜材的生產(chǎn)工藝對材料性能的影響也不容忽視。現(xiàn)有技術(shù)大多采用的是下吹水冷的傳統(tǒng)工藝，不須說擠出機(jī)要放在6米多高的設(shè)備上有多麻煩，批量生產(chǎn)時(shí)每天幾噸料拿上去也很吃力。更為關(guān)鍵的是，目前無法解決的難題是下吹水冷的衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。大家知道微生物很容易在恒溫，并帶有水分和潮濕的環(huán)境里生長繁育，所以這個(gè)微生物限度控制不好，衛(wèi)生指標(biāo)無法通過，目前國內(nèi)引進(jìn)的幾條水冷下吹輸液袋生產(chǎn)線，至今都無法批量生產(chǎn)，藥廠不能接受的產(chǎn)品理論再好也沒用。
[0005]目前對于多層膜材來說，其粘合層即中層一般為苯乙烯-乙烯-丁烯橡膠-苯乙烯共聚物3283，3283分子鏈結(jié)構(gòu)為:末端鏈段由硬相的聚苯乙烯球形相物理交聯(lián)點(diǎn)的作用；中間鏈段為軟相的飽和聚丁二烯鏈段，由于中間鏈段飽和，使3283除具有一般彈性體所具有的良好的橡膠彈性、加工、有利于環(huán)保外，還具有:耐候性好，耐低溫好和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，具有無毒、無味，完全符合歐盟即八⑶法規(guī)、美國？0八相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，回收利用率達(dá)100% ；密度較低。著色性能優(yōu)良等一系列的優(yōu)異性能。但是3283—般不作為獨(dú)立彈性體材料使用，有主要三個(gè)方面的原因:一是與傳統(tǒng)的硫化橡膠相比，存在著剛性大、壓縮變形大、密度高等缺點(diǎn)；二是3283粘度較大，不易在塑料成型加工設(shè)備上進(jìn)行加工；三是單獨(dú)使用3283價(jià)格昂貴。
[0006]本發(fā)明正是在這樣的背景下，經(jīng)過多年的試驗(yàn)，逐步提高并吸取和應(yīng)用了國際上新型專用樹脂的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行優(yōu)化組合而獲得的具有良好的物質(zhì)性能和價(jià)格指標(biāo)的輸液用聚烯烴多層共擠膜用中層粒料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有輸液多層膜材所存在的問題而提供一種輸液用聚烯烴多層共擠膜用中層粒料。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來解決:
[0009]一種輸液用聚烯烴多層共擠膜用中層粒料，其特征在于，由乙烯-丙烯共聚物經(jīng)擠出、造粒制備而成，其中乙烯-丙烯共聚物包含20-25摩爾％的乙烯單元和75-80摩爾％丙烯單元。
[0010]輸液多層膜材采用本發(fā)明的乙烯-丙烯共聚物作為粘合層，具有良好的剛性和低溫?zé)岷闲裕辰Y(jié)強(qiáng)度高，透明度高、重量輕，使用后處理更方便、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
[0012]用氮?dú)獯迪磶в腥~輪攪拌其的100升不銹鋼聚合反應(yīng)器，然后在201下加入50立升正己烷，2.0摩爾(按鋁原子計(jì))甲基鋁氧烷的甲苯溶液(濃度:2摩爾/升)和0.09豪摩爾手性二氯化二甲基亞甲硅烷基(2, 3,5-三甲基環(huán)戊二烯基)〔2’，3’，5’-三甲基環(huán)戊二烯基)鉿和0.01豪摩爾內(nèi)消旋二氯化二甲基亞甲硅烷基(2, 3，5-三甲基環(huán)戊二烯基)(2’，3’，5’
[0013]在聚合反應(yīng)器的內(nèi)部溫度升至451后，以7升/分鐘的速率將80摩爾％丙烯、20摩爾％乙烯和0.2摩爾％氫的混合氣體連續(xù)地進(jìn)料到該聚合反應(yīng)器中，同時(shí)使反應(yīng)器內(nèi)部溫度保持在451，并通過安裝在反應(yīng)器上的閥門將存在于反應(yīng)器內(nèi)氣相部分的一部分混合氣體連續(xù)地從反應(yīng)器中排出，以便使反應(yīng)器氣相部分的壓力保持在0.41？3?使乙烯和丙烯進(jìn)行共聚反應(yīng)4小時(shí)；聚合完畢后，從聚合反應(yīng)器排出末反應(yīng)的丙烯、乙烯和氫氣，然后將2升2-丙醇加入到反應(yīng)器中，并在301攪拌10分鐘使催化劑失去活性，隨后，加入0.2升鹽酸水溶液(濃度:12摩爾/升)和9升甲醇，在601處理30分鐘，處理完畢后，停止攪拌，從反應(yīng)器底部除去水相部分，再加入同樣數(shù)量的鹽酸水溶液和甲醇，重復(fù)類似操作，力口入0.02升氫氧化鈉水溶液(濃度:5摩爾/升升水和2升甲醇，并在301繼續(xù)攪拌10分鐘，經(jīng)這樣處理后，停止攪拌，從反應(yīng)器底部除去水相部分，再加入8升水，在301繼續(xù)攪拌10分鐘，除去水相部分的操作重復(fù)2次，從聚合反應(yīng)器中取出聚合物漿液，將其過濾、干燥，制得2.4匕乙烯-丙烯共聚物，送入雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒。
