一種單組份導(dǎo)熱阻燃型rtv硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單組份導(dǎo)熱阻燃型RTV硅橡膠及其制備方法，其特點(diǎn)是將配方量的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，二甲基硅油，導(dǎo)熱填料，阻燃填料，羥基清除劑，在動(dòng)力混合機(jī)內(nèi)，于溫度130～170℃，真空度-0.09～-0.1MPa脫水共混60～240分鐘獲得基料；在常溫下，將此基料抽真空至真空度-0.09～-0.1MPa，攪拌10min，加入配方量的交聯(lián)劑，真空條件下攪拌15min～30min；加入配方量的偶聯(lián)劑和催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌10～30分鐘后，真空條件下攪拌20～40min，即可包裝為成品。本發(fā)明的硅橡膠可用于密封膠，其導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到1.0W/(m·k），阻燃等級(jí)達(dá)到UL94V-0級(jí)別。
【專利說(shuō)明】一種單組份導(dǎo)熱阻燃型RTV硅橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種單組份導(dǎo)熱阻燃型RTV硅橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子電氣、建筑和航空行業(yè)的高速發(fā)展，有機(jī)硅室溫硫化硅橡膠由于具有中性性質(zhì)、對(duì)基材無(wú)腐蝕性、無(wú)毒、適應(yīng)性強(qiáng)和成本價(jià)格較低等優(yōu)點(diǎn)，備受行業(yè)應(yīng)用和研究者的青睞并獲得飛速發(fā)展。同時(shí)，單組分室溫硫化硅橡膠(RTV)，即在室溫下無(wú)需加入其它組分即可固化，使用方便，固化后收縮率小，對(duì)大多數(shù)材料粘接性能好，具有良好的耐電絕緣性、耐候性、耐屈撓性、耐高溫性及耐老化性等。在建筑、電子、汽車制造等工業(yè)領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用，其發(fā)展前景非?？捎^。
[0003]CN1583883公開(kāi)了一種RTV導(dǎo)熱硅橡膠組合物，包含(A)兩端具有可水解基團(tuán)的有機(jī)聚硅氧烷，(B)在一端具有至少一個(gè)可水解基團(tuán)的有機(jī)聚硅氧烷，(C)導(dǎo)熱填料，和(D)具有可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物或其部分水解縮合物。該組合物即使填充大量導(dǎo)熱填料(C)，粘度也只經(jīng)歷最輕微的增加，具有很好的灌注、涂覆和密封性能，適合用于單組分形式。該硅橡膠組合物并無(wú)涉及阻燃性能，且導(dǎo)熱性能一般。
[0004]CN102627860A公開(kāi)了有機(jī)硅橡膠，同時(shí)具有阻燃、高導(dǎo)熱、耐高溫和耐低溫性能，可替代傳統(tǒng)的有機(jī)硅橡膠，它包括a，ω - 二乙烯基聚二甲基硅氧烷、甲基氫聚硅氧烷、氧化鈰、氧化鋅、三氧化二鐵、氧化鈦、氧化鋁、羥基氧化鐵、白炭黑、催化劑、助劑，它們的重量比為:10-18:1-6:1-1.25:5-25:1_3:10-12.5:1_2.5: 10-25:1_2.5:0.003-1.25:
0.003-1.25。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種單組份導(dǎo)熱阻燃型RTV硅橡膠，所述硅橡膠具有優(yōu)異的導(dǎo)熱和阻燃性能。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種單組份導(dǎo)熱阻燃型RTV硅橡膠，所述硅橡膠按質(zhì)量份包括如下原料:
[0008]α,ω-二羥基聚二甲基桂氧煉IOO份
二甲基硅油5-50份
導(dǎo)熱填料200-300份
阻燃填料100-150份
羥基清除劑0.5-5份
交聯(lián)劑5-30份
偶聯(lián)劑0.5-5份
催化劑0.5-5份。
[0009]所述二甲基硅油的質(zhì)量份例如為8份、11份、14份、18份、22份、26份、30份、34份、38份、42份、46份或49份。
[0010]所述導(dǎo)熱填料的質(zhì)量份例如為205份、210份、220份、230份、240份、250份、255份、260份、270份、275份、280份、285份、290份、295份或298份。選擇該含量的導(dǎo)熱填料既保證產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到1.0W/ (πι.10以上，又能保證產(chǎn)品擠出性。導(dǎo)熱填料添加量少，則導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)不到要求，導(dǎo)熱填料添加量多，則擠出性差，加工性能變差。
[0011]所述阻燃填料的質(zhì)量份例如為104份、10`8份、112份、116份、120份、124份、128份、132份、136份、140份、144份或148份。
`[0012]所述羥基清除劑的質(zhì)量份例如為0.8份、1.1份、1.4份、1.7份、2份、2.3份、2.6份、2.9 份、3.2 份、3.5 份、3.8 份、4.1 份、4.4 份、4.7 份或 4.9 份。
[0013]所述交聯(lián)劑的質(zhì)量份例如為7份、11份、14份、17份、20份、23份、26份或29份。
[0014]所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量份例如為0.8份、1.1份、1.4份、1.7份、2份、2.3份、2.6份、2.9份、3.2 份、3.5 份、3.8 份、4.1 份、4.4 份、4.7 份或 4.9 份。
