一種高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法，淀粉乳通過刮刀卸料離心機(jī)脫水之后，在螺旋輸送機(jī)的作用下，送至解碎盤將部分塊狀淀粉打碎，然后，進(jìn)入拋料器中，并在高速離心作用下被揚(yáng)至氣流干燥器內(nèi)，物料經(jīng)過瞬間干燥，通過旋風(fēng)分離器分離下來，最終在離心風(fēng)機(jī)的作用下送至產(chǎn)品儲罐。本發(fā)明的顯著優(yōu)勢是在提高高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)效率的同時降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糧食深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高細(xì)度玉米淀粉的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對玉米深加工行業(yè)的宏觀調(diào)控政策，玉米淀粉產(chǎn)業(yè)的增速開始放緩。國內(nèi)玉米淀粉產(chǎn)業(yè)，自1978年改革開放到2008年的三十年間，發(fā)展速度一直維持在20%的速度增長。到2006年底，國家出臺了一系列宏觀調(diào)控政策，在國家宏觀調(diào)控下，玉米淀粉行業(yè)的發(fā)展基本平穩(wěn)。2010年以來，受世界整體經(jīng)濟(jì)的影響，玉米淀粉行業(yè)也比較低迷，這樣各家企業(yè)都在絞盡腦汁想辦法，降消耗，降成本。
[0003]未來淀粉行業(yè)發(fā)展的總體趨勢將會保持穩(wěn)定、持續(xù)、健康的發(fā)展態(tài)勢，這是淀粉深加工發(fā)展形勢的主流。本發(fā)明針對玉米淀粉生產(chǎn)中存在的問題，根據(jù)所在區(qū)域的市場需求，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品綜合收益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述玉米淀粉生產(chǎn)提高效率和降低成本的需求，提供一種高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法，同時達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法，采用以下裝置實(shí)現(xiàn):解碎盤、拋料器、氣流干燥器、旋風(fēng)分離器、離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:氣流干燥器的文丘里喉管處增加了三道錯位切刀；離心引風(fēng)機(jī)葉輪的隔板上加工鋒利的刃面；生產(chǎn)淀粉的流程為:通過脫水之后的淀粉乳通過解碎盤將部分塊狀淀粉打碎后進(jìn)入到拋料器，拋料器將脫水之后的淀粉揚(yáng)至氣流干燥器內(nèi)，被揚(yáng)至氣流干燥器內(nèi)的物料`與熱風(fēng)接觸，進(jìn)行瞬間干燥；隨后干燥的物料通過旋風(fēng)分離器分離；最后分離出來的物料通過離心風(fēng)機(jī)送至產(chǎn)品儲罐。
[0007]所述干燥的物料通過旋風(fēng)分離器分離，分離出來的干燥物料是通過負(fù)壓輸送至離心風(fēng)機(jī)。
[0008]所述的離心風(fēng)機(jī)中的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，淀粉在通過離心風(fēng)機(jī)葉輪的切割作用下進(jìn)一步被破碎，增加淀粉的細(xì)度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是改善了原有傳統(tǒng)高細(xì)度淀粉生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，節(jié)約了投資、降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝方法示意圖。
[0011]圖中，1-解碎盤、2-拋料器、3-氣流干燥器、4-旋風(fēng)分離器、5-離心風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明詳細(xì)技術(shù)方案:[0013]如圖1所示，高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法采用以下裝置實(shí)現(xiàn):解碎盤1、拋料器2、氣流干燥器3、旋風(fēng)分離器4、離心風(fēng)機(jī)5，其中，氣流干燥器的文丘里喉管處增加了三道錯位切刀；氣流干燥器的文丘里喉管處增加了三道錯位切刀；離心引風(fēng)機(jī)葉輪的隔板上加工鋒利的刃面。
[0014]以淀粉車間20萬噸/年的淀粉干燥生產(chǎn)線為例，生產(chǎn)淀粉的流程為:通過脫水之后的淀粉乳通過解碎盤將部分塊狀淀粉打碎后進(jìn)入到拋料器，拋料器將脫水之后的淀粉揚(yáng)至氣流干燥器內(nèi)；之后，被揚(yáng)至氣流干燥器內(nèi)的物料與熱風(fēng)接觸，6?8s干燥，同時淀粉細(xì)度達(dá)到95%左右；隨后，干燥的物料通過旋風(fēng)分離器分離；將旋風(fēng)分離器分離出來的干燥物料通過負(fù)壓輸送至離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)全壓4300Pa,流量185000m3/h,轉(zhuǎn)速960r/min,離心風(fēng)機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使淀粉在通過引風(fēng)機(jī)內(nèi)部葉輪的作用下進(jìn)一破碎；通過離心風(fēng)機(jī)的淀粉細(xì)度提升到99%左右，最后.，高細(xì)度淀粉被送至產(chǎn)品儲罐。
【權(quán)利要求】
1.一種高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法，采用以下裝置實(shí)現(xiàn):解碎盤、拋料器、氣流干燥器、旋風(fēng)分離器、離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:氣流干燥器的文丘里喉管處增加了三道錯位切刀；離心引風(fēng)機(jī)葉輪的隔板上加工鋒利的刃面；生產(chǎn)淀粉的流程為:通過脫水之后的淀粉乳通過解碎盤將部分塊狀淀粉打碎后進(jìn)入到拋料器，拋料器將脫水之后的淀粉揚(yáng)至氣流干燥器內(nèi)，被揚(yáng)至氣流干燥器內(nèi)的物料與熱風(fēng)接觸，進(jìn)行瞬間干燥；隨后干燥的物料通過旋風(fēng)分離器分離；最后分離出來的物料通過離心風(fēng)機(jī)送至產(chǎn)品儲罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法，其特征在于:所述干燥的物料通過旋風(fēng)分離器分離，分離出來的干燥物料是通過負(fù)壓輸送至離心風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高細(xì)度玉米淀粉生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的離心風(fēng)機(jī)中的葉輪高速旋 轉(zhuǎn)，淀粉在通過離心風(fēng)機(jī)葉輪的切割作用下進(jìn)一步被破碎，增加淀粉的細(xì)度。
【文檔編號】C08B30/00GK103435703SQ201310364826
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】徐建凱, 王炳德, 李士軍, 王鵬飛 申請人:長治市金澤生物工程有限公司