[0014]實(shí)施例2
[0015]用氮?dú)獯迪磶в腥~輪攪拌其的100升不銹鋼聚合反應(yīng)器，然后在201下加入50立升正己烷，2.0摩爾(按鋁原子計(jì))甲基鋁氧烷的甲苯溶液(濃度:2摩爾/升)和0.09豪摩爾手性二氯化二甲基亞甲硅烷基(2, 3,5-三甲基環(huán)戊二烯基)〔2’，3’，5’-三甲基環(huán)戊二烯基)鉿和0.01豪摩爾內(nèi)消旋二氯化二甲基亞甲硅烷基(2, 3，5-三甲基環(huán)戊二烯基)(2’，3’，
[0016]在聚合反應(yīng)器的內(nèi)部溫度升至451后，以7升/分鐘的速率將78摩爾％丙烯、22摩爾％乙烯和0.3摩爾％氫的混合氣體連續(xù)地進(jìn)料到該聚合反應(yīng)器中，同時(shí)使反應(yīng)器內(nèi)部溫度保持在451，并通過安裝在反應(yīng)器上的閥門將存在于反應(yīng)器內(nèi)氣相部分的一部分混合氣體連續(xù)地從反應(yīng)器中排出，以便使反應(yīng)器氣相部分的壓力保持在0.41？3?使乙烯和丙烯進(jìn)行共聚反應(yīng)4小時(shí)；聚合完畢后，從聚合反應(yīng)器排出末反應(yīng)的丙烯、乙烯和氫氣，然后將2升2-丙醇加入到反應(yīng)器中，并在301攪拌10分鐘使催化劑失去活性，隨后，加入0.2升鹽酸水溶液(濃度:12摩爾/升)和9升甲醇，在601處理30分鐘，處理完畢后，停止攪拌，從反應(yīng)器底部除去水相部分，再加入同樣數(shù)量的鹽酸水溶液和甲醇，重復(fù)類似操作，力口入0.02升氫氧化鈉水溶液(濃度:5摩爾/升升水和2升甲醇，并在301繼續(xù)攪拌10分鐘，經(jīng)這樣處理后，停止攪拌，從反應(yīng)器底部除去水相部分，再加入8升水，在301繼續(xù)攪拌10分鐘，除去水相部分的操作重復(fù)2次，從聚合反應(yīng)器中取出聚合物漿液，將其過濾、干燥，制得2.41?乙烯-丙烯共聚物，送入雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒。
[0017]實(shí)施例3
[0018]用氮?dú)獯迪磶в腥~輪攪拌其的100升不銹鋼聚合反應(yīng)器，然后在201下加入50立升正己烷，2.0摩爾(按鋁原子計(jì))甲基鋁氧烷的甲苯溶液(濃度:2摩爾/升)和0.09豪摩爾手性二氯化二甲基亞甲硅烷基(2, 3，5-三甲基環(huán)戊二烯基)〔2’，3’，5’-三甲基環(huán)戊二烯基)鉿和0.01豪摩爾內(nèi)消旋二氯化二甲基亞甲硅烷基(2, 3，5-三甲基環(huán)戊二烯基)(2’，3’，5’
[0019]在聚合反應(yīng)器的內(nèi)部溫度升至451后，以7升/分鐘的速率將75摩爾％丙烯、25摩爾％乙烯和0.4摩爾％氫的混合氣體連續(xù)地進(jìn)料到該聚合反應(yīng)器中，同時(shí)使反應(yīng)器內(nèi)部溫度保持在451，并通過安裝在反應(yīng)器上的閥門將存在于反應(yīng)器內(nèi)氣相部分的一部分混合氣體連續(xù)地從反應(yīng)器中排出，以便使反應(yīng)器氣相部分的壓力保持在0.41？3?使乙烯和丙烯進(jìn)行共聚反應(yīng)4小時(shí)；聚合完畢后，從聚合反應(yīng)器排出末反應(yīng)的丙烯、乙烯和氫氣，然后將2升2-丙醇加入到反應(yīng)器中，并在301攪拌10分鐘使催化劑失去活性，隨后，加入0.2升鹽酸水溶液(濃度:12摩爾/升)和9升甲醇，在601處理30分鐘，處理完畢后，停止攪拌，從反應(yīng)器底部除去水相部分，再加入同樣數(shù)量的鹽酸水溶液和甲醇，重復(fù)類似操作，力口入0.02升氫氧化鈉水溶液(濃度:5摩爾/升升水和2升甲醇，并在301繼續(xù)攪拌10分鐘，經(jīng)這樣處理后，停止攪拌，從反應(yīng)器底部除去水相部分，再加入8升水，在301繼續(xù)攪拌10分鐘，除去水相部分的操作重復(fù)2次，從聚合反應(yīng)器中取出聚合物漿液，將其過濾、干燥，制得2.4匕乙烯-丙烯共聚物，送入雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒。
【權(quán)利要求】
1.一種輸液用聚烯烴多層共擠膜用中層粒料，其特征在于，由乙烯-丙烯共聚物經(jīng)擠出、造粒制備而成，其中乙烯-丙烯共聚物包含20-25摩爾％的乙烯單元和75-80摩爾％丙烯單元。
【文檔編號】C08F210/16GK104371598SQ201310359161
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李麗莎 申請人:上海聚民生物科技有限公司