[0015]所述催化劑的質(zhì)量份例如為0.8份、1.1份、1.4份、1.7份、2份、2.3份、2.6份、2.9份、3.2 份、3.5 份、3.8 份、4.1 份、4.4 份、4.7 份或 4.9 份。
[0016]優(yōu)選地,所述娃橡膠按質(zhì)量份包括如下原料:
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種單組份導(dǎo)熱阻燃型RTV硅橡膠，其特征在于，所述硅橡膠按質(zhì)量份包括如下原料:
u ω 二羥基聚二甲基硅氧烷100份 二甲基硅油5-50份導(dǎo)熱填料200-300份阻燃填料100-150份 羥基清除劑0.5-5份 交聯(lián)劑5-30份 偶聯(lián)劑0.5-5份 催化劑0.5-5份。
2.如權(quán)利要求1所述 的硅橡膠，其特征在于，所述硅橡膠按質(zhì)量份包括如下原料:
α，ω-二羥基聚二甲基桂氧煉100份 二甲基硅油8-47份導(dǎo)熱填料204-294份阻燃填料104-147份 羥基清除劑0.7-4.7份 交聯(lián)劑7-28份 偶聯(lián)劑0.7-4.7份催化劑0.7-4.7份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的硅橡膠，其特征在于，所述硅橡膠按質(zhì)量份包括如下原料:
α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份二甲基硅油10-45份導(dǎo)熱填料214-284份阻燃填料110-142份羥基清除劑0.9-4.5份交聯(lián)劑10-25份偶聯(lián)劑0.9-4.5份催化劑09-4.5份。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅橡膠，其特征在于，所述α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷為動(dòng)力粘度為1500-50000CPS的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷中的任意一種或者至少兩種的組合，優(yōu)選動(dòng)力粘度為2000-45000cps的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷中的任意一種或者至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選動(dòng)力粘度為3000-40000cps的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷中的任意一種或者至少兩種的組合。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的硅橡膠，其特征在于，所述二甲基硅油為動(dòng)力粘度為50-5000cps的二甲基硅油中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選動(dòng)力粘度為60-4800cps的二甲基硅油中的任意一種或者至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選動(dòng)力粘度為70-4500cps的二甲基硅油中的任意一種或者至少兩種的混合物。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的硅橡膠，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁粉末； 優(yōu)選地，所述阻燃填料為氫氧化鋁或/和氫氧化鎂，優(yōu)選氫氧化鎂和氫氧化鋁；` 優(yōu)選地，所述羥基清除劑為六`甲基二硅氮烷。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的硅橡膠，其特征在于，所述交聯(lián)劑選自乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯或正硅酸乙酯中的任意一種或者至少兩種的混合物。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的硅橡膠，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y _ (2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷、乙稀基二乙氧基硅烷或N-氛乙基_ Y -氛丙基三甲氧基硅烷中的任意一種或者至少兩種的混合物。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的硅橡膠，其特征在于，所述催化劑為鈦酸酯催化劑，進(jìn)一步優(yōu)選鈦酸四異丙酯、鈦酸叔丁酯或鈦酸正丁酯中的任意一種或者至少兩種的混合物。
10.一種如權(quán)利要求1-9之一所述的單組份導(dǎo)熱阻燃型RTV硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)將配方量的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、導(dǎo)熱填料、阻燃填料以及羥基清除劑在動(dòng)力混合機(jī)內(nèi)于溫度130-170°C，真空度-0.09--0.1MPa脫水共混60-240分鐘獲得基料； (2)在常溫下，將此基料抽真空至真空度-0.09--0.1MPa，攪拌lOmin，加入配方量的交聯(lián)劑，真空條件下攪拌15min-30min,加入配方量的偶聯(lián)劑和催化劑,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌10-30分鐘后，真空條件下攪拌20-40min，即可包裝成成品，得到單組份導(dǎo)熱阻燃型RTV硅橡膠。 ·
【文檔編號(hào)】C08L83/06GK103450689SQ201310398140
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】王地林, 翁祝強(qiáng), 陳超 申請(qǐng)人:東莞兆舜有機(jī)硅新材料科技有限公司